砂轮机用抗压性能高的砂轮罩壳冲压件制造技术

本实用新型专利技术公开了砂轮机用抗压性能高的砂轮罩壳冲压件，包括上罩壳，缓冲组件，缓冲组件设于上罩壳顶端，缓冲组件设为多组，缓冲组件包括第二套筒、第一套筒、第一弹簧、第二弹簧和凸块，第二弹簧设于第二套筒内腔，第二套筒内腔设有第一套筒，第一弹簧设于第一套筒内腔，第一套筒内腔设有凸块，第一套筒和第二套筒内腔分别设有第一限位组件和第二限位组件，下罩壳，下罩壳设于上罩壳下方，上罩壳和下罩壳之间设有连接板。本实用新型专利技术通过上罩壳受到上模具垂直压力，凸块挤压第一弹簧形变，第一套筒挤压第二弹簧形变，凸块与第一套筒发生相对位移变化，对上罩壳边缘部分进行垂直力缓冲，提高上罩壳使用寿命，提高砂轮罩壳体冲压件使用寿命。件使用寿命。件使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
砂轮机用抗压性能高的砂轮罩壳冲压件


[0001]本技术涉及砂轮罩壳冲压件领域，特别涉及砂轮机用抗压性能高的砂轮罩壳冲压件。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；
[0003]砂轮罩壳冲压件由两个部分壳体构成，通过将冲压形成的两个壳体通过连接板和螺栓进行连接，形成一个完整的砂轮罩壳冲压件，其中由于壳体中部需要安装转轴，所以另外一个壳体需要使用冲压工艺将其中部冲压出凹槽，以便于转轴的安放，然后通过在转轴中部安装砂轮，由此实现砂轮罩壳的防护作用，在对其中一个壳体冲压成凹槽时，通常将壳体放置在台面处，再由下压模具向壳体中部下压，并配合台面处的凹型槽模具，从而可将壳体中部冲压出凹槽，现有这种砂轮罩壳冲压件的冲压方式，在下压模具对壳体中部施力时，壳体边缘部分会受到下压力，易使得壳体中部与边缘部分临界处形变，降低了砂轮罩壳体冲压件的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供砂轮机用抗压性能高的砂轮罩壳冲压件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：砂轮机用抗压性能高的砂轮罩壳冲压件，包括：
[0006]上罩壳；
[0007]缓冲组件，所述缓冲组件设置于上罩壳顶端的边角处，所述缓冲组件设置为多组，多组所述缓冲组件呈环形阵列设置，所述缓冲组件包括第二套筒、第一套筒、第一弹簧、第二弹簧和凸块，所述第二套筒固定穿插连接于上罩壳顶端的边角处，所述第二弹簧活动设置于第二套筒的内腔，所述第二套筒的内腔套接有第一套筒，所述第二弹簧贴合设置于第一套筒的底端，所述第一弹簧活动设置于第一套筒的内腔，所述第一套筒的内腔套接有凸块，所述第一弹簧贴合设置于凸块的底端，所述第一套筒和第二套筒的内腔分别设置有第一限位组件和第二限位组件；
[0008]下罩壳，所述下罩壳设置于上罩壳的下方，所述上罩壳和下罩壳之间活动卡接有连接板。
[0009]优选的，所述第一限位组件包括第一卡环和第一对接盘，所述第一卡环固定连接于第一套筒内腔的顶部，所述第一对接盘固定连接于凸块的底端，所述第一对接盘活动卡接于第一卡环的底端。
[0010]优选的，所述第二限位组件包括第二卡环和第二对接盘，所述第二卡环固定连接
于第二套筒内腔的顶部，所述第二对接盘固定连接于第一套筒的底端，所述第二对接盘活动卡接于第二卡环的底端。
[0011]优选的，所述上罩壳的顶端和底端均固定连接有多个弧形块，多个所述弧形块呈等间隔设置，多个所述弧形块的外壁均开设有防滑纹，所述凸块的顶端固定套接有橡胶套圈。
[0012]优选的，所述下罩壳的两端均固定连接有连接条，两个所述连接条的顶端均固定连接有L型定位块，两个所述L型定位块分别活动卡接于连接板的两端。
[0013]优选的，所述下罩壳和上罩壳的外壁均等间隔开设有第一安装孔，所述连接板的外壁开设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔呈对称设置。