一种用于护板的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于护板的生产装置，包括底架；架体，设置在底架上；支撑体，设置在架体上,具有卡槽；转动轴承，设置在支撑体上，并与卡槽配合；辊轴，两端与转动轴承配合，具有外螺纹；辊轮，成对通过螺纹配合设置在辊轴上；辊架，设置在底架上，包括上辊架和下辊架,所述辊架上呈矩阵设有辊，辊一端设有链轮，链轮上套设有链条，一个链轮与电机相连；第二伸缩杆，上端与上辊架相连，下端与下辊架相连；第三伸缩杆，设置在底架上，上端具有连接块，连接块上设有第一伸缩杆，第一伸缩杆端部具有电磁铁；液压机，具有模具和卸料板。具有实现护板自动化生产，适应于不同宽度、不同厚度护板钢带，能适应性调节收卷宽度和输送厚度的优点。能适应性调节收卷宽度和输送厚度的优点。能适应性调节收卷宽度和输送厚度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于护板的生产装置


[0001]本技术涉及机械制造和护板生产设备
，具体而言，涉及一种用于护板的生产装置。

技术介绍

[0002]目前生产字护板设备，不能适用不同宽度和不同厚度的钢带输送。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于护板的生产装置，以解决现有技术中目前生产字护板设备，不能适用不同宽度和不同厚度的钢带输送的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种用于护板的生产装置，包括：
[0005]底架；
[0006]架体，设置在底架上；
[0007]支撑体，设置在架体上,具有卡槽；
[0008]转动轴承，设置在支撑体上，并与卡槽配合；
[0009]辊轴，两端与转动轴承配合，具有外螺纹；
[0010]辊轮，成对通过螺纹配合设置在辊轴上；
[0011]辊架，设置在底架上，包括上辊架和下辊架,所述辊架上呈矩阵设有辊，所述辊一端设有链轮，所述链轮上套设有链条，其中一个链轮与电机相连；
[0012]第二伸缩杆，上端与上辊架相连，下端与下辊架相连；
[0013]第三伸缩杆，设置在底架上，上端具有连接块，所述连接块上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部具有电磁铁；
[0014]液压机，设置在底架远离架体的一端，具有模具和卸料板。
[0015]优选的，所述架体包括第一架体和第二架体，所述支撑体包括第一支撑体和第二支撑体，所述转动轴承包括第一转动轴承和第二转动轴承，所述辊轮包括第一辊轮和第二辊轮，所述辊轴包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一架体的高度高于第二架体高度。
[0016]优选的，所述第一支撑体成对设置在第一架体上，第二支撑体成对设置在第二架体上，所述第一架体上设有第一转动轴承，所述第二架体上设有第二转动轴承，所述第一转动轴承连接第一辊轴，所述第二转动轴承连接第二辊轴。
[0017]优选的，所述辊轮相对辊轴转动，转动辊轮可调节辊轮之间的距离，进而适应不同宽度的护板钢带，所述护板钢带缠绕在辊轴上。
[0018]优选的，所述电机带动其中一个链轮转动，链轮通过链条相互传动，链轮带动辊转动，所述辊包括第一辊和第二辊，所述第一辊设置在上辊架上，所述第二辊设置在下辊架上。
[0019]优选的，所述第二伸缩杆带动上辊架上下移动，所述上辊架带动第一辊和第二辊
之间距离靠近或远离，进而输送钢带，其中第一辊和第二辊表面设有毡层。
[0020]优选的，所述第三伸缩杆带动连接块上下移动，所述连接块带动第一伸缩杆上下移动，进而带动电磁铁上下移动，进而实现与钢带接触与远离。
[0021]优选的，所述第一伸缩杆带动电磁铁沿着护板钢带输送方向来回移动，进而配合第三伸缩杆的伸缩以及电磁铁带电与失电，实现护板钢带的牵引和输送。
[0022]优选的，所述电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、液压机、电磁铁分别与控制器相连，所述控制器采用PLC控制器，所述控制器包括中央处理模块、电机控制模块、第一伸缩杆控制模块、第二伸缩杆控制模块、第三伸缩杆控制模块、液压机控制模块和电磁铁控制模块，所述电机控制模块、第一伸缩杆控制模块、第二伸缩杆控制模块、第三伸缩杆控制模块、液压机控制模块和电磁铁控制模块分别与中央处理模块相连。
[0023]优选的，所述电机控制模块与电机相连，所述第一伸缩杆控制模块与第一伸缩杆相连，所数第二伸缩杆控制模块与第二伸缩杆相连，所述第三伸缩杆控制模块与第三伸缩杆相连，所述液压机控制模块与液压机相连，所述电磁铁控制模块与电磁铁相连。
