一种具有耐高温结构的油封制造技术

本实用新型专利技术属于油封技术领域，尤其为一种具有耐高温结构的油封，包括油封本体、支架和顶板，所述油封本体的内部设置有第一导热丝，且第一导热丝的内壁连接有第二导热丝，并且第二导热丝的端头处安装有第三导热丝，所述油封本体的内壁设置有第一滑块，且第一滑块的底部安装有伸缩杆，并且伸缩杆的外侧嵌套有第一弹簧，所述支架安装于油封本体的外侧，且支架的中间位置设置有提手，并且提手的端侧安装有限位块，所述限位块的端头处连接有第二弹簧，所述顶板设置于油封本体的内壁上，且顶板的外侧固定有顶杆，并且顶杆的端头处设置有圆盘。该具有耐高温结构的油封，便于抵抗高温，且便于在运输保护自身结构，避免变形。避免变形。避免变形。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐高温结构的油封


[0001]本技术涉及油封
，具体为一种具有耐高温结构的油封。

技术介绍

[0002]油封是一般是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，油封具有重量轻、耗材少等优点，因此被广泛运用于工业制造中，但是现有的油封也存在以下几个问题：
[0003]1、不具有耐高温结构，容易在高温环境下受到损坏，降低油封的使用寿命；
[0004]2、油封在运输时容易受到外力作用，导致变形，没有保护结构，实用性变差。
[0005]针对上述问题，急需在原有具有耐高温结构的油封的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有耐高温结构的油封，以解决上述
技术介绍
中提出现有的油封，不具有耐高温结构，容易变形的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐高温结构的油封，包括油封本体、支架和顶板，所述油封本体的内部设置有第一导热丝，且第一导热丝的内壁连接有第二导热丝，并且第二导热丝的端头处安装有第三导热丝，所述油封本体的内壁设置有第一滑块，且第一滑块的底部安装有伸缩杆，并且伸缩杆的外侧嵌套有第一弹簧，所述支架安装于油封本体的外侧，且支架的中间位置设置有提手，并且提手的端侧安装有限位块，所述限位块的端头处连接有第二弹簧，所述顶板设置于油封本体的内壁上，且顶板的外侧固定有顶杆，并且顶杆的端头处设置有圆盘，所述顶杆的底部安装有第一卡盘，且第一卡盘的中间位置设置有转杆，并且转杆的端头处安装有第二卡盘，所述第二卡盘的底部固定有第二滑块，且第二滑块的中间位置安装有螺纹杆。
[0008]优选的，所述第二导热丝等角度分布在油封本体的内壁上，且第二导热丝与第一导热丝为垂直连接。
[0009]优选的，所述第一滑块与油封本体通过第一弹簧构成滑动安装结构，且第一滑块与油封本体紧密贴合。
[0010]优选的，所述提手与油封本体通过支架构成转动安装结构，且提手的表面采用凹形设置。
[0011]优选的，所述顶杆等角度分布在油封本体的内侧，且顶杆与圆盘通过转杆构成滑动安装结构。
[0012]优选的，所述第二滑块与螺纹杆为螺纹连接，且第二滑块与圆盘通过螺纹杆构成滑动安装结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有耐高温结构的油封，便于抵抗高温，且便于在运输保护自身结构，避免变形；
[0014]1.在油封本体遇到高温时，第一导热丝和第三导热丝吸收的热量传递到第二导热
丝上，第二导热丝将热量散发到油封本体内，由于油封本体内温度过高，导致压力变大，第一滑块在压力的作用下，开始滑动，第一滑块的底部安装有第一弹簧，第一弹簧可以给予第一滑块缓冲的作用，减少油封本体内部的压力，以此来实现耐高温的功能；
[0015]2.当油封本体不使用时，使用者转动螺纹杆，螺纹杆外侧安装有第二滑块，并且第二滑块与螺纹杆为螺纹连接，第二滑块在螺纹杆上滑动，第二滑块的外侧通过第二卡盘安装有转杆，转杆开始转动，将顶杆向前顶起，顶杆通过顶板作用于油封本体内壁上，由于油封本体内壁等角度分布有多个顶杆，所以在多个顶杆的共同作用下，油封本体在运输时不易发生变形。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术顶杆与圆盘连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术第二滑块与螺纹杆连接结构示意图。
