一种抗裂槽切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗裂槽切割机，属于加气混凝土板材加工领域，用于抗裂槽加工，其包括末端龙门架，末端龙门架上安装有被驱动电机驱动的主轴刀具组合，所述末端龙门架的两侧通过切割动力安装架连接有刀架调整架，刀架调整架在推动装置的作用下沿切割动力安装架移动；所述驱动电机及主轴刀具组合均设置于刀架调整架上。鉴于上述技术方案，本实用新型专利技术能够在简化切割动力总成的基础上，能够针对不同厚度板材进行抗裂槽的切割，有助于提高设备的灵活性和可靠性，降低设备生产制造的成本。降低设备生产制造的成本。降低设备生产制造的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种抗裂槽切割机


[0001]本技术属于加气混凝土板材加工领域，具体地说，尤其涉及一种抗裂槽切割机。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土板材具有耐火、隔音、保温、隔热及施工速度快的优点，能够在建筑施工中作为替代蒸压加气混凝土砌块的填充材料，然而在蒸压加气混凝土板材的加工过程中，两块板材的拼接部位处容易因干缩应力的影响出现表面抹灰的裂纹，裂纹一般为贯穿性裂纹，为了消除两块板材在拼接部位处的裂纹，一般需要在使用时于对应的位置处加工凹型槽，以便于网格布抹灰，进而消除因干缩应力影响而出现的表面抹灰裂纹。此处加工的凹型槽就是抗裂槽。
[0003]然而蒸压加气混凝土板材在生产时，其本身在侧面并没有抗裂槽结构，如果在混凝土板材使用前采用人工专用刨刀进行加工，不仅费时费力，而且加工效率和加工质量较低，无法满足蒸压加气混凝土板材的使用需求。因此蒸压加气混凝土板材在生产过程中一般采用抗裂槽切割机对所生产的200mm、150mm、120mm、100mm等不同厚度的板材进行抗裂槽切割，传统的抗裂槽切割机需要将针对上述板材的四对切割动力总成固定在方管焊接而成的框架上，不仅使得抗裂槽切割机的动力结构趋于复杂，而且用料较多，制造成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗裂槽切割机，其在简化切割动力总成的基础上，能够针对不同厚度板材进行抗裂槽的切割，有助于提高设备的灵活性和可靠性，降低设备生产制造的成本。
[0005]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术中所述的一种抗裂槽切割机，包括末端龙门架，末端龙门架上安装有被驱动电机驱动的主轴刀具组合，所述末端龙门架的两侧通过切割动力安装架连接有刀架调整架，刀架调整架在推动装置的作用下沿切割动力安装架移动；所述驱动电机及主轴刀具组合均设置于刀架调整架上。
[0007]进一步地讲，本技术中所述的切割动力安装架上设置有与其长度方向平行的直线滑轨，直线滑轨上滑动设置有滑块，滑块固定连接于刀架调整架上；所述推动装置为气缸，气缸的伸缩端连接于刀架调整架上，气缸的末端固定于切割动力安装架上。
[0008]进一步地讲，本技术中所述的刀架调整架的顶端通过电机固定座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有主轴刀具组合，主轴刀具组合包括主轴及分布于主轴长度方向上的圆刀片，所述主轴的两端通过轴承连接于主轴安装座上，主轴安装座固定于刀架焊合件上，刀架焊合件连接于刀架调整架上。
[0009]进一步地讲，本技术中所述的刀架焊合件在主轴刀具组合的一侧设置有用于挡住切割碎屑的护罩。
[0010]进一步地讲，本技术中所述的切割动力安装架分列于末端龙门架的顶端、底端，且向末端龙门架的中部水平延伸，末端龙门架两侧的切割动力安装架之间留有足够被切割件通过的距离。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术无需专门的安装框架，只需将动力装置安装在水平切割机末端龙门架上，且通过更换不同的刀架焊合件以及主轴刀具组合即可实现针对不同厚度板材的抗裂槽加工，而且设有可调节切割深度的切割动力安装架，实现了设备的灵活性。
