一种皮带输送机衔接结构制造技术

一种皮带输送机衔接结构，本实用新型专利技术涉及皮带输送机技术领域，前后对应的一号紧定螺栓分别旋转穿过固定框的前后侧壁后，利用轴承插设在挤压板内，转杆的另一端穿过固定框的后侧壁后，套设固定有固定管，固定管上等圆角固定有套板，套板内活动设置有伸缩板，二号紧定螺栓旋接穿过套板后，与伸缩板活动抵触设置，固定框内设置有弧形套框，弧形套框内左右对应活动设置有弧形伸缩框，三号紧定螺栓旋接穿过弧形套框后，与弧形伸缩框活动抵触设置，弧形伸缩框与左右对应的皮带输送机的传送带表面活动贴合设置，伸缩板与弧形套框活动贴合设置，设计合理，可以根据两皮带输送机之间的距离进行调节，有效将物料传送至下一皮带输送机。。。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机衔接结构


[0001]本技术涉及皮带输送机
，具体涉及一种皮带输送机衔接结构。

技术介绍

[0002]皮带输送机又称带式输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，在流水线皮带输送机的衔接过程中会存在缝隙，导致物料掉落在缝隙中。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种皮带输送机衔接结构，设计合理，可以根据两皮带输送机之间的距离进行调节，有效将物料传送至下一皮带输送机。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含皮带输送机、固定框、一号紧定螺栓、挤压板、旋转电机、转杆、固定管、套板、伸缩板、二号紧定螺栓、弧形套框、弧形伸缩框和三号紧定螺栓，左右对应的皮带输送机衔接处外侧设置有固定框，前后对应的一号紧定螺栓分别旋转穿过固定框的前后侧壁后，利用轴承插设在挤压板内，固定框的后侧壁上利用固定架固定有旋转电机，旋转电机的输出轴利用联轴器与转杆的一端固定，转杆的另一端穿过固定框的后侧壁后，套设固定有固定管，固定管上等圆角固定有套板，套板内活动设置有伸缩板，二号紧定螺栓旋接穿过套板后，与伸缩板活动抵触设置，固定框内设置有弧形套框，弧形套框内左右对应活动设置有弧形伸缩框，三号紧定螺栓旋接穿过弧形套框后，与弧形伸缩框活动抵触设置，弧形伸缩框与左右对应的皮带输送机的传送带表面活动贴合设置，伸缩板与弧形套框活动贴合设置，旋转电机外接电源。
[0005]优选地，挤压板上固定有橡胶防滑垫层，橡胶防滑垫层与皮带输送机的外侧壁活动贴合设置。
[0006]优选地，固定框前侧壁上的开口内嵌设固定有观察窗。
[0007]优选地，固定框内固定有固定板，固定板上利用轴座左右对应活动设置有一号转轴，弧形套框底部利用轴座左右对应活动设置有二号转轴，电动伸缩杆的两端分别与对应的一号转轴和二号转轴固定，电动伸缩杆外接电源。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种皮带输送机衔接结构，设计合理，可以根据两皮带输送机之间的距离进行调节，有效将物料传送至下一皮带输送机。
[0009]附图说明：
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的内部结构示意图。
[0012]图3是图1中A
‑
A向剖视图。
[0013]附图标记说明：
[0014]皮带输送机1、固定框2、一号紧定螺栓3、挤压板4、旋转电机5、转杆6、固定管7、套板8、伸缩板9、二号紧定螺栓10、弧形套框11、弧形伸缩框12、三号紧定螺栓13、橡胶防滑垫层14、观察窗15、固定板16、一号转轴、电动伸缩杆18、二号转轴19。
[0015]具体实施方式：
