一种用于增材制造设备的清理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及增材制造技术领域，具体为一种用于增材制造设备的清理机构，包括打印舱，打印舱的左侧壁上下两侧分别设置有第一吹风部和第二吹风部，打印舱的右侧壁上下两侧分别设置有第一抽风部和第二抽风部；打印舱的外部设有气体循环系统，气体循环系统包括氩气储存罐、循环泵、进气管路以及出气管路。本实用新型专利技术在打印舱的内部形成了上下两层风场，下层风场用于将大颗粒烧结物吹离烧结面，上层风场用于进一步提升气流的升力，避免大颗粒烧结物重新掉落到烧结面上，因此有助于提高产品质量。因此有助于提高产品质量。因此有助于提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于增材制造设备的清理机构


[0001]本技术涉及增材制造
，具体为一种用于增材制造设备的清理机构。

技术介绍

[0002]金属材料增材制造技术是一门融合了计算机软件、材料、机械、控制、网络信息等多学科知识的系统性、综合性技术。采用离散化手段逐点或逐层“堆积”成型原理，依据产品三维CAD模型，快速“打印”出产品零件，彻底改变了传统金属零件加工工艺。
[0003]在利用增材制造技术“打印”产品零件时，产品烧结面上会生产一些大颗粒烧结物，为保证烧结物不掺入零件内部，提高成品零件的理化性能，需要在打印舱内增加风场，用于将大颗粒烧结物吹离烧结面。若风场的风力较大，会导致正常的金属粉末吹离烧结面，进而出现加工层厚度不均匀现象，若风力较小，则因长距离的吹送，进风口侧会出现气体举升力不足的情况，进而导致烧结物掉落在靠近进风口侧的烧结面上，最终影响零件质量。因此，为了提高风场的稳定性，也为了将烧结物顺利吹离烧结面，我们提出了一种用于增材制造设备的清理机构以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于增材制造设备的清理机构，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于增材制造设备的清理机构，包括打印舱，所述打印舱的左侧壁上下两侧分别设置有第一吹风部和第二吹风部，所述打印舱的右侧壁上下两侧分别设置有第一抽风部和第二抽风部；所述打印舱的外部设有气体循环系统，所述气体循环系统包括氩气储存罐、循环泵、进气管路以及出气管路，所述循环泵的出气端通过进气管路与所述第一吹风部和第二吹风部连通，所述循环泵的进气端通过出气管路与所述第一抽风部和第二抽风部连通，所述氩气储存罐的出气端连通在所述进气管路上，所述氩气储存罐的出气端设置有单向阀；所述第一吹风部和第二吹风部的出风口处均设有调节风向的百叶。
[0007]可选的，所述气体循环系统还包括第一三通管，所述第一三通管的一端与所述进气管路远离循环泵的一端连通，所述第一三通管的另外两个端口均连接有供气管，两根所述供气管上均设置有供气阀门，两根所述供气管远离所述第一三通管的一端均连通有供气箱，两块所述供气箱分别通过管路与所述第一吹风部以及第二吹风部连通。
[0008]可选的，所述气体循环系统还包括第二三通管，所述第二三通管的一端与所述出气管路远离循环泵的一端连通，所述第二三通管的另外两个端口均连接有抽气管，两根所述抽气管上均设置有抽气阀门，两根所述抽气管远离所述第二三通管的一端均连通有抽气箱，两块所述抽气箱分别通过管路与所述第一抽风部以及第二抽风部连通。
[0009]可选的，所述气体循环系统还包括过滤箱，所述过滤箱设置在所述出气管路上，且所述过滤箱的内部设有过滤网，所述过滤网沿气流方向呈向下倾斜设置。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种用于增材制造设备的清理机构，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术在打印舱的内部形成了上下两层风场，下层风场用于将大颗粒烧结物吹离烧结面，上层风场用于进一步提升气流的升力，避免大颗粒烧结物重新掉落到烧结面上，因此有助于提高产品质量；
[0012]2.本技术中的上下两层风场的风速、风向均可以调整，且调整操作非常方便，因此有助于提高本技术的普适性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术打印舱结构示意图。
