一种矩形铸锭分切装置制造方法及图纸

一种矩形铸锭分切装置，包括下撑构件，包括基板，基板安装有若干对支撑件，支撑件的上端安装有上板，上板的中间位置处安装有一对折形固定板，折形固定板之间设有若干个下撑轮；侧限机构，数量为一对，分别设于下撑构件的两侧；分切机构，设于下撑构件的一端；下撑构件用于矩形铸锭下端的支撑，侧限机构用于矩形铸锭两侧的限定，分切机构用于矩形铸锭的分切操作。本实用新型专利技术在进行矩形铸锭的加工时，方便进行矩形铸锭的推送，在推送时能对矩形铸锭的两侧进行限位，从而确保推送的稳定性，能够自动地进行矩形铸锭的分切操作，提高了矩形铸锭的分切效率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形铸锭分切装置


[0001]本技术涉及铸件加工技术，尤其涉及一种矩形铸锭分切装置。

技术介绍

[0002]矩形铸件是通过浇铸而成的一种便于后续加工的铸锭，这种铸锭方便进行带钢以及轧制品等的加工成形，为一种常见的比较常见的原始钢材。矩形铸锭在浇铸完成后由于长度较长，因此不方便进行后期的加工，而现有的矩形铸锭在进行分切时不方便推送输送，从而给矩形铸锭的分切操作造成了一定影响，且分切装置的自动化程度较低，从而影响了矩形铸锭的分切效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种矩形铸锭分切装置，以解决上述现有技术的不足，在进行矩形铸锭的加工时，方便进行矩形铸锭的推送，在推送时能对矩形铸锭的两侧进行限位，从而确保推送的稳定性，能够自动地进行矩形铸锭的分切操作，提高了矩形铸锭的分切效率，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种矩形铸锭分切装置，包括：
[0006]下撑构件，包括基板，基板安装有若干对支撑件，支撑件的上端安装有上板，上板的中间位置处安装有一对折形固定板，折形固定板之间设有若干个下撑轮；
[0007]侧限机构，数量为一对，分别设于下撑构件的两侧；
[0008]分切机构，设于下撑构件的一端；
[0009]下撑构件用于矩形铸锭下端的支撑，侧限机构用于矩形铸锭两侧的限定，分切机构用于矩形铸锭的分切操作。
[0010]进一步地，侧限机构包括安装于上板侧壁的一对外伸底板，外伸底板上壁均安装有一对内推轴承座，内推轴承座之间设有多根导杆，位于外侧端的内推轴承座均安装有内推电机，内推电机的输出轴均连接有内推丝杆，内推丝杆均设有内推座，内推座上端均安装有上延座，上延座均向内延伸地安装有内伸推板，内伸推板均套设有套座，套座均安装于位于内侧的内推轴承座，内伸推板的内侧端安装有内推外板，内推外板的内壁均安装有若干个凹形座，凹形座内均设有侧限轮。
[0011]进一步地，侧限轮的外壁设有防滑橡胶垫。
[0012]进一步地，分切机构包括四根支撑柱，支撑柱上端安装有分切底板，分切底板成形有分切孔，分切底板的外壁安装有一对升降侧板，每个升降侧板的外壁均安装有一对升降轴承座，每对升降轴承座之间均设有多根升降导杆，位于上端的升降轴承座均安装有升降电机，升降电机的输出轴均连接有升降丝杆，升降丝杆均设有升降座，升降座的内侧端均穿于升降侧板，升降座的内侧端均安装有分切内板，分切内板安装有分切背板，分切背板的两端安装有一对纵移轴承座，纵移轴承座之间设有多根纵移导杆，其中一个纵移轴承座安装
有纵移电机，纵移电机的输出轴连接有纵移丝杆，纵移丝杆设有纵移座，纵移座下端安装有电机固定板，电机固定板安装有分切电机，分切电机的输出轴连接有分切轮。
[0013]上述技术方案的优点在于：
[0014]本技术在进行矩形铸锭的加工时，方便进行矩形铸锭的推送，在推送时能对矩形铸锭的两侧进行限位，从而确保推送的稳定性，能够自动地进行矩形铸锭的分切操作，提高了矩形铸锭的分切效率，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0016]图2示出了A处放大图。
[0017]图3示出了B处放大图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本技术的限制。
[0022]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0024]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
图3所示，一种矩形铸锭分切装置，包括下撑构件1、侧限机构2以及分切机构3。侧限机构2的数量为一对，分别设于下撑构件1的两侧。分切机构3设于下撑构件1的一端。下撑构件1用于矩形铸锭下端的支撑，侧限机构2用于矩形铸锭两侧的限定，分切机构3用于矩形铸锭的分切操作。
[0027]该装置通过下撑构件1、侧限机构2以及分切机构3方便进行矩形铸锭的分切操作。其中，下撑构件1能对矩形铸锭的下端进行支撑，同时还方便进行矩形铸锭的推送操作。侧限机构2能对矩形铸锭的两侧进行限位，通过这种限位方式确保矩形铸锭推送时的稳定性，同时方便进行矩形铸锭的分切操作。分切操作3能够自动地进行矩形铸锭的分切操作，通过这种方式显著地提高了矩形铸锭分切的效率。
[0028]在具体的操作中，将矩形铸锭放置在下撑构件1上，而后通过侧限机构2对矩形铸锭的两侧进行限位，而后推动矩形铸锭进行运动，通过这种方式使得矩形铸锭伸长至一定长度，而后通过分切机构3进行矩形铸锭的分切操作。
[0029]下撑构件1包括基板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形铸锭分切装置，其特征在于，包括：下撑构件（1），包括基板（10），基板（10）安装有若干对支撑件（11），支撑件（11）的上端安装有上板（12），上板（12）的中间位置处安装有一对折形固定板（13），折形固定板（13）之间设有若干个下撑轮（14）；侧限机构（2），数量为一对，分别设于下撑构件（1）的两侧；分切机构（3），设于下撑构件（1）的一端；下撑构件（1）用于矩形铸锭下端的支撑，侧限机构（2）用于矩形铸锭两侧的限定，分切机构（3）用于矩形铸锭的分切操作。2.根据权利要求1所述的矩形铸锭分切装置，其特征在于，侧限机构（2）包括安装于上板（12）侧壁的一对外伸底板（20），外伸底板（20）上壁均安装有一对内推轴承座（21），内推轴承座（21）之间设有多根导杆（220），位于外侧端的内推轴承座（21）均安装有内推电机（23），内推电机（23）的输出轴均连接有内推丝杆（22），内推丝杆（22）均设有内推座（221），内推座（221）上端均安装有上延座（24），上延座（24）均向内延伸地安装有内伸推板（25），内伸推板（25）均套设有套座（26），套座（26）均安装于位于内侧的内推轴承座（21），内伸推板（25）的内侧端安装有内推外板（27），内推外板（27）的内壁均安装有若干个凹形座（28），凹形座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世富，赖道金，吴闻志，房成法，蒋海平，
申请(专利权)人：四川省江油市民福实业有限公司，
类型：新型
国别省市：