一种真石漆自动配比搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真石漆自动配比搅拌罐，包括底座，所述底座上方焊接有壳体，所述底座内设有搅拌机构，所述壳体顶部设有通过能够开合的铰链固定连接的罐体，罐体顶部左侧设有用于进水的进水管且与罐体相通，所述罐体右侧设有互为一体结构的把手，把手的形状为矩形，所述壳体顶部设有两个互为一体结构的放料仓，所述放料仓底部设有出料管，出料管右侧套装有电磁阀，所述壳体左侧底部靠近底座处设有控制仓，控制仓内设有与终端控制器通过总线相连的控制器，所述电磁阀与控制仓内的控制器电性连接；本实用新型专利技术能够自动的对真石漆原料比例进行配比，提高加工的效果，且操作简单、生产成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆自动配比搅拌罐


[0001]本技术涉及一种真石漆搅拌罐，具体是一种真石漆自动配比搅拌罐。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。
[0003]目前的真石漆在加工的过程中存在两个问题：人工混合，耗时耗力，生产效率低；人工对混合时候漆料的比例很难进行准确的把控。现在真石漆加工大多以搅拌机为主，几乎没有考虑混合比例确定的问题。但是在建筑外墙真石漆喷漆过程中，漆料的的比例及其重要，严格的设定漆料的混合比例既可以保证施工的的质量，也可以保证了美观程度。
[0004]为此，专利技术人综合各类因素提出了一种真石漆自动配比搅拌罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种真石漆自动配比搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种真石漆自动配比搅拌罐，包括底座，所述底座上方焊接有壳体，所述底座内设有搅拌机构，所述壳体顶部设有通过能够开合的铰链固定连接的罐体，罐体顶部左侧设有用于进水的进水管且与罐体相通，所述罐体右侧设有互为一体结构的把手，把手的形状为矩形，所述壳体顶部设有两个互为一体结构的放料仓，所述放料仓底部设有出料管，出料管右侧套装有电磁阀，所述壳体左侧底部靠近底座处设有控制仓，控制仓内设有与终端控制器通过总线相连的控制器，所述电磁阀与控制仓内的控制器电性连接。
[0008]工作时，首先打开端盖，将需要混合搅拌的真石漆原料放到放料仓内，进而通过终端控制器调节电磁阀控制真石漆原料的混合比例，使其出料管进入到壳体内，并盖上罐体通过进水管往壳体内部送水，同时通过终端控制器启动搅拌机构真石漆原料进行搅拌，从而让水和真石漆原料充分的融合，相较于传统的真石漆自动配比搅拌罐，能够自动的对真石漆原料比例进行配比，提高加工的效果，且操作简单、生产成本低。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述搅拌机构包括旋转电机，旋转电机上通过套装安装有主动轮，主动轮顶部套装有第一转轴并升入至壳体内，所述主动轮通过传动皮带传动连接有从动轮，从动轮顶部套装有第二转轴并升入至壳体内，所述第一转轴和第二转轴上均设有通过焊接均匀排列的搅拌叶；便于通过旋转电机驱动主动轮和从动轮运作，进而通过第一转轴和第二转轴上的搅拌叶对真石漆原料进行搅拌，从而提高产品的质量。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述壳体内设有互为一体结构的倾斜块，所述第一转轴和第二转轴均套装在倾斜块上；能够使搅拌好的真石漆原料快速地排出。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述倾斜块与倾斜块顶部连接处设有密封垫，所述倾斜块与密封垫通过密封胶剂固定连接；能够抑制壳体内的水不会渗透到底座内，从
而对旋转电机提供了保护的作用。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述壳体右侧靠近倾斜块处设有出料口，出料口右侧通过套接安装有端盖；便于通过打开端盖使搅拌好的真石漆原料快速地从倾斜块流出。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述壳体与控制仓焊接相连，所述控制仓内的控制器包括主板，所述主板上设有MCU和总线 ，所述MCU与电磁阀连接，MCU通过总线与终端控制器通过总线相连；便于通过终端控制器掌握水和真石漆原料稀释的程度，同时通过电磁阀控制真石漆原料搅拌的比例。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0015]1、本技术提供一种真石漆自动配比搅拌罐，结构设置巧妙且布置合理，本技术中；工作时，首先打开端盖，将需要混合搅拌的真石漆原料放到放料仓内，进而通过终端控制器调节电磁阀控制真石漆原料的混合比例，使其出料管进入到壳体内，并盖上罐体通过进水管往壳体内部送水，同时通过终端控制器启动搅拌机构真石漆原料进行搅拌，从而让水和真石漆原料充分的融合，相较于传统的真石漆自动配比搅拌罐，能够自动的对真石漆原料比例进行配比，提高加工的效果，且操作简单、生产成本低。
