一种复合膜加工用套筒网纹辊的转运车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合膜加工用套筒网纹辊的转运车，它包括底板和安装板，多个安装板竖直间隔设置在底板的一侧，安装板上间隔设置有多个向上倾斜的支撑杆，支撑杆上间隔套设有多个支撑圈，支撑圈是可拆卸的，每个支撑杆上支撑圈的数量至少为三个，底板的底部设置有多个滑轮。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过多个支撑杆，独立放置每个套筒网纹辊，拿取都很方便，支撑杆与水平面间呈一定角度向上倾斜，转运时套筒网纹辊不易滑落，支撑杆上还设有多个可拆卸的支撑圈，支撑圈的大小可根据套筒网纹辊的内径对应设置，长期存放也不易变形，装置整体设置为推车结构，便于收纳，节省空间，结构牢固，转运至各个车间都很方便，节省了大量人力。大量人力。大量人力。

【技术实现步骤摘要】
一种复合膜加工用套筒网纹辊的转运车


[0001]本技术属于包装袋生产设备
，具体涉及一种复合膜加工用套筒网纹辊的转运车。

技术介绍

[0002]柔性版印刷，简称柔印，是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔印由网纹辊施墨，墨路短，输墨控制反应快速，操作简便，多用于各种复合膜包装的印刷。柔印广泛采取低毒醇溶性油墨及无毒水性油墨印刷，完全废弃了有毒苯胺油墨，同时能够很好的处理软包装复合膜溶剂残留难题，特别适合用于薯片类充气包装复合膜的印刷。套筒网纹辊技术的应用，给更换网纹辊方式带来了颠覆性的变化，其安装在气胀芯上使用，当气胀芯充气时，气流吹向套筒内层，安装完毕后，停止充气，套筒网纹辊即可紧紧配合在气胀芯上，大大地提升换辊效率，从而节省了柔印机大量的停机时间，同时套筒网纹辊具有重量轻、精度高、更换快等特点，是现代柔印机配套的首选方案。在目前的生产中，套筒网纹辊存储时大多固定堆放在一起，移动和拿取都很麻烦，同时，由于套筒网纹辊的表面具有多个细小网孔，随意堆放，会对其表面造成破坏，堆叠在一起易变形，影响后续的安装使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种复合膜加工用套筒网纹辊的转运车。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种复合膜加工用套筒网纹辊的转运车，它包括底板和安装板，多个安装板竖直间隔设置在底板的一侧，安装板上间隔设置有多个向上倾斜的支撑杆，支撑杆上间隔套设有多个支撑圈，支撑圈是可拆卸的，每个支撑杆上支撑圈的数量至少为三个，底板的底部设置有多个滑轮。
[0006]进一步的，安装板的顶端固定有横梁。
[0007]在一种优选方案中，支撑杆为圆杆，每个支撑杆上支撑圈的数量为3个，分别套设在支撑杆的两端及中间。
[0008]进一步的，支撑杆与水平面间的夹角为10
°
～20
°
。
[0009]在一种具体方案中，底板呈矩形框架结构，底板的中间设有多条固定连接的加固杆。
[0010]在本装置中，横梁的两端与底板的矩形框架的两侧中部连接形成有侧连杆。
[0011]具体的，安装板的数量为三个，每个安装板上沿竖直方向等间距设置有三个支撑杆。
[0012]作为优选，安装板上与支撑杆相对的一侧设置有把手。
[0013]在本装置中，支撑圈的材质为尼龙，滑轮为万向轮。
[0014]本技术的有益效果有：
[0015]本装置结构简单，使用方便，通过多个支撑杆，独立放置每个套筒网纹辊，拿取都很方便，支撑杆与水平面间呈一定角度向上倾斜，转运时套筒网纹辊不易滑落，支撑杆上还设有多个可拆卸的支撑圈，支撑圈的大小可根据套筒网纹辊的内径对应设置，长期存放也不易变形，装置整体设置为推车结构，便于收纳，节省空间，同时结构牢固，不易推倒，转运至各个车间都很方便，节省了大量人力物力。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术使用时的结构示意图；
