一种用于工件的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术适用于工件烘干领域，提供了一种用于工件的烘干设备，机箱前方设有烘干室门、加热室门，上方设有压力阀，后方设有电机散热孔，控制主板上设有显示屏、报警灯、加热器开关按钮以及开始/暂停按钮，机箱内部设置有烘干室、加热室，烘干室上侧设有风扇、烘干室温度传感器，烘干室中央设有放工件板、固定块，烘干室下侧设有第一风机，加热室上侧设有第二风机，右侧设有加热室温度传感器，下侧设有加热器，第一风机下方、第二风机上方均设有通风孔，后方设有电机，烘干室温度传感器、风扇、电机、加热室温度传感器以及加热器均通过导线连接于控制主板并受其控制。通过本实用新型专利技术的设置，不仅节省了能源损耗，又提高了效率和安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件的烘干设备


[0001]本技术属于工件烘干领域，尤其涉及一种用于工件的烘干设备。

技术介绍

[0002]烘干(backing dry)，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。烘干过程应大致分成三个阶段进行控制：升温预(匀)热阶段，开始时必须慢速升温，以免工件中的湿度梯度过大使水分向内部迁移；否则不仅会降低干燥速度，而且还可能使工件表层过烧、开裂、松散和脱落。高温加热阶段，水分大量蒸发阶段这个阶段炉温应迅速上升，达到规定的温度，并进行保温。排气冷却阶段，半开门使工件缓慢冷却，本身蓄热继续排除残余水分，工件得到彻底干燥。
[0003]然而，传统工件烘干往往使用加热丝和鼓风机对工件吹热风的方式烘干，既耗费大量能源又不安全容易烫伤，且效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于工件的烘干设备，旨在解决工件烘干过程中耗能大、安全性差以及效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于工件的烘干设备，包括机箱和控制主板，其特征在于:机箱前方上部分设置有烘干室门，机箱前方下部分设置有加热室门，烘干室门上设置有门把手，机箱上方设置有压力阀，机箱后方设置有电机散热孔，控制主板在机箱左侧，控制主板前方上侧设置有显示屏，显示屏下方从左到右依次设置有报警灯、加热器开关按钮以及开始/暂停按钮，机箱内部上侧设置有烘干室，烘干室上侧左方设置有两个风扇，烘干室上侧右方设置有烘干室温度传感器，烘干室中央设置有放工件板，放工件板下方两侧设置有固定块，烘干室下侧设置有第一风机，机箱内部下侧设置有加热室，加热室上侧设置有第二风机，加热室右侧设置有加热室温度传感器，加热室下侧设置有加热器，第一风机下方、第二风机上方均设置有通风孔，第一风机、第二风机后方设置有电机，烘干室温度传感器、风扇、电机、加热室温度传感器以及加热器均通过导线连接于控制主板并受其控制，加热室温度传感器、烘干室温度传感器数据将通过显示屏显示。
[0006]更进一步地，放工件板形成有通风口。
[0007]更进一步地，固定块固定连接在烘干室门上。
[0008]更进一步地，烘干室门通过滑轨与机箱连接且与机箱接触部分设置有密封圈。
[0009]更进一步地，第一风机、第二风机以及加热室内壁均为抗高温材料。
[0010]更进一步地，机箱有一层隔热材料。
[0011]关于实施本技术的有益技术效果为：由于本技术设置了控制主板，所以可以通过控制主板进行操作，简便且智能化程度高。由于本技术设置了压力阀，所以在
因为内部升温导致的内外压力差过大可以有效平衡压力，防止产生不必要的损失。由于本技术设置了加热器、第一风机、第二风机以及风扇，所以可以使用内部空气循环流通，使得加热器加热后的空气循环利用，节省能源。由于本技术设置了烘干室温度传感器、加热室温度传感器，所以可以实时观察温度来确定烘干程度以及关闭加热器的时间。由于本技术设置了报警灯，所以在出现故障或温度过高时进行报警，提高了安全性。
附图说明
[0012]图1是本技术的第一视角结构图；
[0013]图2是本技术的第二视角结构图；
[0014]图3是本技术的内部第一视角结构图；
[0015]图4是本技术的内部第二视角结构图；
[0016]图5是本技术的内部第三视角结构图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，控制主板7、压力阀10、第一风机15、第二风机19、加热器18、烘干室温度传感器12、加热室温度传感器16、风扇20以及电机21 为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0019]参照图1
