本实用新型专利技术公开了一种复合膜加工用切割装置，涉及复合膜技术领域。本实用新型专利技术包括安装组件、挤压组件、拉伸组件和切割组件；挤压组件位于安装组件顶部且两者之间滑动配合；安装组件相对两侧面均卡接设置有若干拉伸组件；挤压组件相对两侧面均卡接设置有若干拉伸组件；切割组件位于安装组件相对两侧面且两者之间螺纹配合；切割组件位于挤压组件相对两侧面且两者之间螺纹配合。本实用新型专利技术通过转动螺纹细杆，启动驱动电机，使得主齿轮转动并带动斜齿轮转动，使得两对称的切割刀具相对移动，实现了对复合膜切割过程的按压和紧绷切除，避免切口较不整齐，避免了人工切割所造成人身伤害，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合膜加工用切割装置
[0001]本技术属于复合膜
，特别是涉及一种复合膜加工用切割装置。
技术介绍
[0002]复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加；复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。
[0003]现有的复合膜切割过程是在复合膜成卷后，将成卷成形的复合膜从成卷机上取下，再将其切断，传统的切割方法是手工切割，工作人员用刀片将复合膜划断或用剪刀将复合膜剪断，但是手动切割的切口较不整齐，且工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合膜加工用切割装置，通过挤压组件以、切割组件和拉伸组件的设计，解决了现有的复合膜切割过程是在复合膜成卷后，将成卷成形的复合膜从成卷机上取下，再将其切断，传统的切割方法是手工切割，工作人员用刀片将复合膜划断或用剪刀将复合膜剪断，但是手动切割的切口较不整齐，且工作效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种复合膜加工用切割装置，包括安装组件、挤压组件、拉伸组件和切割组件；所述挤压组件位于安装组件顶部且两者之间滑动配合；所述安装组件相对两侧面均卡接设置有若干拉伸组件；所述挤压组件相对两侧面均卡接设置有若干拉伸组件；所述切割组件位于安装组件相对两侧面且两者之间螺纹配合；所述切割组件位于挤压组件相对两侧面且两者之间螺纹配合。
[0007]所述安装组件包括有安装架；所述安装架顶部固定有对称的两斜板；两所述斜板顶部固定有L形板；所述L形板内底部铰接配合有若干第一铰接杆；所述第一铰接杆一端固定有第一圆柱体；所述第一圆柱体周侧面固定有第一三角柱。
[0008]所述挤压组件包括有滑动盖板；所述滑动盖板底端铰接配合有若干第二铰接杆；所述第二铰接杆一端固定有第二圆柱体；所述第二圆柱体周侧面固定有第二三角柱。
[0009]所述拉伸组件包括有弧形柔性板；所述弧形柔性板内壁对称固定有铰接板；所述铰接板一端铰接配合有铰接体；所述铰接体顶部固定有螺纹细杆；所述螺纹细杆贯穿于弧形柔性板且两者之间螺纹配合。
[0010]进一步地，所述安装架顶部对称固定有滑动轨道；所述安装架相对两侧面均固定有第一螺纹筒。
[0011]所述L形板侧面贯穿开设有移动孔；所述第一铰接杆一侧面固定有第一卡接柱。
[0012]进一步地，所述滑动盖板底部对称设置有滑动槽；所述滑动槽与滑动轨道滑动配
合。
[0013]所述滑动盖板顶部对称固定有两驱动电机；所述驱动电机输出轴固定有主齿轮；所述滑动盖板相对两侧面均固定有第二螺纹筒。
[0014]所述第二铰接杆一侧面固定有第二卡接柱。
[0015]进一步地，所述弧形柔性板两端均固定有卡接套筒；所述卡接套筒与第二卡接柱卡接；所述卡接套筒与第一卡接柱卡接。
[0016]进一步地，所述切割组件包括有对称的两转动杆；所述转动杆贯穿第一螺纹筒且两者之间螺纹配合；所述转动杆贯穿第二螺纹筒且两者之间螺纹配合。