[0016]2、本技术进一步通过设计的搅拌机构，便于通过旋转电机驱动主动轮和从动轮运作，进而通过第一转轴和第二转轴上的搅拌叶对真石漆原料进行搅拌，从而提高产品的质量；进而通过设计的倾斜块，能够使搅拌好的真石漆原料快速地排出
[0017]3、本技术进一步通过设计的密封垫，能够抑制壳体内的水不会渗透到底座内，从而对旋转电机提供了保护的作用；进而通过设计的出料口，便于通过打开端盖使搅拌好的真石漆原料快速地从倾斜块流出。
[0018]4、本技术进一步通过控制仓内设计的控制器，便于通过终端控制器控制水和真石漆原料稀释的程度，同时通过电磁阀控制真石漆原料搅拌的比例。
附图说明
[0019]图1为一种真石漆自动配比搅拌罐的正面结构示意图。
[0020]图2为一种真石漆自动配比搅拌罐的侧面剖视结构示意图。
[0021]图3为一种真石漆自动配比搅拌罐中搅拌机构的剖面结构示意图。
[0022]图4为一种真石漆自动配比搅拌罐的控制系统框图。
[0023]图中：1、底座；10、出料口；11、端盖；12、罐体；13、壳盖；131、进水管；132、把手；14、电磁阀；15、放料仓；16、出料管；17、密封垫；18、倾斜块；2、控制仓；21、终端控制器；22、主板；23、总线；24、MCU；3、搅拌机构；31、旋转电机；32、主动轮；33、第一转轴；34、第二转轴；35、传动皮带；36、从动轮；37、搅拌叶。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种真石漆自动配比搅拌罐，包括底座1、控制仓2以及搅拌机构3；
[0026]所述底座1包括罐体12和壳盖13，所述底座1上方焊接有罐体12，所述底座1内设有搅拌机构3，所述罐体12顶部设有通过能够开合的铰链固定连接的壳盖13，壳盖13顶部左侧设有用于进水的进水管131且与壳盖13相通，所述壳盖13右侧设有互为一体结构的把手132，把手132的形状为矩形，所述罐体12顶部设有两个互为一体结构的放料仓15，所述放料仓15底部设有出料管16，出料管16右侧套装有电磁阀14；
[0027]所述罐体12内设有互为一体结构的倾斜块18，所述第一转轴33和第二转轴34均套装在倾斜块18上；所述倾斜块18与倾斜块18顶部连接处设有密封垫17，所述倾斜块18与密封垫17通过密封胶剂固定连接；所述罐体12右侧靠近倾斜块18处设有出料口10，出料口10右侧通过套接安装有端盖11；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆自动配比搅拌罐，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方焊接有罐体（12），所述底座（1）内设有搅拌机构（3），所述罐体（12）顶部设有通过能够开合的铰链固定连接的壳盖（13），壳盖（13）顶部左侧设有用于进水的进水管（131）且与壳盖（13）相通，所述壳盖（13）右侧设有互为一体结构的把手（132），把手（132）的形状为矩形；所述罐体（12）顶部设有两个互为一体结构的放料仓（15），所述放料仓（15）底部设有出料管（16），出料管（16）右侧套装有电磁阀（14），所述罐体（12）左侧底部靠近底座（1）处设有控制仓（2），控制仓（2）内设有与终端控制器（21）通过总线（23）相连的控制器，所述电磁阀（14）与控制仓（2）内的控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种真石漆自动配比搅拌罐，其特征在于，所述搅拌机构（3）包括旋转电机（31），旋转电机（31）上通过套装安装有主动轮（32），主动轮（32）顶部套装有第一转轴（33）并升入至罐体（12）内，所述主动轮（32）通过传动皮带（35）传动连接有从动轮（36），从动轮（36）顶部套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭岭晓，宋吉照，
申请(专利权)人：国建实业河北有限公司，
类型：新型
国别省市：