本实用新型专利技术公开了一种用于石墨生产的排屑过滤装置，包括过滤箱、下料筒和倾斜式金属过滤网板，还包括下料布套、进料布套和振动电机，所述过滤箱底部焊接链接有下料筒，所述下料筒底部通过螺栓安装有下料布套，所述过滤箱顶部进料口通过螺栓安装有进料布套，所述过滤箱内设倾斜式金属过滤网板，所述倾斜式金属过滤网板顶部和底部通过螺栓与过滤箱内壁安装连接。整体石墨生产的排屑过滤装置使用灵活便捷，可助于人员多石墨粉料进行良好的过滤处理，以增加石墨粉料的使用品质，并具备良好的进料和排料部件，助于人员接口和排料时更加稳定，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨生产的排屑过滤装置
[0001]本技术涉及石墨
，特别涉及一种用于石墨生产的排屑过滤装置。
技术介绍
[0002]石墨粉质软，黑灰色;有油腻感，可污染纸张，常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂;材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料，使用广泛。
[0003]传统在石墨研磨加工排料时，缺乏良好的排泄组件，无法为石墨粉料进行过滤处理，使其使用品质较低。为此，我们提出一种用于石墨生产的排屑过滤装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于石墨生产的排屑过滤装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于石墨生产的排屑过滤装置，包括过滤箱、下料筒和倾斜式金属过滤网板，还包括下料布套、进料布套和振动电机，所述过滤箱底部焊接链接有下料筒，所述下料筒底部通过螺栓安装有下料布套，所述过滤箱顶部进料口通过螺栓安装有进料布套，所述过滤箱内设倾斜式金属过滤网板，所述倾斜式金属过滤网板顶部和底部通过螺栓与过滤箱内壁安装连接。
[0007]进一步地，所述过滤箱一侧底部开设有与排异口，所述排异口位于倾斜式金属过滤网板的底部一侧，所述排异口通过铰链安装有防护盖，所述过滤箱一侧通过螺栓安装有振动电机。
[0008]进一步地，所述下料布套底部排料口缝设有第一铁丝圈，所述进料布套顶部进料口缝设有第二铁丝圈。
[0009]进一步地，所述下料布套和进料布套均由尼龙布和PV皮面制作，所述尼龙布胶设于PV皮面内侧。
[0010]进一步地，所述下料筒拐角处分别焊接连接有支撑腿，所述支撑腿底端通过螺栓安装有可制动万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过过滤箱、下料筒和倾斜式金属过滤网板组成的组件，实现对加工研磨后的石墨粉料进行过滤处理，使用时，人员通过可制动万向轮对整体装置进行推送移动，使其移动至所需排料的研磨设备的排料口，随后将进料布套对研磨设备的排料口进行套设，并利用第二铁丝圈的形变能力，将对进料布套的进料口研磨设备的排料口进行按压箍紧处理，实现对研磨设备的排料口进行收口，从而研磨设备在排料时，研磨后的石墨粉料能够稳定的对过滤箱内部排送，随后通过过滤箱内部的倾斜式金属过滤网板对进入倾斜式金属过滤网板内的粉料进行过滤处理，过滤后的石墨粉料通过下料筒对外排送，而粉料中的异物或
颗粒直径较大的物料，则被滞留于倾斜式金属过滤网板上。
[0013]2.人员后期开启防护盖，通过排异口进行统一回收，使用使用便捷灵活，通过振动电机的设置，人员可通过振动电机对过滤箱进行震动处理，以助于过滤箱内部的粉料受震动，更好的排料，人员接料时，将石墨粉料所需存储的容器置于下料布套底部，并将下料布套排料口插入存储容器的料口内，通过第一铁丝圈的设置，可有效对下料布套的排料口进行扩撑，以避免下料布套出现闭口现象，使人员接料更加方便，利用第一铁丝圈的形变能力，助于下料布套能够插入多种口径规格的储存容器内，整体石墨生产的排屑过滤装置使用灵活便捷，可助于人员多石墨粉料进行良好的过滤处理，以增加石墨粉料的使用品质，并具备良好的进料和排料部件，助于人员接口和排料时更加稳定，具有较高的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于石墨生产的排屑过滤装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种用于石墨生产的排屑过滤装置的下料筒结构示意图。
