一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统，包括：箱体，箱体的内部设置有装置主体，箱体内壁的底部从左至右依次开设有多个连通孔，调节组件设置于连通孔的内部，防尘组件设置于连通孔的内部。本实用新型专利技术提供的一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统，在箱体内部开设的连通孔的内部设置固定板配合转动杆和调节板使用能对连通孔的大小进行调节，有利于根据外界的温度进行调节，在连通孔内壁的两侧设置安装盒配合转动杆和滤网进行使用能对通孔进行阻挡，防止外界的灰尘通过连通孔的内部，防止灰尘进入装置主体的内部后造成装置主体工作时造成影响，链轮配合转动链轮和链条进行使用方便同时带动多个转动杆和调节板进行转动。和调节板进行转动。和调节板进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统


[0001]本技术涉及DCS领域，尤其涉及一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统。

技术介绍

[0002]分散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。
[0003]目前在进行已内酰胺的生产过程中需要使用分散控制系统进行辅助操作。
[0004]现有的分散控制系统在对已内酰胺加工时通过因分散控制系统的内部开设有连通孔进行散热操作，当分散控制系统使用的环境产生大量的灰尘时会造成分散控制系统的内部出现灰尘堆积的情况。
[0005]因此，有必要提供一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统，解决了现有的分散控制系统内部设置连通孔会造成灰尘堆积的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统，包括：
[0008]箱体，所述箱体的内部设置有装置主体，所述箱体内壁的底部从左至右依次开设有多个连通孔；
[0009]调节组件，所述调节组件设置于所述连通孔的内部；
[0010]防尘组件，所述防尘组件设置于所述连通孔的内部且位于所述调节组件的上方。
[0011]优选的，所述调节组件包括固定座，所述固定座的表面通过转动轴转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有调节板。
[0012]优选的，所述转动杆的表面套设有链轮，所述链轮的表面设置有链条。
[0013]优选的，所述防尘组件包括安装盒，所述安装盒的内部设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有滤网，所述转动杆表面的两侧均设置有卷簧。
[0014]优选的，所述箱体内壁的内部设置有转动组件，所述转动组件包括转动链轮，所述转动链轮的表面设置有把手。
[0015]优选的，所述箱体内壁的底部设置有滑动组件，所述滑动组件包括安装腔，所述安装腔内壁的前后侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均设置有滑动块，两个所述滑动块之间通过转动轴转动连接有活动板。
[0016]优选的，所述箱体的内部设置有固定组件，所述固定组件包括滑腔，所述滑腔的内部设置有定位栓，所述活动板的内部开设有与所述定位栓相适配的定位槽。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制
系统具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统，在箱体内部开设的连通孔的内部设置固定板配合转动杆和调节板使用能对连通孔的大小进行调节，有利于根据外界的温度进行调节，在连通孔内壁的两侧设置安装盒配合转动杆和滤网进行使用能对通孔进行阻挡，防止外界的灰尘通过连通孔的内部，防止灰尘进入装置主体的内部后造成装置主体工作时造成影响，在转动杆的表面设置链轮配合转动链轮和链条进行使用方便同时带动多个转动杆和调节板进行转动，在转动杆的两端设置卷簧能对滤网起到自动收卷的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的调节组件的结构示意图；
[0021]图3为图1所示的A部放大示意图；
[0022]图4为图2所示的调节组件的立体结构示意图；
[0023]图5为图1所示的B部放大示意图；
[0024]图6为本技术提供的一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统的第二实施例的结构示意图；
[0025]图7为图6所示的滑动组件的结构示意图；
[0026]图8为图7所示的C部放大示意图。
[0027]图中标号：1、箱体，2、连通孔，3、调节组件，31、固定座，32、转动杆，33、调节板，34、链轮，35、链条，4、转动组件，41、转动链轮，42、把手，5、防尘组件，51、安装盒，52、转动杆，53、滤网，54、卷簧，6、装置主体，7、滑动组件，71、安装腔，72、滑动槽，73、滑动块，74、活动板，8、固定组件，81、滑腔，82、定位栓，83、定位槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]第一实施例
[0030]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的调节组件的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图2所示的调节组件的立体结构示意图；图5为图1所示的B部放大示意图。一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统，包括：
[0031]箱体1，所述箱体1的内部设置有装置主体6，所述箱体1内壁的底部从左至右依次开设有多个连通孔2；
[0032]调节组件3，所述调节组件3设置于所述连通孔2的内部；
[0033]防尘组件5，所述防尘组件5设置于所述连通孔2的内部且位于所述调节组件3的上方。
[0034]所述调节组件3包括固定座31，所述固定座31的表面通过转动轴转动连接有转动杆32，所述转动杆32的表面固定连接有调节板33。
[0035]在多个连通孔2的内部均设置有多组调节组件3和多组防尘组件5。
[0036]固定座31固定安装在连通孔2内壁的两侧之间。
[0037]所述转动杆32的表面套设有链轮34，所述链轮34的表面设置有链条35。
[0038]所述防尘组件5包括安装盒51，所述安装盒51的内部设置有转动杆52，所述转动杆52的表面设置有滤网53，所述转动杆52表面的两侧均设置有卷簧54。
[0039]滤网53的一侧固定连接有连接板，在调节板33的表面固定连接有与连接板相适配的凹形座。
[0040]在多个固定座31的表面均设置有多个转动杆32，多个转动杆32均设置在转动杆32的表面均设置有链轮34，多个链轮34和转动链轮41之间通过链条35连接，在箱体1内壁的底部开设有与转动链轮41相适配的空腔，转动链轮41的底部通过转动轴与空腔内壁的底部转动连接，把手42包括L形固定杆，在L形固定杆的内部设置有活动栓，在箱体1内壁的底部且位于转动链轮41的一圈均匀开设有与多个活动栓相适配的活动槽。
[0041]所述箱体1内壁的内部设置有转动组件4，所述转动组件4包括转动链轮41，所述转动链轮41的表面设置有把手42。
[0042]本技术提供的一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统的工作原理如下：
[0043]使用时，当需要控制连通孔2的大小时，投通过转动把手42带动转动链轮41进行转动，当转动链轮41转动时带动链条35进行转动，当链条35转动时带动连通孔2内部的链轮34进行转动，当链轮34转动时带动转动杆32进行转动，当转动杆32转动时带动表面的调节板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的内部设置有装置主体，所述箱体内壁的底部从左至右依次开设有多个连通孔；调节组件，所述调节组件设置于所述连通孔的内部；防尘组件，所述防尘组件设置于所述连通孔的内部且位于所述调节组件的上方。2.根据权利要求1所述的基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统，其特征在于，所述调节组件包括固定座，所述固定座的表面通过转动轴转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有调节板。3.根据权利要求2所述的基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统，其特征在于，所述转动杆的表面套设有链轮，所述链轮的表面设置有链条。4.根据权利要求1所述的基于DCS的己内酰胺生产全流程控制系统，其特征在于，所述防尘组件包括安装盒，所述安装盒的内部设置有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道斌，吴望成，刘力，张坤，
申请(专利权)人：福建永荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：