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图5，本技术为一种用于工件的烘干设备，包括机箱8和控制主板7，其特征在于:机箱8前方上部分设置有烘干室门1，机箱8前方下部分设置有加热室门3，烘干室门1上设置有门把手2，机箱8上方设置有压力阀10，机箱8后方设置有电机散热孔11，控制主板7在机箱8左侧，控制主板7前方上侧设置有显示屏9，显示屏9下方从左到右依次设置有报警灯 6、加热器开关按钮5以及开始/暂停按钮4，机箱8内部上侧设置有烘干室 22，烘干室22上侧左方设置有两个风扇20，烘干室22上侧右方设置有烘干室温度传感器12，烘干室22中央设置有放工件板13，放工件板13下方两侧设置有固定块14，烘干室22下侧设置有第一风机15，机箱8内部下侧设置有加热室23，加热室23上侧设置有第二风机19，加热室23右侧设置有加热室温度传感器16，加热室23下侧设置有加热器18，第一风机15下方、第二风机19上方均设置有通风孔17，第一风机15、第二风机19后方设置有电机 21，烘干室温度传感器12、风扇20、电机21、加热室温度传感器16以及加热器18均通过导线连接于控制主板7并受其控制，加热室温度传感器16、烘干室温度传感器12数据将通过显示屏9显示。
[0020]放工件板13形成有通风口，便于热风循环和烘干工件。
[0021]固定块14固定连接在烘干室门1上，可以使放工件板13放置在烘干室门1上。
[0022]烘干室门1通过滑轨与机箱8连接且与机箱8接触部分设置有密封圈，可通过拉烘干室门1打开，放置和取出工件，避免了工作人员将手伸入烘干室22而烫伤，且密封圈可以防止烘干时热气流失。
[0023]第一风机15、第二风机19以及加热室23内壁均为抗高温材料，防止加热器18散发的热量将其烧坏。
[0024]机箱8有一层隔热材料，防止热量流失和人员烫伤。
[0025]本技术的工作原理为：在使用本技术前，先将本技术与外部电源连接，通过门把手2将烘干室门1拉出来，烘干室门1带动固定块14，将放工件板13放置在固定块14上，再将待烘干工件放置在放工件板13上，若工件较大则自行调节放工件板13，关上烘干室门1，按下开始/暂停按钮4，加热器18、第一风机15、第二风机19以及风扇20开始工作，第一风机15 将烘干室22内的空气吹进加热室23，第二风机19将加热室23空气吹进烘干室22，加上风扇20作用，使用内部空气自循环，加热器18加热空气使得内部空气逐渐升温，空气循环流动实现工件烘干，烘干室温度传感器12将烘干室22温度信息传送给控制主板7，再显示在显示屏9上，加热室温度传感器 16将温度信息传送给控制主板7，若加热室23温度过高或出现故障，报警灯 6亮起，及时关闭加热器18并拉出烘干室门1进行降温或检查维修，若内部压力过高，压力阀10顶起进行降压平衡。待达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工件的烘干设备，包括机箱(8)和控制主板(7)，其特征在于:所述机箱(8)前方上部分设置有烘干室门(1)，所述机箱(8)前方下部分设置有加热室门(3)，所述烘干室门(1)上设置有门把手(2)，所述机箱(8)上方设置有压力阀(10)，所述机箱(8)后方设置有电机散热孔(11)，所述控制主板(7)在所述机箱(8)左侧，所述控制主板(7)前方上侧设置有显示屏(9)，所述显示屏(9)下方从左到右依次设置有报警灯(6)、加热器开关按钮(5)以及开始/暂停按钮(4)，所述机箱(8)内部上侧设置有烘干室(22)，所述烘干室(22)上侧左方设置有两个风扇(20)，所述烘干室(22)上侧右方设置有烘干室温度传感器(12)，所述烘干室(22)中央设置有放工件板(13)，所述放工件板(13)下方两侧设置有固定块(14)，所述烘干室(22)下侧设置有第一风机(15)，所述机箱(8)内部下侧设置有加热室(23)，所述加热室(23)上侧设置有第二风机(19)，所述加热室(23)右侧设置有加热室温度传感器(16)，所述加热室(23)下侧设置有加热器(18)，所述第一风机(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭君政，
申请(专利权)人：无锡卓亚新能源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：