一种钢渣晾晒仓制造技术

本实用新型专利技术涉及钢渣晾晒装置技术领域，尤其涉及一种钢渣晾晒仓，包括仓体和排料斗，所述仓体与排料斗相互贯穿，仓体上设有蒸汽进口，排料斗的一侧设有蒸汽出口，且蒸汽进口与蒸汽出口之间设置有蒸汽管和导料板，蒸汽管上的拐角处均连通有导液管，仓体与排料斗的侧壁之间由上至下依次交错间隔设置有第一排水槽、第二排水槽和第三排水槽，且第一排水槽、第二排水槽和第三排水槽的下部均设置有阀门。本实用新型专利技术中，通过在仓体和排料斗的内部设有蒸汽管，并将蒸汽引流到蒸汽管内，利用蒸汽的温度将蒸汽管之间设置的导料板上带有水分的钢渣进行烘干操作，同时通过在蒸汽管之间设置导热管，进而大大提高了烘干的均匀性，从而提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣晾晒仓


[0001]本技术涉及钢渣晾晒装置
，尤其涉及一种钢渣晾晒仓。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中产生的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料，炼钢生产钢渣后，需要对钢渣内的水分进行烘干作业，现有的钢渣晾晒仓结构及功能单一，进行烘干不够均匀，且烘干效率不高，为此，我们提出了一种钢渣晾晒仓。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢渣晾晒仓。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢渣晾晒仓，包括仓体和排料斗，所述仓体的上部为敞口，排料斗的下部为敞口，且仓体与排料斗相互贯穿，仓体一侧的上部对称设有蒸汽进口，排料斗的一侧对称设有蒸汽出口，且蒸汽进口与蒸汽出口之间设置有蒸汽管，蒸汽管在排布时呈倾斜排布，蒸汽管上设置有导料板，蒸汽管上的拐角处均连通有导液管，且导液管的一端分别与仓体的侧壁贯穿，仓体与排料斗的侧壁之间由上至下依次交错间隔设置有第一排水槽、第二排水槽和第三排水槽，且导液管分别与第一排水槽和第二排水槽的内部贯穿，且第一排水槽、第二排水槽和第三排水槽的下部均设置有阀门。
[0006]优选的，所述蒸汽管排布采用至少两路呈曲折状设置在仓体和排料斗的内壁之间，且蒸汽管之间设置有间距。
[0007]优选的，所述导液管为倾斜设置，且导液管与水平面的夹角为20
°‑
50
°
。
[0008]优选的，所述仓体的内壁和排料斗的内壁等距设置有若干个导热管，且导热管均与蒸汽管相贴合。
[0009]优选的，所述导料板为相互倾斜交错设置，且每两个导料板之间设置有下料间隙。
[0010]优选的，所述蒸汽出口设置在第三排水槽上，且蒸汽出口与第三排水槽的侧壁贯穿。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过在仓体和排料斗的内部设有蒸汽管，并将蒸汽引流到蒸汽管内，利用蒸汽的温度将蒸汽管之间设置的导料板上带有水分的钢渣进行烘干操作，同时通过在蒸汽管之间设置导热管，进而大大提高了烘干的均匀性，从而提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钢渣晾晒仓的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种钢渣晾晒仓的主视图；
[0015]图3为本技术提出的一种钢渣晾晒仓的左视图；
[0016]图4为本技术提出的一种钢渣晾晒仓的右视图；
[0017]图5为本技术提出的一种钢渣晾晒仓图1中A的放大图。
[0018]图中：101仓体、102排料斗、201蒸汽进口、202蒸汽出口、3蒸汽管、4导料板、5导热管、601第一排水槽、602第二排水槽、603第三排水槽、7阀门、8导液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
5，一种钢渣晾晒仓，包括仓体101和排料斗102，所述仓体101的上部为敞口，排料斗102的下部为敞口，且仓体101与排料斗102相互贯穿，仓体101一侧的上部对称设有蒸汽进口201，排料斗102的一侧对称设有蒸汽出口202，蒸汽出口202设置在第三排水槽603上，且蒸汽出口202与第三排水槽603的侧壁贯穿；