[0017]两所述转动杆周侧面均对称固定有第一限位件；所述两所述转动杆周侧面均对称固定有第二限位件；所述转动杆周侧面固定有斜齿轮；所述斜齿轮与主齿轮相啮合；所述转动杆周侧面对称螺纹配合有切割刀。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术将待切割的复合膜，从移动孔穿入穿出，通过转动螺纹细杆，使得固定在螺纹细杆上的铰接体向上或向下移动，因铰接板与铰接体铰接配合且铰接板另一端固定在弧形柔性板内壁，从而使得弧形柔性板伸缩或者扩张，使得固定在第一圆柱体和第二圆柱体上的第一三角柱和第二三角柱对复合膜进行挤压，实现了对复合膜的紧绷切除，避免切口较不整齐，提高了效率。
[0020]2、本技术通过启动驱动电机，使得主齿轮转动并带动斜齿轮转动，在第一限位体与第二限位体的限位作用下，使得两对称的切割刀具相对移动，实现了对复合膜切割过程的按压，以及对复合膜的切割，避免了人工切割所造成人身伤害，提高了切割效率
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一种复合膜加工用切割装置的结构示意图。
[0024]图2为安装组件的结构示意图。
[0025]图3为挤压组件的结构示意图。
[0026]图4为拉伸组件的结构示意图。
[0027]图5为切割组件的结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
安装组件，101
‑
安装架，102
‑
斜板，103
‑
L形板，104
‑
第一铰接杆，105
‑
第一圆柱体，106
‑
第一三角柱，107
‑
滑动轨道，108
‑
第一螺纹筒，109
‑
移动孔，110
‑
第一卡接柱，2
‑
挤压组件，201
‑
滑动盖板，202
‑
第二铰接杆，203
‑
第二圆柱体，204
‑
第二三角柱，205
‑
滑动槽，206
‑
驱动电机，207
‑
主齿轮，208
‑
第二螺纹筒，209
‑
第二卡接柱，3
‑
拉伸组件，301
‑
弧形柔性板，302
‑
铰接板，303
‑
铰接体，304
‑
螺纹细杆，305
‑
卡接套筒，4
‑
切割组件，401
‑
转动杆，402
‑
第一限位件，403
‑
第二限位件，404
‑
斜齿轮，405
‑
切割刀。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合膜加工用切割装置，包括安装组件（1）、挤压组件（2）、拉伸组件（3）和切割组件（4）；其特征在于：所述挤压组件（2）位于安装组件（1）顶部且两者之间滑动配合；所述安装组件（1）相对两侧面均卡接设置有若干拉伸组件（3）；所述挤压组件（2）相对两侧面均卡接设置有若干拉伸组件（3）；所述切割组件（4）位于安装组件（1）相对两侧面且两者之间螺纹配合；所述切割组件（4）位于挤压组件（2）相对两侧面且两者之间螺纹配合；所述安装组件（1）包括有安装架（101）；所述安装架（101）顶部固定有对称的两斜板（102）；两所述斜板（102）顶部固定有L形板（103）；所述L形板（103）内底部铰接配合有若干第一铰接杆（104）；所述第一铰接杆（104）一端固定有第一圆柱体（105）；所述第一圆柱体（105）周侧面固定有第一三角柱（106）；所述挤压组件（2）包括有滑动盖板（201）；所述滑动盖板（201）底端铰接配合有若干第二铰接杆（202）；所述第二铰接杆（202）一端固定有第二圆柱体（203）；所述第二圆柱体（203）周侧面固定有第二三角柱（204）；所述拉伸组件（3）包括有弧形柔性板（301）；所述弧形柔性板（301）内壁对称固定有铰接板（302）；所述铰接板（302）一端铰接配合有铰接体（303）；所述铰接体（303）顶部固定有螺纹细杆（304）；所述螺纹细杆（304）贯穿于弧形柔性板（301）且两者之间螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种复合膜加工用切割装置，其特征在于，所述安装架（101）顶部对称固定有滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋万春，黄哲斌，
申请(专利权)人：常州豪润包装材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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