预制箱梁胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制箱梁胎架，胎架底座包括相对设置的第一座体、第二座体以及连接第一座体和第二座体的连接组件，第一座体和第二座体的底部均设置有可收缩的移动机构，第一座体和第二座体上均设置有与连接组件相对应的连接部，连接部可与连接组件的不同位置固定连接以实现对胎架底座的宽度进行调节；第一座体和第二座体上均垂直连接有胎架侧座，胎架侧座包括固定座体和活动座体；胎架斜撑组件包括斜支撑杆，斜支撑杆的两端分别设置有活动连接在胎架底座和胎架侧座上，第一座体和第二座体上设置有能够对斜支撑杆倾斜角度进行调节的驱动组件。本实用新型专利技术提供的预制箱梁胎架，能够制作不同的宽度、倾斜角度和高度的箱梁。倾斜角度和高度的箱梁。倾斜角度和高度的箱梁。

【技术实现步骤摘要】
预制箱梁胎架


[0001]本技术涉及桥梁施工
，特别涉及一种预制箱梁胎架。

技术介绍

[0002]箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期，所以预制箱梁在桥梁施工中运用的越来越广泛，胎架是一种模具，主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中被应用广泛。
[0003]在桥梁施工制作预制箱梁时，常常需要胎架来进行固定定位，以便方便制作，但是现有的预制箱梁胎架大多数为固定胎架，在遇到需要制作不同宽度和高度的箱梁时，需要更换不同的胎架，因此会浪费掉工人大量的时间，影响施工的进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种预制箱梁胎架，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种预制箱梁胎架，包括：
[0007]胎架底座，所述胎架底座包括相对设置的第一座体、第二座体以及连接所述第一座体和第二座体的连接组件，所述第一座体和第二座体的底部均设置有可收缩的移动机构，所述第一座体和第二座体上均设置有与所述连接组件相对应的连接部，所述连接部可与连接组件的不同位置固定连接以实现对所述胎架底座的宽度进行调节；
[0008]胎架侧座，所述第一座体和所述第二座体上均垂直连接有所述胎架侧座，所述胎架侧座包括固定座体和活动座体；<br/>[0009]胎架斜撑组件，所述胎架斜撑组件包括斜支撑杆，所述斜支撑杆的两端分别设置有第一连接件和第二连接件，所述胎架侧座上设置有上安装结构和上锁定结构，所述第一座体和第二座体上均设置有下安装结构和下锁定结构，所述第一连接件与所述上安装结构活动连接，所述第二连接件和下安装结构活动连接，所述第一座体和第二座体上设置有与所述下安装结构相对应的驱动组件，所述驱动组件可驱动所述下安装结构沿第一座体和第二座体的宽度方向运动，所述下锁定结构可实现所述下安装结构与所述第二连接件之间的锁定，所述上锁定结构可实现所述上安装结构与所述第一连接件之间的锁定。
[0010]上述的预制箱梁胎架，所述第一座体和第二座体的底部均设置有支撑座，所述移动机构设置在所述支撑座的侧部；所述移动机构至少有四个，所述移动机构包括液压伸缩杆和固定连接在所述液压伸缩杆下端的自锁万向轮。
[0011]上述的预制箱梁胎架，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆的两端沿所述连接杆的长度方向均设置有螺纹连接段，所述第一座体和第二座体上均设置有安装孔，所述螺
纹连接段可通过螺母固定在所述安装孔上。
[0012]上述的预制箱梁胎架，所述连接杆有多个，所述第一座体和第二座体上对应设置有多组所述安装孔。
[0013]上述的预制箱梁胎架，所述驱动组件包括转动丝杠，所述第一座体和第二座体上设置有开口槽，所述转动丝杠转动安装在所述开口槽的内部。
[0014]上述的预制箱梁胎架，所述下安装结构包括移动座，所述移动座套接在所述转动丝杠上，所述转动丝杠转动可驱动所述移动座沿所述转动丝杠往复运动。
[0015]上述的预制箱梁胎架，所述上安装结构包括转动座，所述转动座设置在所述活动座体的顶部。
[0016]上述的预制箱梁胎架，所述第一连接件和第二连接件均包括固定连接的转动板和转动轴，所述转动板通过转动轴转动连接在所述转座或移动座上。
[0017]上述的预制箱梁胎架，所述上锁定结构和下锁定结构均包括环形锁定板、驱动杆和弹簧件，所述移动座和转动座上均设置有与所述转动轴同轴的安装通道，所述安装通道包括相连的第一段和第二段，所述第一段的径向尺寸小于第二段的径向尺寸，所述驱动杆转动连接在所述第一段内，所述环形锁定板滑动连接在所述第二段内，所述弹簧件设置在所述环形锁定板和所述第二段的侧壁之间。