[0013]2、本技术在保证切割可靠性的基础上，通过简化动力总成的连接形式，有助于控制设备的制造成本和结构的复杂性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中：1、主轴刀具组合；2、护罩；3、刀架调整架；4、刀架焊合件；5、驱动电机；6、直线滑轨；7、滑块；8、推动装置；9、切割动力安装架；10、末端龙门架；11、电机固定座；12、主轴；13、圆刀片；14、主轴安装座。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。
[0017]在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例1
[0019]一种抗裂槽切割机，包括位于切割机末端龙门架10上的切割动力安装架9，切割动力安装架9分别对称设置于末端龙门架10的上部、下部，且切割动力安装架9在水平方向上香末端龙门架10的中心位置处延伸。所述切割动力安装架9上设置有与其长度方向平行的直线滑轨6，直线滑轨6上滑动连接有滑块7，滑块7固定于刀架调整架3上，刀架调整架3的两端分别通过滑块7与对应位置处的直线滑轨6连接。所述刀架调整架3的外侧设置有推动装置8，推动装置8的伸缩端连接于刀架调整架3上，推动装置8的尾部固定于末端龙门架10上。所述末端龙门架10两侧的刀架调整架3平行设置，在刀架调整架3的顶部通过电机固定座11固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器连接有主轴刀具组合1。所述主轴刀具组合1包括主轴12及分布于主轴12长度方向的圆刀片13，主轴12的两端通过主轴安装座14固定于刀架焊合件4上，主轴安装座14分列于刀架焊合件4的两端。所述刀架焊合件4安装于刀架调整架3上且与刀架调整架3的长度方向一致。在刀架焊合件4的一侧固定连接有护罩2。
[0020]在上述实施例的基础上，本技术继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本技术的技术方案并且予以重现。
[0021]在本技术中，以驱动电机5为动力，带动切割机末端龙门架10上对称设置的主轴刀具组合1高速旋转，主轴刀具组合1中的圆刀片13等距离设置，且刀片之间的距离及数量依据板材的厚度而定。在刀片旋转过程中，推动装置8通过刀架调整架3推动两个主轴刀具组合1向末端龙门架10的中心部位运动，从而实现对板材的切割。同时，通过推动装置8的推动，使得末端龙门架10两侧的主轴刀具组合1的最小中心距发生变化，从而能够进行切割深度的调节。当切割到指定深度后，推动装置8复位，在复位的过程中带动末端龙门架10两侧的主轴刀具组合1回到初始位置。从而完成刀架调整架3直线运动过程中的主轴刀具组合1对混凝土加气板材的开槽切割。
[0022]在本技术中，所述的刀架调整架3与刀架焊合件4采用可拆卸的结构设计，以便于通过更换刀架焊合件4来实现主轴刀具组合1的更换，进而实现对不同厚度板材的切割。因此在本技术中，可适当储备两套适应不同厚度板材的刀架焊合件4及其主轴刀具组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗裂槽切割机，包括末端龙门架（10），末端龙门架（10）上安装有被驱动电机（5）驱动的主轴刀具组合（1），其特征在于：所述末端龙门架（10）的两侧通过切割动力安装架（9）连接有刀架调整架（3），刀架调整架（3）在推动装置（8）的作用下沿切割动力安装架（9）移动；所述驱动电机（5）及主轴刀具组合（1）均设置于刀架调整架（3）上。2.根据权利要求1所述的一种抗裂槽切割机，其特征在于：所述切割动力安装架（9）上设置有与其长度方向平行的直线滑轨（6），直线滑轨（6）上滑动设置有滑块（7），滑块（7）固定连接于刀架调整架（3）上；所述推动装置（8）为气缸，气缸的伸缩端连接于刀架调整架（3）上，气缸的末端固定于切割动力安装架（9）上。3.根据权利要求2所述的一种抗裂槽切割机，其特征在于：所述刀架调整架（3）的顶端通过电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩成，刘镇豪，从洪军，臧树旺，李宗法，郭海松，王纪伟，
申请(专利权)人：山东东风双隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：