一种铝灰制备聚合氯化铝的系统技术方案

本实用新型专利技术属于有色冶金环保技术领域，具体涉及利用铝灰生产聚合氯化铝的设备，尤其是一种铝灰制备聚合氯化铝的系统。包括预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元，所述的预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元依据物料传输的上游至下游方向顺次安装。预处理单元将输入的铝灰中的金属铝和其他的固体物料分离，碱溶单元用于将固体物料进行碱溶，造粒焙烧单元对于对固体物料进行再加工制出粒径均匀的铝

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰制备聚合氯化铝的系统


[0001]本技术属于有色冶金环保
，具体涉及利用铝灰生产聚合氯化铝的设备，尤其是一种铝灰制备聚合氯化铝的系统。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是一种无机絮凝剂，广泛用于给水、污水处理领域净化水质，需求量大，属于高耗型产品，主要是饮用水处理、市政污水处理以及造纸印染废水处理。因其价格低、水解速度快、吸附能力强、对管道设备无腐蚀等优点得到了广泛应用。
[0003]铝灰是炼铝过程中产生的熔渣和浮皮，其主要成分包括铝，氧化铝，金属氧化物以及金属氯化物等，其中铝的含量约在20％，氧化铝的含量约在30％，因此具有很高的可回收价值。据统计，每生成100t铝，就会产生1t左右的铝灰，由于铝灰的大量堆积，除了导致资源的浪费，同时也造成环境的污染，因此，加强对铝灰的综合利用已势在必行。
[0004]铝灰资源化用于生产聚合氯化铝，不仅降低了对环境的污染的同时，更能实现铝工业资源循环发展。然而，目前所用的铝灰处理方法比较粗犷，传统工业上采用一步酸溶法、碱溶法、中和法以及电解法制备聚合氯化铝，传统工艺生产出的产品杂质较多，反应不够充分，特别是重金属含量容易超标，产品质量不稳定，产品的铝含量和盐基度等指标较低，产生大量的污染废物，对铝灰资源化的综合利用效率较低。因此，应将铝灰资源化设计一种更为合理，高效，污染物低的聚合氯化铝的制备系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针对铝灰进行球磨、筛分、碱溶、压滤、造粒、焙烧制铝酸钙粉，并将值得的铝酸钙粉再通过酸溶、熟化、压滤、喷雾干燥等工艺制得固体聚合氯化铝粉末的铝灰制备聚合氯化铝的系统。
[0006]本技术采取的技术方案是：
[0007]一种铝灰制备聚合氯化铝的系统，其特征在于：包括预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元，所述的预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元依据物料传输的上游至下游方向顺次安装；其中，预处理单元通过物理方法将输入的铝灰中的金属铝和其他的固体物料分离，碱溶单元用于将固体物料进行碱溶，造粒焙烧单元对于对固体物料进行再加工制出粒径均匀的铝
‑
钙颗粒物，并将颗粒焙烧制成铝酸钙，聚合氯化铝生产单元将铝酸钙打碎制粉，并持续进行反应，熟化制出聚合氯化铝液体，喷雾干燥单元将聚合氯化铝液体离心分离并进行干燥直至制出干燥的聚合氯化铝粉。
[0008]进一步的，所述预处理单元包括至少一级的球磨机和筛分机，球磨机的进料侧导入铝灰，筛分机的出料侧分别筛出金属铝和固体物料。
[0009]进一步的，所述碱溶单元包括一个反应釜和压滤机，反应釜制有进液口，出液口和尾气排放口，进液口和外部液源导通，外部液源能向反应釜内导入水和Ca(OH)2溶液，出液
口通过泵机和压滤机导通，压滤机的滤液和反应釜导通回流。
[0010]进一步的，所述反应釜的尾气排放口安装有一吸附塔，该吸附塔通入酸性溶液。
[0011]进一步的，所述造粒焙烧单元包括造粒系统和耙式炉，造粒系统前置有混合器，造粒系统的出料侧和耙式炉的进料侧导通。
[0012]进一步的，所述聚合氯化铝生产单元包括顺次安装的粉碎机，反应釜，熟化釜和压滤机，反应釜内通入盐酸，熟化釜内通入由预处理单元分离的金属铝。
[0013]进一步的，所述喷雾干燥单元包括一个干燥塔，干燥塔内顶部安装有高速离心雾化机，干燥塔中部和热风炉的出风侧导通，干燥塔底部制有出料口。
[0014]进一步的，所述干燥塔的出风侧和一旋风分离器导通。
[0015]本技术的优点和积极效果是：
