本实用新型专利技术涉及一种瓶体输送带的拾取摆盘装置，解决瓶体产品流水线的输出输送带出料要求高的问题。本装置包括输送带，所述输送带上单列输送瓶体，输送带后端的侧方设置有摆盘机构，摆盘机构包括设置在后输送带侧方的料框，后输送带和料框之间的上方设有横向导轨，导轨上滑动设置横向滑座，横向滑座的下方设有升降座，升降座底面设有两条平行设置并可开合的夹板，夹板与后输送带平行，升降座两端分别设置有驱动夹板分合的夹板气缸，所述横向滑座上设有驱动升降座的升降气缸。本实用新型专利技术本装置批量自动出料并完成瓶体的摆盘，自动化程度高，摆盘效率高，瓶体摆盘出料安全可靠。瓶体摆盘出料安全可靠。瓶体摆盘出料安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶体输送带的拾取摆盘装置
[0001]本技术属于摆盘包装领域，涉及一种输送带出料机构，特别涉及一种瓶体输送带的拾取摆盘装置。
技术介绍
[0002]输送带是连续生产流水线的一种常用输出机构，从输送带输出的产品需要进行后续的出料包装，有些输送带输出产品采用人工包装，也有一些输送带输出量大，采用自由下落到收集框中完成出料。而对于香水瓶之类的瓶体产品，对出料结构的要求高，以保证产品质量，输送带的后端不能采用自由下落的方式，且人工收集的效率低，如果操作失误容易摔碎，需要停机清理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决瓶体产品流水线的输出输送带出料要求高的问题，提供一种瓶体输送带的拾取摆盘装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓶体输送带的拾取摆盘装置，包括输送带，特征在于：所述输送带上单列输送瓶体，输送带后端的侧方设置有摆盘机构，摆盘机构包括设置在后输送带侧方的料框，后输送带和料框之间的上方设有横向导轨，导轨上滑动设置横向滑座，横向滑座的下方设有升降座，升降座底面设有两条平行设置并可开合的夹板，夹板与后输送带平行，升降座两端分别设置有驱动夹板分合的夹板气缸，所述横向滑座上设有驱动升降座的升降气缸。本装置中，对于单列整排沿输送带输送的瓶体，横向滑座的升降座下降后用夹板夹持一排瓶体，而后沿横向导轨输送到料框上方下降摆盘，经过横向滑座的往复运送，瓶体在料框上呈矩阵排列，摆满后更换料框。本装置批量自动出料并完成瓶体的摆盘，自动化程度高，摆盘效率高，瓶体摆盘出料安全可靠。<br/>[0005]作为优选，所述料框下方设置有料框滑轨，料框滑轨与后输送带平行，料框滑轨的上方滑动设置有料框座，料框座沿前后方向设置有两个用于反复切换的料框。当一个料框摆满后，料框座沿料框滑轨滑动快速切换至空料框，摆满的料框更换为下一个空料框，实现料框更换的无缝对接。
[0006]作为优选，所述料框滑轨的长度不小于料框座长度的1.5倍。
[0007]作为优选，所述料框滑轨平行设置2
‑
3条。
[0008]作为优选，所述横向滑座在升降气缸的前后两侧设有对升降座进行导向的竖向导杆。
[0009]作为优选，两夹板相对的侧边开设有夹持瓶体瓶颈的槽缺。
[0010]作为优选，所述输送带上的瓶体瓶口朝上立姿输送。
[0011]作为优选，所述输送带后端设有定位挡板。挡板可以对输送带后端形成安全保护。
[0012]作为另外的优选方案，所述输送带为伺服电机控制的间断式输送带，输送带后端的侧方设置有瓶体检测传感器。用瓶体检测传感器定位瓶体位置，给升降座提供下降信号。
[0013]本技术本装置批量自动出料并完成瓶体的摆盘，自动化程度高，摆盘效率高，瓶体摆盘出料安全可靠。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0015]图1是一种使用了本技术摆盘装置的香水瓶丝印机。
[0016]图2是本技术的一种摆盘机构结构示意图。
[0017]图3是本技术的一种横向滑座结构示意图。
[0018]图中：1、振动上料盘，2、前输送带，3、丝印机构，4、翻转机构，5、后输送带，6、摆盘机构，7、横向导轨，8、横向滑座，9、料框座，10、料框滑轨，25、升降座，26、夹板，27、夹板气缸，28、升降气缸，29、竖向导杆。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施例并结合附图对本技术进一步说明。
[0020]实施例：一种使用了摆盘装置的香水瓶丝印机，如图1所示。香水瓶丝印机从前到后依次设置振动上料盘1、前输送带2、翻转机构4、后输送带5，翻转机构4上方设置有丝印机构3，后输送带的一侧设置摆盘机构6。前输送带2和后输送带5设置在同一直线上。前输送带2和后输送带5上的香水瓶均为瓶口向上的单列立姿输送。
[0021]如图2、3所示，本实施例中用于出料的输送带为后输送带5。后输送带为伺服电机控制的间断式输送带，后输送带后端的侧方设置有瓶体检测传感器。摆盘机构6设置在后输送带5后端的侧方，摆盘机构包括与后输送带5平行的三条料框滑轨10，料框滑轨10的上方滑动设置有料框座9，料框座沿前后方向可设置有两个料框，料框在图上未画出，料框滑轨10长度为料框座的1.5倍，以方便料框座的前后滑动切换。后输送带和料框之间的上方设有横向导轨7，导轨上滑动设置横向滑座8。横向滑座8的下方设有升降座25，升降座25底面设有两条平行设置并可开合的夹板26，夹板26与后输送带5平行，两夹板相对的侧边开设有与瓶体瓶颈适配夹持的槽缺。升降座两端分别设置有驱动夹板26分合的夹板气缸27，所述横向滑座上设有驱动升降座的升降气缸28。横向滑座在升降气缸的前后两侧设有对升降座进行导向的竖向导杆29。
[0022]本装置中，对于单列整排沿输送带输送的瓶体，横向滑座的升降座下降后用夹板夹持一排瓶体，而后沿横向导轨输送到料框上方下降摆盘，经过横向滑座的往复运送，瓶体在料框上呈矩阵排列，摆满后更换料框。本装置批量自动出料并完成瓶体的摆盘，自动化程度高，摆盘效率高，瓶体摆盘出料安全可靠。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶体输送带的拾取摆盘装置，包括输送带，其特征在于：所述输送带上单列输送瓶体，输送带后端的侧方设置有摆盘机构，摆盘机构包括设置在后输送带侧方的料框，后输送带和料框之间的上方设有横向导轨，导轨上滑动设置横向滑座，横向滑座的下方设有升降座，升降座底面设有两条平行设置并可开合的夹板，夹板与后输送带平行，升降座两端分别设置有驱动夹板分合的夹板气缸，所述横向滑座上设有驱动升降座的升降气缸。2.根据权利要求1所述的一种瓶体输送带的拾取摆盘装置，其特征在于：所述料框下方设置有料框滑轨，料框滑轨与后输送带平行，料框滑轨的上方滑动设置有料框座，料框座沿前后方向设置有两个用于反复切换的料框。3.根据权利要求2所述的一种瓶体输送带的拾取摆盘装置，其特征在于：所述料框滑轨的长度不小于料框座长度的1.5倍。4.根据权利要求2或3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱堂葵，谢作奉，梅永成，王国洪，金艳苹，陈方亮，
申请(专利权)人：义乌工商职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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