[0015]图中：1、打印舱；2、第一吹风部；3、第二吹风部；4、第一抽风部；5、第二抽风部；6、氩气储存罐；7、循环泵；8、进气管路；9、出气管路；10、第一三通管；11、供气管；12、供气阀门；13、供气箱；14、第二三通管；15、抽气管；16、抽气阀门；17、抽气箱；18、过滤箱；19、过滤网；20、百叶。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：请参阅图1和图2，一种用于增材制造设备的清理机构，包括打印舱1，打印舱1的左侧壁上下两侧分别设置有第一吹风部2和第二吹风部3，第一吹风部2以及第二吹风部3均贯穿打印舱1的左侧壁并与打印舱1固定连接，打印舱1的右侧壁上下两侧分别设置有第一抽风部4和第二抽风部5，第一抽风部4和第二抽风部5均贯穿打印舱1的右侧壁并与打印舱1固定连接，另外，第一吹风部2和第二吹风部3的出风口处均设有能够调节风向的百叶20，用于改变打印舱1内的风场方向。
[0018]请参阅图1，打印舱1的外部设有气体循环系统，气体循环系统包括氩气储存罐6、循环泵7、进气管路8以及出气管路9，循环泵7的出气端通过进气管路8与第一吹风部2和第二吹风部3连通，循环泵7的进气端通过出气管路9与第一抽风部4和第二抽风部5连通，氩气储存罐6的出气端连通在进气管路8上，氩气储存罐6的出气端设置有单向阀；因此，循环泵7能够向第一吹风部2和第二吹风部3内供入氩气，也能够将打印舱1内的氩气抽出，单向阀用于控制氩气储存罐6的出气量，同时避免气体回流。气体循环系统还包括过滤箱18，过滤箱18设置在出气管路9上，且过滤箱18的内部设有过滤网19，过滤网19沿气流方向呈向下倾斜设置，用以将大颗粒烧结物聚集在过滤箱18的底部，另外，过滤箱18的侧壁上还开设有抽拉口（图中未示出），过滤网19可通过抽拉口抽出或推入，方便操作人员对过滤网19进行清理。
[0019]请参阅图1，气体循环系统还包括第一三通管10，第一三通管10的一端与进气管路8远离循环泵7的一端连通，第一三通管10的另外两个端口均连接有供气管11，两根供气管11上均设置有供气阀门12，两根供气管11远离第一三通管10的一端均连通有供气箱13，两
块供气箱13分别通过管路与第一吹风部2以及第二吹风部3连通，即氩气从氩气储存罐6内进入进气管路8中，并依次经过第一三通管10、供气管11以及供气箱13，最后由第一吹风部2和第二吹风部3内进入打印舱1内。气体循环系统还包括第二三通管14，第二三通管14的一端与出气管路9远离循环泵7的一端连通，第二三通管14的另外两个端口均连接有抽气管15，两根抽气管15上均设置有抽气阀门16，两根抽气管15远离第二三通管14的一端均连通有抽气箱17，两块抽气箱17分别通过管路与第一抽风部4以及第二抽风部5连通，即携带大颗粒烧结物的氩气从打印舱1内进入到第一抽风部4和第二抽风部5中，并依次经过抽气箱17、抽气管15以及第二三通管14，最后再次进入循环泵7中，从而实现了氩气的循环利用。
[0020]工作原理：本技术在使用过程中，利用循环泵7将氩气储存罐6内的氩气通过第一吹风部2和第二吹风部3吹入打印舱1内，同时利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于增材制造设备的清理机构，包括打印舱(1)，其特征在于：所述打印舱(1)的左侧壁上下两侧分别设置有第一吹风部(2)和第二吹风部(3)，所述打印舱(1)的右侧壁上下两侧分别设置有第一抽风部(4)和第二抽风部(5)；所述打印舱(1)的外部设有气体循环系统，所述气体循环系统包括氩气储存罐(6)、循环泵(7)、进气管路(8)以及出气管路(9)，所述循环泵(7)的出气端通过进气管路(8)与所述第一吹风部(2)和第二吹风部(3)连通，所述循环泵(7)的进气端通过出气管路(9)与所述第一抽风部(4)和第二抽风部(5)连通，所述氩气储存罐(6)的出气端连通在所述进气管路(8)上，所述氩气储存罐(6)的出气端设置有单向阀；所述第一吹风部(2)和第二吹风部(3)的出风口处均设有调节风向的百叶(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于增材制造设备的清理机构，其特征在于：所述气体循环系统还包括第一三通管(10)，所述第一三通管(10)的一端与所述进气管路(8)远离循环泵(7)的一端连通，所述第一三通管(10)的另外两个端口均连接有供气...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯磊，步晓明，刘启伟，
申请(专利权)人：辽宁航空智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：