[0021]图中：1、油封本体；2、第一导热丝；3、第二导热丝；4、第三导热丝；5、第一滑块；6、伸缩杆；7、第一弹簧；8、支架；9、提手；10、限位块；11、第二弹簧；12、顶板；13、顶杆；14、圆盘；15、第一卡盘；16、转杆；17、第二卡盘；18、第二滑块；19、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有耐高温结构的油封，包括油封本体1、第一导热丝2、第二导热丝3、第三导热丝4、第一滑块5、伸缩杆6、第一弹簧7、支架8、提手9、限位块10、第二弹簧11、顶板12、顶杆13、圆盘14、第一卡盘15、转杆16、第二卡盘17、第二滑块18、螺纹杆19，油封本体1的内部设置有第一导热丝2，且第一导热丝2的内壁连接有第二导热丝3，并且第二导热丝3的端头处安装有第三导热丝4，油封本体1的内壁设置有第一滑块5，且第一滑块5的底部安装有伸缩杆6，并且伸缩杆6的外侧嵌套有第一弹簧7，支架8安装于油封本体1的外侧，且支架8的中间位置设置有提手9，并且提手9的端侧安装有限位块10，限位块10的端头处连接有第二弹簧11，顶板12设置于油封本体1的内壁上，且顶板12的外侧固定有顶杆13，并且顶杆13的端头处设置有圆盘14，顶杆13的底部安装有第一卡盘15，且第一卡盘15的中间位置设置有转杆16，并且转杆16的端头处安装有第二卡盘17，第二卡盘17的底部固定有第二滑块18，且第二滑块18的中间位置安装有螺纹杆19；
[0024]进一步的，第二导热丝3等角度分布在油封本体1的内壁上，且第二导热丝3与第一导热丝2为垂直连接，通过在油封本体1的内壁设置多个第二导热丝3，使得油封本体1受到的高温能快速散去，提高油封的散热效率；
[0025]进一步的，第一滑块5与油封本体1通过第一弹簧7构成滑动安装结构，且第一滑块
5与油封本体1紧密贴合，当第一滑块5在油封本体1内壁滑动时，第一弹簧7给予第一滑块5缓冲作用，减少第一滑块5受到的压力；
[0026]进一步的，提手9与油封本体1通过支架8构成转动安装结构，且提手9的表面采用凹形设置，使用者可以利用提手9，将油封本体1从其它设备上取出，降低油封的使用难度；
[0027]进一步的，顶杆13等角度分布在油封本体1的内侧，且顶杆13与圆盘14通过转杆16构成滑动安装结构，通过在油封本体1的内壁设置多个顶杆13，避免油封本体1在运输时受到外力作用而变形；
[0028]进一步的，第二滑块18与螺纹杆19为螺纹连接，且第二滑块18与圆盘14通过螺纹杆19构成滑动安装结构，转动螺纹杆19后，第二滑块18开始滑动，第二滑块18的外侧通过第二卡盘17安装有转杆16，转杆16开始转动，将顶杆13向前顶起，顶杆13通过顶板12作用于油封本体1内壁上，在多个顶杆13的共同支撑作用下，油封本体1在运输时不易发生变形。
[0029]工作原理：在使用该具有耐高温结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐高温结构的油封，包括油封本体(1)、支架(8)和顶板(12)，其特征在于：所述油封本体(1)的内部设置有第一导热丝(2)，且第一导热丝(2)的内壁连接有第二导热丝(3)，并且第二导热丝(3)的端头处安装有第三导热丝(4)，所述油封本体(1)的内壁设置有第一滑块(5)，且第一滑块(5)的底部安装有伸缩杆(6)，并且伸缩杆(6)的外侧嵌套有第一弹簧(7)，所述支架(8)安装于油封本体(1)的外侧，且支架(8)的中间位置设置有提手(9)，并且提手(9)的端侧安装有限位块(10)，所述限位块(10)的端头处连接有第二弹簧(11)，所述顶板(12)设置于油封本体(1)的内壁上，且顶板(12)的外侧固定有顶杆(13)，并且顶杆(13)的端头处设置有圆盘(14)，所述顶杆(13)的底部安装有第一卡盘(15)，且第一卡盘(15)的中间位置设置有转杆(16)，并且转杆(16)的端头处安装有第二卡盘(17)，所述第二卡盘(17)的底部固定有第二滑块(18)，且第二滑块(18)的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建华，
申请(专利权)人：杭州德力密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：