[0016]图3为本技术一种用于石墨生产的排屑过滤装置的下料布套材料层示意图。
[0017]图中：1、过滤箱；2、下料筒；3、下料布套；4、第一铁丝圈；5、倾斜式金属过滤网板；6、排异口；7、振动电机；8、进料布套；9、支撑腿；10、尼龙布；11、PV皮面；12、第二铁丝圈；13、可制动万向轮；14、防护盖。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种用于石墨生产的排屑过滤装置，包括过滤箱1、下料筒2和倾斜式金属过滤网板5，还包括下料布套3、进料布套8和振动电机7，所述过滤箱1底部焊接链接有下料筒2，所述下料筒2底部通过螺栓安装有下料布套3，所述过滤箱1顶部进料口通过螺栓安装有进料布套8，所述过滤箱1内设倾斜式金属过滤网板5，所述倾斜式金属过滤网板5顶部和底部通过螺栓与过滤箱1内壁安装连接。
[0020]其中，所述过滤箱1一侧底部开设有与排异口6，所述排异口6位于倾斜式金属过滤网板5的底部一侧，所述排异口6通过铰链安装有防护盖14，所述过滤箱1一侧通过螺栓安装有振动电机7；通过振动电机7的设置，人员可通过振动电机7对过滤箱1进行震动处理，以助于过滤箱1内部的粉料受震动，更好的排料。
[0021]其中，所述下料布套3底部排料口缝设有第一铁丝圈4，所述进料布套8顶部进料口缝设有第二铁丝圈12；第一铁丝圈4和第二铁丝圈12便于人员对下料布套3底部和进料布套8的顶部进行形变弯折调节。
[0022]其中，所述下料布套3和进料布套8均由尼龙布10和PV皮面11制作，所述尼龙布10胶设于PV皮面11内侧。
[0023]其中，所述下料筒2拐角处分别焊接连接有支撑腿9，所述支撑腿9底端通过螺栓安装有可制动万向轮13；可制动万向轮13便于人员对整体装置进行灵活的推送调节。
[0024]需要说明的是，本技术为一种用于石墨生产的排屑过滤装置，工作时，人员通过过滤箱1、下料筒2和倾斜式金属过滤网板5组成的组件，实现对加工研磨后的石墨粉料进
行过滤处理，使用时，人员通过可制动万向轮13对整体装置进行推送移动，使其移动至所需排料的研磨设备的排料口，随后将进料布套8对研磨设备的排料口进行套设，并利用第二铁丝圈12的形变能力，将对进料布套8的进料口研磨设备的排料口进行按压箍紧处理，实现对研磨设备的排料口进行收口，从而研磨设备在排料时，研磨后的石墨粉料能够稳定的对过滤箱1内部排送，随后通过过滤箱1内部的倾斜式金属过滤网板5对进入倾斜式金属过滤网板5内的粉料进行过滤处理，过滤后的石墨粉料通过下料筒2对外排送，而粉料中的异物或颗粒直径较大的物料，则被滞留于倾斜式金属过滤网板5上，由人员后期开启防护盖14，通过排异口6进行统一回收，使用使用便捷灵活，通过振动电机7的设置，人员可通过振动电机7对过滤箱1进行震动处理，以助于过滤箱1内部的粉料受震动，更好的排料，人员接料时，将石墨粉料所需存储的容器置于下料布套3底部，并将下料布套3排料口插入存储容器的料口内，通过第一铁丝圈4的设置，可有效对下料布套3的排料口进行扩撑，以避免下料布套3出现闭口现象，使人员接料更加方便，利用第一铁丝圈4的形变能力，助于下料布套3能够插入多种口径规格的储存容器内。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石墨生产的排屑过滤装置，包括过滤箱（1）、下料筒（2）和倾斜式金属过滤网板（5），其特征在于，还包括下料布套（3）、进料布套（8）和振动电机（7），所述过滤箱（1）底部焊接链接有下料筒（2），所述下料筒（2）底部通过螺栓安装有下料布套（3），所述过滤箱（1）顶部进料口通过螺栓安装有进料布套（8），所述过滤箱（1）内设倾斜式金属过滤网板（5），所述倾斜式金属过滤网板（5）顶部和底部通过螺栓与过滤箱（1）内壁安装连接。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨生产的排屑过滤装置，其特征在于：所述过滤箱（1）一侧底部开设有与排异口（6），所述排异口（6）位于倾斜式金属过滤网板（5）的底部一侧，所述排异口（6）通过铰链...
【专利技术属性】
技术研发人员：于俊浩，于珍花，
申请(专利权)人：青岛茂盛石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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