[0016]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含皮带输送机1、固定框2、一号紧定螺栓3、挤压板4、旋转电机5、转杆6、固定管7、套板8、伸缩板9、二号紧定螺栓10、弧形套框11、弧形伸缩框12和三号紧定螺栓13，左右对应的皮带输送机1衔接处外侧设置有固定框2，固定框2前侧壁上的开口内嵌设固定有观察窗15，前后对应的一号紧定螺栓3分别旋转穿过固定框2的前后侧壁后，利用轴承插设在挤压板4内，挤压板4上粘接固定有橡胶防滑垫层14，橡胶防滑垫层14与皮带输送机1的外侧壁活动贴合设置，固定框2的后侧壁上利用固定架固定有旋转电机5，旋转电机5的输出轴利用联轴器与转杆6的一端固定，转杆6的另一端穿过固定框2的后侧壁后，套设固定有固定管7，固定管7上等圆角铆接固定有套板8，套板8内活动设置有伸缩板9，二号紧定螺栓10旋接穿过套板8后，与伸缩板9活动抵触设置，固定框2内设置有弧形套框11，弧形套框11内左右对应活动设置有弧形伸缩框12，三号紧定螺栓13旋接穿过弧形套框11后，与弧形伸缩框12活动抵触设置，弧形伸缩框12与左右对应的皮带输送机1的传送带表面活动贴合设置，伸缩板9与弧形套框11活动贴合设置，固定框2内固定有固定板16，固定板16上利用轴座左右对应活动设置有一号转轴17，弧形套框11底部利用轴座左右对应活动设置有二号转轴19，电动伸缩杆18的两端分别与对应的一号转轴17和二号转轴19铆接固定，旋转电机5和电动伸缩杆18均外接电源。
[0018]本具体实施方式的工作原理：将固定框2设置在需要进行衔接的两个皮带输送机1位置的外侧，旋转一号紧定螺栓3，带动挤压板4靠近皮带输送机1，橡胶防滑垫层14贴合至皮带输送机1，从而对固定框2进行固定，根据左右对应的皮带输送机1的高度差，启动电动伸缩杆18，调节弧形套框11左右端的上下高度，根据左右对应的皮带输送机1的距离，松开三号紧定螺栓13，调节弧形伸缩框12伸出弧形套框11的长度，使左右对应的弧形伸缩框12分别贴合至左右对应的皮带输送机1的传送带表面，拧紧三号紧定螺栓13，松开二号紧定螺栓10，调节伸缩板9伸出套板8的长度，使伸缩板9贴合至弧形套框11表面，拧紧二号紧定螺栓10，当传输物料时，物料由左侧的皮带输送机1传送至弧形套框11和弧形伸缩框12上，启动旋转电机5，带动固定管7旋转，带动套板8旋转，从而带动伸缩板9刮取弧形套框11和弧形伸缩框12上的物料，带动物料至右侧的皮带输送机1上，实现左右侧的皮带输送机1之间的衔接。
[0019]采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0020]1、固定框2、一号紧定螺栓3和挤压板4的配合，方便将衔接结构固定在皮带输送机
1上；
[0021]2、弧形套框11、弧形伸缩框12和三号紧定螺栓13的配合，可以根据需要进行衔接的两个皮带输送机1的距离进行调节；
[0022]3、一号转轴、电动伸缩杆18和二号转轴19的配合，可以根据需要进行衔接的两个皮带输送机1的高度差进行调节；
[0023]4、橡胶防滑垫层14增加摩擦力；
[0024]5、观察窗15方便观察送料情况；
[0025]6、旋转电机5、转杆6、固定管7、套板8、伸缩板9、二号紧定螺栓10、弧形套框11、弧形伸缩框12和三号紧定螺栓13的配合，方便传输衔接位置的物料。
[0026]对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机衔接结构，其特征在于：它包含皮带输送机（1）、固定框（2）、一号紧定螺栓（3）、挤压板（4）、旋转电机（5）、转杆（6）、固定管（7）、套板（8）、伸缩板（9）、二号紧定螺栓（10）、弧形套框（11）、弧形伸缩框（12）和三号紧定螺栓（13），左右对应的皮带输送机（1）衔接处外侧设置有固定框（2），前后对应的一号紧定螺栓（3）分别旋转穿过固定框（2）的前后侧壁后，利用轴承插设在挤压板（4）内，固定框（2）的后侧壁上利用固定架固定有旋转电机（5），旋转电机（5）的输出轴利用联轴器与转杆（6）的一端固定，转杆（6）的另一端穿过固定框（2）的后侧壁后，套设固定有固定管（7），固定管（7）上等圆角固定有套板（8），套板（8）内活动设置有伸缩板（9），二号紧定螺栓（10）旋接穿过套板（8）后，与伸缩板（9）活动抵触设置，固定框（2）内设置有弧形套框（11），弧形套框（11）内左右对应活动设置有弧形伸缩框（12），三...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙，高杰，韩爱英，方中辉，郭辉，王钊，刘鹏涛，
申请(专利权)人：江苏奥奈斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：