一种用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备，包括外壳、第一齿轮、连接轴、移动板、深槽和喷涂装置，所述外壳的内部固定安装有弹簧，且弹簧的上表面固定连接有承重台，并且承重台的侧面固定安装有第一齿块，所述外壳的内部活动安装有第一齿轮，且第一齿轮的表面固定安装有传送带，并且外壳的内部活动安装有连接轴。该用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备在将需要喷涂的集装箱底板放置在承重台上之后，承重台受力下降，此时承重台通过齿块带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过传送带带动第二齿轮旋转，最终使对称分布的两组喷涂装置往外壳的中部移动，停止在底板的上端，操作简单，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备


[0001]本技术涉及集装箱表面防腐
，具体为一种用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备。

技术介绍

[0002]集装箱具有运输量大、减少物品损坏等作用，是一种常见的运输装置，集装箱在生产时，需要对表面喷涂防腐剂，特别是经常被货物摩擦的底板表面，更要进行喷涂，而现有的用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备还存在以下缺陷：
[0003]现有的用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备喷涂的不够均匀，操作装置时，操作过程也比较复杂，不方便快速的对待喷涂的集装箱底板进行喷涂，工作效率较慢。
[0004]针对上述问题，急需在原有的集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备喷涂的不够均匀和操作过程也比较复杂，不方便快速的对待喷涂的集装箱底板进行喷涂，工作效率较慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备，包括外壳、第一齿轮、连接轴、移动板、深槽和喷涂装置，所述外壳的内部固定安装有弹簧，且弹簧的上表面固定连接有承重台，并且承重台的侧面固定安装有第一齿块，所述外壳的内部活动安装有第一齿轮，且第一齿轮的表面固定安装有传送带，并且外壳的内部活动安装有连接轴，所述连接轴的表面固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与传送带为固定连接。
[0007]优选的，所述外壳的表面固定安装有限位柱，所述移动板与限位柱为固定连接，且移动板的下表面固定安装有第二齿块，并且移动板的内部开设有深槽，所述移动板的内部开设有凹槽，且移动板的侧面固定安装有搭接板，并且搭接板的下表面固定安装有喷涂装置。
[0008]优选的，所述承重台通过弹簧与外壳构成弹性结构，且承重台呈“凸”字形。
[0009]优选的，所述第二齿轮贯穿于外壳的内部，且外壳的中轴线和承重台的中轴线在一条直线上。
[0010]优选的，所述限位柱的侧面与移动板的内壁贴合，且限位柱的末端为凸起状。
[0011]优选的，所述移动板通过第二齿轮、第二齿块和连接轴与外壳构成伸缩结构，且连接轴通过第一齿轮和第一齿块与外壳构成转动结构，并且移动板关于外壳的中心对称分布。
[0012]优选的，所述喷涂装置通过移动板与外壳构成伸缩结构，且喷涂装置在搭接板的表面等间距分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备；
[0014]1.该用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备在将需要喷涂的集装箱底板放置在承重台上之后，承重台受力下降，此时承重台通过齿块带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过传送带带动第二齿轮旋转，最终使喷涂装置往外壳的中部移动，停止在底板的上端，操作简单，提高了工作效率；
[0015]2.该用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备上对称设置了两组喷涂装置，可以对不同长度的集装箱底板进行喷涂，提高了装置的使用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术外壳右视结构示意图；
[0019]图4为本技术外壳俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术搭接板和喷涂装置连接结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、弹簧；3、承重台；4、第一齿块；5、第一齿轮；6、传送带；7、连接轴；8、第二齿轮；9、限位柱；10、移动板；11、第二齿块；12、深槽；13、凹槽；14、搭接板；15、喷涂装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备，包括外壳1、弹簧2、承重台3、第一齿块4、第一齿轮5、传送带6、连接轴7、第二齿轮8、限位柱9、移动板10、第二齿块11、深槽12、凹槽13、搭接板14和喷涂装置15，外壳1的内部固定安装有弹簧2，且弹簧2的上表面固定连接有承重台3，并且承重台3的侧面固定安装有第一齿块4，外壳1的内部活动安装有第一齿轮5，且第一齿轮5的表面固定安装有传送带6，并且外壳1的内部活动安装有连接轴7，连接轴7的表面固定安装有第二齿轮8，且第二齿轮8与传送带6为固定连接，外壳1的表面固定安装有限位柱9，移动板10与限位柱9为固定连接，且移动板10的下表面固定安装有第二齿块11，并且移动板10的内部开设有深槽12，移动板10的内部开设有凹槽13，且移动板10的侧面固定安装有搭接板14，并且搭接板14的下表面固定安装有喷涂装置15，承重台3通过弹簧2与外壳1构成弹性结构，且承重台3呈“凸”字形，当承重台3受力时，承重台3往下运动，使弹簧2处于压缩状态。
[0024]第二齿轮8贯穿于外壳1的内部，且外壳1的中轴线和承重台3的中轴线在一条直线上，第二齿轮8贯穿于外壳1的内部，便于第二齿轮8与第二齿块11的配合，而外壳1的中轴线
和承重台3的中轴线在一条直线上，提高了装置整体的稳定性。
[0025]限位柱9的侧面与移动板10的内壁贴合，且限位柱9的末端为凸起状，当移动板10移动时，限位柱9使移动板10只在水平方向上移动，限位柱9末端的凸起状部分，不使移动板10发生掉落的情况。
[0026]移动板10通过第二齿轮8、第二齿块11和连接轴7与外壳1构成伸缩结构，且连接轴7通过第一齿轮5和第一齿块4与外壳1构成转动结构，并且移动板10关于外壳1的中心对称分布，当承重台3受力下降时，通过第一齿块4带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5通过传送带6带动连接轴7旋转，进而使第二齿轮8旋转，此时对称的两个移动板10在第二齿轮8和第二齿块11的作用下，互相靠近。
[0027]喷涂装置15通过移动板10与外壳1构成伸缩结构，且喷涂装置15在搭接板14的表面等间距分布，当对称分布的移动板10互相靠近时，喷涂装置15也互相靠近，多个喷涂装置15增加了喷涂的面积，也使喷涂的更加均匀，提高了工作效率。
[0028]工作原理：在使用该用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备时，根据图1
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3，当工作人员将待喷涂的集装箱底板放置在承重台3上时，承重台3受力下降，承重台3挤压弹簧2，此时承重台3通过第一齿块4带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5通过传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备，包括外壳（1）、第一齿轮（5）、连接轴（7）、移动板（10）、深槽（12）和喷涂装置（15），其特征在于：所述外壳（1）的内部固定安装有弹簧（2），且弹簧（2）的上表面固定连接有承重台（3），并且承重台（3）的侧面固定安装有第一齿块（4），所述外壳（1）的内部活动安装有第一齿轮（5），且第一齿轮（5）的表面固定安装有传送带（6），并且外壳（1）的内部活动安装有连接轴（7），所述连接轴（7）的表面固定安装有第二齿轮（8），且第二齿轮（8）与传送带（6）为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板表面防腐涂层加工的均匀喷涂设备，其特征在于：所述外壳（1）的表面固定安装有限位柱（9），所述移动板（10）与限位柱（9）为固定连接，且移动板（10）的下表面固定安装有第二齿块（11），并且移动板（10）的内部开设有深槽（12），所述移动板（10）的内部开设有凹槽（13），且移动板（10）的侧面固定安装有搭接板（14），并且搭接板（14）的下表面固定安装有喷涂装置（15）。3.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板表面防腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：林传文，毛文岳，
申请(专利权)人：福建省闽清双棱竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：