[0018]上述的预制箱梁胎架，所述转动板上设置有环形凹槽，所述环形凹槽沿其周向设置有锯齿槽，所述环形锁定板上设置有锯齿部，在所述驱动杆的驱动下，所述环形锁定板可嵌入至所述环形凹槽内以使得所述锯齿部与所述锯齿槽相锁定。
[0019]在上述技术方案中，本技术提供一种预制箱梁胎架，具有以下有益效果：
[0020]本技术实施例提供的预制箱梁胎架，包括胎架底座、胎架侧座和胎架斜撑组件，胎架底座包括相对设置的第一座体、第二座体以及连接第一座体和第二座体的连接组件，通过连接组件、第一座体和第二座体能够对胎架底座的宽度进行调节，从而使得胎架底座能够适应于不同的预制箱梁的制作。
[0021]本技术实施例提供的预制箱梁胎架，第一座体和第二座体上均垂直连接有胎架侧座，胎架侧座包括固定座体和活动座体，通过活动座体能够对胎架侧座的高度进行调节，胎架斜撑组件包括斜支撑杆，斜支撑杆的两端分别设置有第一连接件和第二连接件，第一连接件与胎架侧座上的上安装结构相连接，第二连接件与第一座体或第二座体上的下安装结构相连接，通过对斜支撑杆的倾斜角度进行调节，从而使得胎架斜支撑组件与不同倾斜角度的预制箱梁腹板相适应，从而提升预制箱梁的制作效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的现浇箱梁的预制箱梁胎架的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的预制箱梁胎架的俯视图；
[0025]图3为本技术实施例提供的下锁定结构的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的转动板的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、胎架底座；
[0029]1.1、第一座体；1.2、第二座体；1.3、连接组件；1.4、连接杆；1.5、螺纹连接段；1.6、支撑座；1.7、移动机构；1.8、液压伸缩杆；1.9、自锁万向轮；
[0030]2、胎架侧座；
[0031]2.1、固定座体；2.2、活动座体；
[0032]3、胎架斜撑组件；
[0033]3.1、斜支撑杆；3.2、第一连接件；3.3、第二连接件；3.4、上安装结构；3.5、上锁定结构；3.6、下安装结构；3.7、下锁定结构；3.8、转动座；
[0034]4、驱动组件；
[0035]4.1、转动丝杠；4.2、开口槽；4.3、移动座；
[0036]5、转动板；
[0037]5.1、转动轴；5.2、环形凹槽；5.3、锯齿槽；
[0038]6、安装通道；
[0039]6.1、第一段；6.2、第二段；6.3、环形锁定板；6.4、驱动杆；6.5、弹簧件；6.6、锯齿部。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁胎架，其特征在于，包括：胎架底座，所述胎架底座包括相对设置的第一座体、第二座体以及连接所述第一座体和第二座体的连接组件，所述第一座体和第二座体的底部均设置有可收缩的移动机构，所述第一座体和第二座体上均设置有与所述连接组件相对应的连接部，所述连接部可与连接组件的不同位置固定连接以实现对所述胎架底座的宽度进行调节；胎架侧座，所述第一座体和所述第二座体上均垂直连接有所述胎架侧座，所述胎架侧座包括固定座体和活动座体；胎架斜撑组件，所述胎架斜撑组件包括斜支撑杆，所述斜支撑杆的两端分别设置有第一连接件和第二连接件，所述胎架侧座上设置有上安装结构和上锁定结构，所述第一座体和第二座体上均设置有下安装结构和下锁定结构，所述第一连接件与所述上安装结构活动连接，所述第二连接件和下安装结构活动连接，所述第一座体和第二座体上设置有与所述下安装结构相对应的驱动组件，所述驱动组件可驱动所述下安装结构沿第一座体和第二座体的宽度方向运动，所述下锁定结构可实现所述下安装结构与所述第二连接件之间的锁定，所述上锁定结构可实现所述上安装结构与所述第一连接件之间的锁定。2.根据权利要求1所述的预制箱梁胎架，其特征在于，所述第一座体和第二座体的底部均设置有支撑座，所述移动机构设置在所述支撑座的侧部；所述移动机构至少有四个，所述移动机构包括液压伸缩杆和固定连接在所述液压伸缩杆下端的自锁万向轮。3.根据权利要求1所述的预制箱梁胎架，其特征在于，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆的两端沿所述连接杆的长度方向均设置有螺纹连接段，所述第一座体和第二座体上均设置有安装孔，所述螺纹连接段可通...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂忠鑫，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：