[0018]图中：1
‑
底板；2
‑
安装板；3
‑
支撑杆；4
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支撑圈；5
‑
滑轮；6
‑
侧连杆；7
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横梁；8
‑
加固杆；9
‑
把手；10
‑
套筒网纹辊。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0020]如图所示，本技术它包括有底板1和安装板2，多个安装板2竖直间隔设置在底板1的一侧，安装板2上间隔设置有多个向上倾斜的支撑杆3，支撑杆3上间隔套设有多个支撑圈4，支撑圈4是可拆卸的，每个支撑杆3上支撑圈4的数量至少为三个，底板1的底部设置有多个滑轮5。
[0021]在本装置中，安装板2的顶端固定有横梁7，用于连接平行设置的各个安装板2，使装置结构更加稳定牢固。
[0022]在一种具体方案中，支撑杆3为圆杆，与安装板2之间为焊接，每个支撑杆3上支撑圈4的数量为3个，分别套设在支撑杆3的两端及中间，对放置在本装置中的套筒网纹辊10起支撑作用，增大两端及中间与套筒网纹辊10间的接触面积，使之不易变形。
[0023]具体的，支撑杆3向上倾斜设置，与水平面间的夹角为10
°
～20
°
，在存储和转运套筒网纹辊10时都不易滑落。
[0024]本装置中，底板1呈矩形框架结构，底板1的中间设有多条固定连接的加固杆8，既保证了装置的整体结构强度，由减轻了重量，节省转运时的人力。
[0025]进一步的，横梁7的两端与底板1的矩形框架的两侧中部连接形成有侧连杆6，用于强化装置结构，更加稳定。
[0026]在一种具体方案中，安装板2的数量为三个，每个安装板2上沿竖直方向等间距设置有三个支撑杆3，每个支撑杆3之间均为等间距设置，保留足够的放置空间。
[0027]为了便于移动，安装板2上与支撑杆3相对的一侧设置有把手9。
[0028]进一步的，支撑圈4的材质为尼龙，其承重强且耐磨，经久耐用，滑轮5为万向轮，同时具备刹车功能，方便收纳时保持固定状态。
[0029]本技术的使用过程如下：
[0030]使用本装置时，根据套筒网纹辊10的内径，将不同尺寸的支撑圈4套设在支撑杆3上，然后将套筒网纹辊10插入对应的支撑杆3上，使套筒网纹辊10套设在支撑圈4的四周，然后通过把手9推动本装置，转运至储存车间，最后按下滑轮5的刹车即可。
[0031]本技术的其他工艺可以采用现有技术。
[0032]本技术的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本技术做出的进一步拓展均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合膜加工用套筒网纹辊的转运车，其特征是它包括底板（1）和安装板（2），多个所述安装板（2）竖直间隔设置在所述底板（1）的一侧，所述安装板（2）上间隔设置有多个向上倾斜的支撑杆（3），所述支撑杆（3）上间隔套设有多个支撑圈（4），所述支撑圈（4）是可拆卸的，每个所述支撑杆（3）上支撑圈（4）的数量至少为三个，所述底板（1）的底部设置有多个滑轮（5）。2.根据权利要求1所述的复合膜加工用套筒网纹辊的转运车，其特征是所述安装板（2）的顶端固定有横梁（7）。3.根据权利要求1所述的复合膜加工用套筒网纹辊的转运车，其特征是所述支撑杆（3）为圆杆，每个所述支撑杆（3）上支撑圈（4）的数量为3个，分别套设在所述支撑杆（3）的两端及中间。4.根据权利要求1所述的复合膜加工用套筒网纹辊的转运车，其特征是所述支撑杆（3）与水平面间的夹角为10
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋万春，黄哲斌，
申请(专利权)人：常州豪润包装材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：