[0024]应用本技术的技术方案，通过设置底架；架体，设置在底架上；支撑体，设置在架体上,具有卡槽；转动轴承，设置在支撑体上，并与卡槽配合；辊轴，两端与转动轴承配合，具有外螺纹；辊轮，成对通过螺纹配合设置在辊轴上；辊架，设置在底架上，包括上辊架和下辊架,辊架上呈矩阵设有辊，辊一端设有链轮，所述链轮上套设有链条，其中一个链轮与电机相连；第二伸缩杆，上端与上辊架相连，下端与下辊架相连；第三伸缩杆，设置在底架上，上端具有连接块，连接块上设有第一伸缩杆，第一伸缩杆端部具有电磁铁；液压机，设置在底架远离架体的一端，具有模具和卸料板。具有实现护板自动化生产，适应于不同宽度、不同厚度护板钢带，能适应性调节收卷宽度和输送厚度的优点。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1示出了根据本技术的用于护板的生产装置的结构示意图；
[0027]图2示出了图1中的用于护板的生产装置的主视图；
[0028]图3示出了图1中的用于护板的生产装置的左视图；
[0029]图4示出了图1中的用于护板的生产装置的俯视图；
[0030]图5示出了图1中的用于护板的生产装置的仰视图；
[0031]图6示出了图1中的用于护板的生产装置的右视图。
[0032]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0033]第一架体1；第一支撑体2；第一转动轴承3；第一辊轮4；第一辊轴5；第二辊轮6；第一辊7；辊架8；第二辊9；第一伸缩杆10；液压机11；模具12；卸料板13；电磁铁14；传动链15；链轮16；第二伸缩杆17；电机18；第二辊轴19；第二转动轴承20；第二架体 21；连接块22；第三伸缩杆23；第二支撑体24。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0035]如图1至图6所示，本技术实施例提供了一种用于护板的生产装置，包括底架；架体，设置在底架上；支撑体，设置在架体上, 具有卡槽；转动轴承，设置在支撑体上，并与卡槽配合；辊轴，两端与转动轴承配合，具有外螺纹；辊轮，成对通过螺纹配合设置在辊轴上；辊架8，设置在底架上，包括上辊架8和下辊架8,所述辊架8上呈矩阵设有辊，所述辊一端设有链轮16，所述链轮16上套设有链条，其中一个链轮16与电机18相连；第二伸缩杆17，上端与上辊架8 相连，下端与下辊架8相连；第三伸缩杆23，设置在底架上，上端具有连接块22，所述连接块22上设有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10端部具有电磁铁14；液压机11，设置在底架远离架体的一端，具有模具12和卸料板13。具有实现护板自动化生产，适应于不同宽度、不同厚度护板钢带，能适应性调节收卷宽度和输送厚度的优点。
[0036]本实施例中，底架；起到支撑的作用，从一端到另一端分别设有用于承载大辊子的第一支架，承载小辊子的第二支架，用于输送钢带的输送装置，用于牵引钢带的牵引装置和液压机11，各个装置可通过螺栓连接相对固定。
[0037]本实施例中，架体，设置在底架上；架体包括第一架体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于护板的生产装置，其特征在于，包括：底架；架体，设置在底架上；支撑体，设置在架体上,具有卡槽；转动轴承，设置在支撑体上，并与卡槽配合；辊轴，两端与转动轴承配合，具有外螺纹；辊轮，成对通过螺纹配合设置在辊轴上；辊架，设置在底架上，包括上辊架和下辊架,所述辊架上呈矩阵设有辊，所述辊一端设有链轮，所述链轮上套设有链条，其中一个链轮与电机相连；以及第二伸缩杆，上端与上辊架相连，下端与下辊架相连；第三伸缩杆，设置在底架上，上端具有连接块，所述连接块上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部具有电磁铁；液压机，设置在底架远离架体的一端，具有模具和卸料板。2.如权利要求1所述的用于护板的生产装置，其特征在于，所述架体包括第一架体和第二架体，所述支撑体包括第一支撑体和第二支撑体，所述转动轴承包括第一转动轴承和第二转动轴承，所述辊轮包括第一辊轮和第二辊轮，所述辊轴包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一架体的高度高于第二架体高度。3.如权利要求2所述的用于护板的生产装置，其特征在于，所述第一支撑体成对设置在第一架体上，第二支撑体成对设置在第二架体上，所述第一架体上设有第一转动轴承，所述第二架体上设有第二转动轴承，所述第一转动轴承连接第一辊轴，所述第二转动轴承连接第二辊轴。4.如权利要求1所述的用于护板的生产装置，其特征在于，所述辊轮相对辊轴转动，转动辊轮可调节辊轮之间的距离，进而适应不同宽度的护板钢带，所述护板钢带缠绕在辊轴上。5.如权利要求1所述的用于护板的生产装置，其特征在于，所述电机带动其中一个链轮转动，链轮通过链条相互传动，链轮带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金山，陈宏，蔡成奎，袁可可，孔宪刚，
申请(专利权)人：济宁落陵新型矿用产品有限公司，
类型：新型
国别省市：