[0016]本技术中，提供了一种铝灰制备聚合氯化铝的系统，该系统采用顺次安装的预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元进行配合。其中，预处理单元通过物理方法将输入的铝灰中的金属铝和其他的固体物料分离，碱溶单元用于将固体物料进行碱溶并对于产生的氨气进行处理生成副产品，造粒焙烧单元可制出粒径均匀的铝
‑
钙颗粒物，并通过耙式炉焙烧制成铝酸钙，聚合氯化铝生产单元将铝酸钙打碎制粉，并进行酸溶和熟化制出聚合氯化铝液体，喷雾干燥单元将聚合氯化铝液体离心分离并进行干燥直至制出干燥的聚合氯化铝粉。
[0017]本技术中，预处理单元采用球磨机和筛分机进行配合，首先将大颗粒的铝灰进行球磨粉碎，待筛分完成后对于金属铝和小颗粒的固体物料进行分别处理，通过精细处理对于可直接提取的金属铝进行收集和二次利用，对于固体物料进行粉碎有利于后续的碱溶工艺的充分进行。
[0018]本技术中，碱溶单元中以反应釜作为反应容器，反应釜内部进行碱溶并通过压滤机进行过滤制出滤饼，碱溶过程中产生的氨气可以通过稀硫酸吸收得到副产品硫酸铵，增加了经济效益。
[0019]本技术中，并不是和传统工艺一样将碱溶(酸溶)后的铝灰直接焙烧，而是将滤饼与生石灰进行混合制出质地均匀的颗粒，之后再对上述的颗粒进行充分焙烧。通过造粒焙烧制得氧化铝和氧化钙含量都达标的铝酸钙粉，铝灰中的氧化铝得到充分活化，增加了成品聚合氯化铝中铝的含量，提高了成品的品级，生成的中间产物铝酸钙粉部分可以外售，产生的铝渣可以用于制陶粒，热烟气可以通过换热器回收余热用于喷雾干燥，达到节能减排的目的。
[0020]本技术中，聚合氯化铝生产单元包括粉碎机，反应釜，熟化釜和压滤机，反应釜内通入盐酸进行酸溶，预处理单元中筛分出的金属铝用于酸溶后的熟化工艺，减少聚合氯化铝中重金属的含量，进而得到高质量的聚合氯化铝成品。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性
的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。
[0023]一种铝灰制备聚合氯化铝的系统，其特征在于：包括预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元，所述的预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元依据物料传输的上游至下游方向顺次安装；其中，预处理单元通过物理方法将输入的铝灰中的金属铝和其他的固体物料分离，碱溶单元用于将固体物料进行碱溶，造粒焙烧单元对于对固体物料进行再加工制出粒径均匀的铝
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钙颗粒物，并将颗粒焙烧制成铝酸钙，聚合氯化铝生产单元将铝酸钙打碎制粉，并持续进行反应，熟化制出聚合氯化铝液体，喷雾干燥单元将聚合氯化铝液体离心分离并进行干燥直至制出干燥的聚合氯化铝粉。
[0024]本实施例中，所述预处理单元包括至少一级的球磨机和筛分机，球磨机的进料侧导入铝灰，筛分机的出料侧分别筛出金属铝和固体物料。
[0025]本实施例中，所述碱溶单元包括一个反应釜和压滤机，反应釜制有进液口，出液口和尾气排放口，进液口和外部液源导通，外部液源能向反应釜内导入水和Ca(OH)2溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰制备聚合氯化铝的系统，其特征在于：包括预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元，所述的预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元依据物料传输的上游至下游方向顺次安装；其中，所述预处理单元包括至少一级的球磨机和筛分机，球磨机的进料侧导入铝灰，筛分机的出料侧分别筛出金属铝和固体物料；所述碱溶单元包括一个反应釜和压滤机，反应釜制有进液口，出液口和尾气排放口，进液口和外部液源导通，出液口通过泵机和压滤机导通，压滤机的滤液和反应釜导通回流；所述造粒焙烧单元包括造粒系统和耙式炉，造粒系统前置有混合器，造粒系统的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业岭，郑先强，孙雅男，游伟，
申请(专利权)人：天津天一爱拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：