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术通过设置的上罩壳、凸块、第一套筒、第二套筒、第一弹簧和第二弹簧，通过上罩壳在受到上模具垂直压力时，凸块可挤压第一弹簧形变，同时第一套筒挤压第二弹簧形变，使得凸块与第一套筒发生相对位移变化，可对上罩壳边缘部分进行垂直力的缓冲，提高上罩壳冲压后的使用寿命，进而提高砂轮罩壳体冲压件的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术上壳体正面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术图2的B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、上罩壳；2、下罩壳；3、连接板；4、凸块；5、第一套筒；6、第二套筒；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、第一卡环；10、第二对接盘；11、第二卡环；12、第二对接盘；13、橡胶套圈；14、弧形块；15、连接条；16、L型定位块；17、第一安装孔；18、第二安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的砂轮机用抗压性能高的砂轮罩壳冲压件，包括上罩壳1，缓冲组件，缓冲组件设置于上罩壳1顶端的边角处，缓冲组件设置为多组，多组缓冲组件呈环形阵列设置，缓冲组件包括第二套筒6、第一套筒5、第一弹簧7、第二弹簧8和凸块4，第二套筒6固定穿插连接于上罩壳1顶端的边角处，第二弹簧8活动设置于第二套筒6的内腔，第二套筒6的内腔套接有第一套筒5，第二弹簧8贴合设置于第一套筒5的底端，第一弹簧7活动设置于第一套筒5的内腔，第一套筒5的内腔套接有凸块4，第一弹簧7贴合设置于凸块4的底端，第一套筒5和第二套筒6的内腔分别设置有第一限位组件和第二限位组件，下罩壳2，下罩壳2设置于上罩壳1的下方，上罩壳1和下罩壳2之间活动卡接有连接板3，当上模具完全作用于上罩壳中部冲压力时，多个凸块4的顶端可完全收缩至第二套筒6的内腔中，使得凸块4与台面呈同一水平面，从而不影响上模具对上罩壳1中部冲压出凹槽的工作；
[0023]第一限位组件包括第一卡环9和第一对接盘10，第一卡环9固定连接于第一套筒5内腔的顶部，第一对接盘10固定连接于凸块4的底端，第一对接盘10活动卡接于第一卡环9的底端，第二限位组件包括第二卡环11和第二对接盘12，第二卡环11固定连接于第二套筒6内腔的顶部，第二对接盘12固定连接于第一套筒5的底端，第二对接盘12活动卡接于第二卡环11的底端，通过第一卡环9与第一对接盘10的卡接，防止凸块4脱离第一套筒5的内腔，通过第二卡环11与第二对接盘12的卡接，防止第一套筒5脱离第二套筒6的内腔；
[0024]上罩壳1的顶端和底端均固定连接有多个弧形块14，多个弧形块14呈等间隔设置，多个弧形块14的外壁均开设有防滑纹，通过弧形块14的设置，当上模具作用上罩壳1的中部时，通过多个弧形块14凸起并与上模具接触，可提高上罩壳1中部的抗压能力，提高上罩壳1的使用寿命，凸块4的顶端固定套接有橡胶套圈13，下罩壳2的两端均固定连接有连接条15，两个连接条15的顶端均固定连接有L型定位块16，两个L型定位块16分别活动卡接于连接板3的两端，下罩壳2和上罩壳1的外壁均等间隔开设有第一安装孔17，连接板3的外壁开设有多个第二安装孔18，多个第二安装孔18呈对称设置，第二安装孔18与第一安装孔17为向匹配设置，可通过使用多个螺栓对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.砂轮机用抗压性能高的砂轮罩壳冲压件，其特征在于，包括：上罩壳(1)；缓冲组件，所述缓冲组件设置于上罩壳(1)顶端的边角处，所述缓冲组件设置为多组，多组所述缓冲组件呈环形阵列设置，所述缓冲组件包括第二套筒(6)、第一套筒(5)、第一弹簧(7)、第二弹簧(8)和凸块(4)，所述第二套筒(6)固定穿插连接于上罩壳(1)顶端的边角处，所述第二弹簧(8)活动设置于第二套筒(6)的内腔，所述第二套筒(6)的内腔套接有第一套筒(5)，所述第二弹簧(8)贴合设置于第一套筒(5)的底端，所述第一弹簧(7)活动设置于第一套筒(5)的内腔，所述第一套筒(5)的内腔套接有凸块(4)，所述第一弹簧(7)贴合设置于凸块(4)的底端，所述第一套筒(5)和第二套筒(6)的内腔分别设置有第一限位组件和第二限位组件；下罩壳(2)，所述下罩壳(2)设置于上罩壳(1)的下方，所述上罩壳(1)和下罩壳(2)之间活动卡接有连接板(3)。2.根据权利要求1所述的砂轮机用抗压性能高的砂轮罩壳冲压件，其特征在于，所述第一限位组件包括第一卡环(9)和第一对接盘(10)，所述第一卡环(9)固定连接于第一套筒(5)内腔的顶部，所述第一对接盘(10)固定连接于凸块(4)的底端，所述第一对接盘(10)活动卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文明，杨磊军，
申请(专利权)人：苏州恒泰精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：