一种用于增材制造设备铺粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及增材制造技术领域，具体为一种用于增材制造设备铺粉装置，包括刀架，以及位于刀架沿铺粉方向两侧的两个刮刀，刀架开设有呈上下贯通的铺粉槽，铺粉槽内固定设有基准板，基准板的上部固定设有螺纹杆，两个刮刀之间且位于刀架的上方固定设有连接架，螺纹杆贯穿连接架再丝扣连接有调节螺母，连接架和基准板之间固定设有弹性元件。本实用新型专利技术结构紧凑，安装简单，可以实现同步调整两个刮刀的位置高度，避免了同时调节两边刮刀造成的相对误差，刮刀可以与铺粉工作面保持充分接触，提高铺粉效果。铺粉效果。铺粉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于增材制造设备铺粉装置


[0001]本技术涉及增材制造
，具体为一种用于增材制造设备铺粉装置。

技术介绍

[0002]提高金属增材制造设备的生产效率一直是目前国内外金属增材制造企业的重点研究方向，传统上国内外金属增材制造设备采用的刮刀形式均为单刮刀，单向铺粉，在打印生产过程中，刮刀铺粉所占整个打印时间的20%
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30%，对整体的打印生产效率的影响较大。
[0003]授权公告号CN110355369B的专利技术公开了一种软刮刀双向铺粉装置，其包括左导轨连接块、右导轨连接块、刀架、左安装块、右安装块、调节底座、调节螺钉、压板和软刮刀。该专利技术采用双软刮刀实现双向铺粉，铺粉效果高，但软刮刀安装高度固定，不可根据产品需求进行自动调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于增材制造设备铺粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于增材制造设备铺粉装置，包括刀架，以及位于所述刀架沿铺粉方向两侧的两个刮刀，所述刀架开设有呈上下贯通的铺粉槽，所述铺粉槽内固定设有基准板，所述基准板的上部固定设有螺纹杆，两个所述刮刀之间且位于所述刀架的上方固定设有连接架，所述螺纹杆贯穿所述连接架再丝扣连接有调节螺母，所述连接架和所述基准板之间固定设有弹性元件。
[0006]可选的，所述连接架固定贯穿设有滑套，所述弹性元件为圆柱形螺旋弹簧，所述弹性元件内穿设有光杆，所述光杆的下部固定连接所述基准板，所述光杆的上部滑动配合所述滑套
[0007]可选的，所述连接架的上表面和所述基准板的上表面均为水平面，所述连接架的上表面为深度千分尺测量的基准面，所述基准板的上表面为深度千分尺测量的测量面。
[0008]可选的，所述刀架固定设有导轨连接块，所述刀架的下部开设有与所述铺粉槽连通的扩张口。
[0009]可选的，所述调节螺母为蝶形螺母。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1.本技术结构紧凑，安装简单，可以实现同步调整两个刮刀的位置高度，避免了同时调节两边刮刀造成的相对误差，刮刀可以与铺粉工作面保持充分接触，提高铺粉效果；
[0012]2.本技术通过深度千分尺可以测量连接架的上表面和基准板的上表面的间距，快速确定连接架上升或下降的距离，从而得到刮刀的位置高度，避免人为手动调距出现误差。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的左视图的局部剖视图；
[0015]图3为本技术的俯视图。
[0016]图中：1、刀架；2、铺粉槽；3、基准板；4、刮刀；5、螺纹杆；6、连接架；7、调节螺母；8、弹性元件；9、滑套；10、光杆；11、导轨连接块；12、扩张口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1
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图3，本技术提供了一种用于增材制造设备铺粉装置，包括刀架1，以及位于刀架1沿铺粉方向两侧的两个刮刀4。刀架1一体成型有导轨连接块11，刀架1的下部开设有与铺粉槽2连通的扩张口12，刀架1开设有呈上下贯通的铺粉槽2。铺粉槽2内固定设有基准板3，基准板3与刀架1焊接。基准板3的上部固定连接有螺纹杆5，两个刮刀4之间且位于刀架1的上方通过螺栓固定连接有连接架6，螺纹杆5贯穿连接架6再丝扣连接有调节螺母7，调节螺母7为蝶形螺母。连接架6和基准板3之间固定设有弹性元件8。弹性元件8为圆柱形螺旋弹簧，弹性元件8内穿设有光杆10，连接架6固定贯穿设有滑套9，光杆10的下部固定连接基准板3，光杆10的上部滑动配合滑套9。
[0019]其中，刀架1沿铺粉方向两侧开设有与刮刀4相吻合的刮刀槽，连接架6的纵向截面呈冂字形，刀架1沿铺粉方向两侧开设有与连接架6的两端相吻合的凹陷，通过刮刀4、连接架6的两端分别保持与刀架1相吻合，提高刀架1、刮刀4和连接架6的连接紧密度和结构强度。
[0020]操作人员通过旋转调节螺母7挤压连接架6沿着光杆10竖直下降，从而同步调整两个刮刀4的位置高度，刮刀4的位置高度可根据产品需求进行自动调整。连接架6的上表面和基准板3的上表面均为水平面，连接架6的上表面为深度千分尺测量的基准面，基准板3的上表面为深度千分尺测量的测量面。通过深度千分尺可以测量连接架6的上表面和基准板3的上表面的间距，快速确定连接架6上升或下降的距离，从而得到刮刀4的位置高度。
[0021]本技术的铺粉工作过程：先将刀架1移动到落粉工位，通过铺粉槽2接收并储存两次铺粉量的金属粉末，再将刀架1向打印工位移动，上述过程中，位于刀架1移动后方的刮刀4将铺粉槽2内的粉末平铺在打印工位上层，形成第一层打印。当第一层粉末打印完成后，将刀架1回到落粉工位，上述过程中，在第一层打印中未工作的刮刀4将铺粉槽2内的粉末平铺在打印工位上，完成第二次铺粉动作，实现一次落粉可完成两次铺粉。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于增材制造设备铺粉装置，包括刀架(1)，以及位于所述刀架(1)沿铺粉方向两侧的两个刮刀(4)，所述刀架(1)开设有呈上下贯通的铺粉槽(2)，其特征在于：所述铺粉槽(2)内固定设有基准板(3)，所述基准板(3)的上部固定设有螺纹杆(5)，两个所述刮刀(4)之间且位于所述刀架(1)的上方固定设有连接架(6)，所述螺纹杆(5)贯穿所述连接架(6)再丝扣连接有调节螺母(7)，所述连接架(6)和所述基准板(3)之间固定设有弹性元件(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于增材制造设备铺粉装置，其特征在于：所述连接架(6)固定贯穿设有滑套(9)，所述弹性元件(8)为圆柱形螺旋弹簧，所述弹性元件(8)内穿设有光杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯磊，步晓明，刘启伟，
申请(专利权)人：辽宁航空智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：