[0021]蒸汽进口201与蒸汽出口202之间设置有蒸汽管3，仓体101的内壁和排料斗102的内壁等距设置有若干个导热管5，且导热管5均与蒸汽管3相贴合，通过在蒸汽管3之间增加采用导热材质制成的导热管5，进而大大增加了热量接触年，使得钢渣烘干均匀；
[0022]蒸汽管3在排布时呈倾斜排布，蒸汽管3上设置有导料板4，蒸汽管3排布采用至少两路呈曲折状设置在仓体101和排料斗102的内壁之间，且蒸汽管3之间设置有间距，通过在蒸汽管3之间设置间距，不仅可以便于钢渣进行导料，同时还可以对蒸汽管3起到一定的保护作用；
[0023]导料板4为相互倾斜交错设置，且每两个导料板4之间设置有下料间隙，从而更好的使得钢渣沿导料板4进行移动及烘干；
[0024]蒸汽管3上的拐角处均连通有导液管8，且导液管8的一端分别与仓体101的侧壁贯穿，导液管8为倾斜设置，且导液管8与水平面的夹角为20
°‑
50
°
，通过将导液管8倾斜设置，可以更好的使蒸汽管3拐角处的积水沿导液管8流至对应的排水槽内，进而通过调节排水槽上的阀门7对积水进行排放，防止因为蒸汽热量损失而向下流动的水对蒸汽管3造成堵塞；
[0025]仓体101与排料斗102的侧壁之间由上至下依次交错间隔设置有第一排水槽601、第二排水槽602和第三排水槽603，且导液管8分别与第一排水槽601和第二排水槽602的内部贯穿，且第一排水槽601、第二排水槽602和第三排水槽603的下部均设置有阀门7。
[0026]本实施例中，操作者首先将蒸汽从蒸汽进口201排入蒸汽管3内，蒸汽管3在排布时呈倾斜排布，蒸汽管3上设置有导料板4，蒸汽管3排布采用至少两路呈曲折状设置在仓体101和排料斗102的内壁之间，导料板4为相互倾斜交错设置，且每两个导料板4之间设置有下料间隙，从而更好的使得钢渣沿导料板4进行移动及烘干；
[0027]其中，蒸汽管3之间设置有间距，通过在蒸汽管3之间设置间距，不仅可以便于钢渣进行导料，同时还可以对蒸汽管3起到一定的保护作用；
[0028]钢渣沿导料板4依次向下层进行移动，仓体101的内壁和排料斗102的内壁等距设置有若干个导热管5，且导热管5均与蒸汽管3相贴合，通过在蒸汽管3之间增加采用导热材质制成的导热管5，进而大大增加了热量接触年，使得钢渣烘干均匀；
[0029]进一步的，蒸汽管3上的拐角处通过倾斜设置的导液管8与仓体101的侧壁贯穿，通过将导液管8倾斜设置，可以更好的使蒸汽管3拐角处的积水沿导液管8流至对应的排水槽内，进而通过调节排水槽上的阀门7对积水进行排放，防止因为蒸汽热量损失而向下流动的水对蒸汽管3造成堵塞；
[0030]通过在仓体和排料斗的内部设有蒸汽管，并将蒸汽引流到蒸汽管内，利用蒸汽的温度将蒸汽管之间设置的导料板上带有水分的钢渣进行烘干操作，同时通过在蒸汽管之间设置导热管，进而大大提高了烘干的均匀性，从而提高了工作效率。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣晾晒仓，包括仓体(101)和排料斗(102)，其特征在于，所述仓体(101)的上部为敞口，排料斗(102)的下部为敞口，且仓体(101)与排料斗(102)相互贯穿，仓体(101)一侧的上部对称设有蒸汽进口(201)，排料斗(102)的一侧对称设有蒸汽出口(202)，且蒸汽进口(201)与蒸汽出口(202)之间设置有蒸汽管(3)，蒸汽管(3)在排布时呈倾斜排布，蒸汽管(3)上设置有导料板(4)，蒸汽管(3)上的拐角处均连通有导液管(8)，且导液管(8)的一端分别与仓体(101)的侧壁贯穿，仓体(101)与排料斗(102)的侧壁之间由上至下依次交错间隔设置有第一排水槽(601)、第二排水槽(602)和第三排水槽(603)，且导液管(8)分别与第一排水槽(601)和第二排水槽(602)的内部贯穿，且第一排水槽(601)、第二排水槽(602)和第三排水槽(603)的下部均设置有阀门(7)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀露，
申请(专利权)人：扬州华露机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：