一种升降式牵引机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工传输技术领域，公开了一种升降式牵引机，包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件和所述第二传送组件呈上下对称设置，所述第一传送组件和所述第二传送组件均包括传送带和驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述传送带呈环形且两端分别环绕在所述主动轮和所述从动轮上，所述驱动电机与所述主动轮传动连接，所述第一传送组件和所述第二传送组件的一侧设置有升降调节装置，所述第一传送组件和所述第二传送组件的另一侧设置有张紧机构。本实用新型专利技术提供的升降式牵引机，可以灵活调节上下两传送带之间的距离，同时能张紧传送带，对管材夹紧效果好，避免管材在移动过程中出现打滑现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式牵引机


[0001]本技术涉及管材加工传输
，特别涉及一种升降式牵引机。

技术介绍

[0002]管材的生产，需要经过挤出、真空定型、冷却和切割等多道工序，在生产过程中，需要使用牵引机带动管材在生产线上移动，带动管材从一道工序移动至下一道工序中。传统的管材牵引机是水平设置的，通过左右两侧的履带对管材进行夹紧输送，但在输送小口径管材时，由于无法将管材夹紧导致管材容易出现打滑的现象，影响对管材的牵引效果。
[0003]现有公告号CN203945646U的中国技术专利公开了一种管材牵引机，所述管材牵引机包括间隔设置的第一履带传送组件和第二履带传送组件，管材被夹持在所述第一履带传送组件的履带与所述第二履带传送组件的履带之间的间隔空间中，并能够在所述第一履带传送组件的所述履带和/或所述第二履带传送组件的所述履带的牵引下进行管材运送。
[0004]但现有技术存在以下缺陷：现有的管材牵引机通过设置升降架调节第一履带传送组件和第二履带传送组件之间的距离，而升降架设置有两组，在调节时难以确保第一履带传送组件和第二履带传送组件平行，导致两组履带传送组件之间的距离不一致，影响对管材的夹紧；另外，履带传送组件在经过一段时间使用后，会出现松弛，在带动管材移动时，履带的中部无法对管材施加足够的力，导致管材夹紧不牢固，对管材施加的力不均匀，从而使管材在移动过程中出现打滑现象，对管材的牵引效果产生影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种升降式牵引机，可以根据实际需求灵活调节上下两传送带之间的距离，同时能张紧传送带，对管材夹紧效果好，确保对管材施加的力均匀，避免管材在移动过程中出现打滑现象。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种升降式牵引机，包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件和所述第二传送组件呈上下对称设置，所述第一传送组件和所述第二传送组件均包括传送带和驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述传送带呈环形且两端分别环绕在所述主动轮和所述从动轮上，所述驱动电机与所述主动轮传动连接，所述第一传送组件和所述第二传送组件的一侧设置有升降调节装置，用于调节所述第一传送组件与所述第二传送组件之间的距离，所述第一传送组件和所述第二传送组件的另一侧设置有张紧机构，用于调节所述传送带的松紧。
[0007]本技术的进一步设置为：所述传送带包括链条和若干个夹紧块，所述链条环绕在所述主动轮和所述从动轮上，且与所述主动轮和所述从动轮啮合，所述夹紧块排列设置在所述链条上。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第一传送组件和所述第二传送组件的所述传送
带两侧均设置有支撑板，所述驱动电机固定在所述传送带一侧的所述支撑板上，所述主动轮与所述从动轮分别通过转轴与所述支撑板连接。
[0009]本技术的进一步设置为：所述升降调节装置包括调节螺杆，所述调节螺杆竖直设置在所述传送带一侧的中部，所述调节螺杆底端固定在底板上，所述第一传送组件和所述第二传送组件靠近所述调节螺杆一侧的所述支撑板上均设置有两个固定耳，两个所述固定耳呈上下对称设置，所述调节螺杆穿过所述固定耳上的通孔，两个所述固定耳之间设置有手轮，所述手轮套设在所述调节螺杆上且与所述调节螺杆螺纹连接，所述支撑板上设置有与所述手轮相匹配的开口，所述手轮插设在所述开口内。
[0010]本技术的进一步设置为：所述调节螺杆左右两侧分别设置有导向组件，所述导向组件包括导向柱和导向套，所述导向柱竖直设置且底端固定在所述底板上，所述第一传送组件和所述第二传送组件靠近所述导向柱一侧的所述支撑板上均固定有所述导向套，所述导向套套设在所述导向柱上。
[0011]本技术的进一步设置为：所述张紧机构包括调节螺栓和调节板，所述支撑板靠近所述从动轮的一端沿水平方向设置有滑槽，靠近所述从动轮的所述转轴两端分别穿过所述滑槽，所述转轴两端部均套设有套筒，所述套筒与所述滑槽滑动连接，所述调节板固定在靠近所述滑槽的所述支撑板上，所述调节螺栓穿过所述调节板且抵紧在所述套筒外壁上，所述调节螺栓与所述调节板螺纹连接。
[0012]本技术的进一步设置为：所述调节螺栓靠近所述套筒的一端设置有压板，所述压板与所述调节螺栓螺纹连接，所述压板抵紧在所述套筒外壁上，所述压板靠近所述套筒的端面设置有与所述套筒外壁形状相匹配的凹槽。
[0013]本技术的进一步设置为：所述调节板与所述压板之间的所述调节螺栓上套设有弹簧，所述弹簧一端抵紧在所述调节板上，另一端抵紧在所述压板上。
[0014]本技术的进一步设置为：所述夹紧块为橡胶块，所述夹紧块与管材接触的一面设置有向内凹的弧面，所述夹紧块外表面设置有防滑纹。
[0015]本技术的有益效果是：在使用本技术的升降式牵引机对管材进行牵引时，管材的一端穿入至第一传送组件和第二传送组件的传送带之间，根据管材的直径大小，通过升降调节装置调节第一传送组件与第二传送组件的距离，使第一传送组件的传送带向下移动并压紧管材，使得第一传送组件和第二传送组件的传送带相互配合将管材夹紧，通过驱动电机驱动主动轮带动两传送组件的传送带转动，从而带动管材移动，实现对管材的牵引；当传送带运转一段时间出现松弛后，可以通过张紧机构将传送带调紧，确保两传送带将管材夹紧，对管材施加均匀的力，避免管材出现打滑现象，在需要对传送带进行拆卸或维修时，通过张紧机构调松，便于操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一种升降式牵引机的整体结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图3是本技术一种升降式牵引机的传送带和驱动机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种升降式牵引机另一角度的结构示意图；
[0021]图5是图4中B处的局部放大示意图。
[0022]图中，1、第一传送组件；2、第二传送组件；3、传送带，31、链条，32、夹紧块；4、驱动机构，41、驱动电机，42、主动轮，43、从动轮，44、转轴，45、套筒；5、升降调节装置，51、调节螺杆，52、手轮；6、张紧机构，61、调节螺栓，62、调节板，63、压板，64、弹簧；7、支撑板，71、固定耳，72、开口，73、滑槽；8、导向组件，81、导向柱，82、导向套；9、底板。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式牵引机，包括第一传送组件(1)和第二传送组件(2)，所述第一传送组件(1)和所述第二传送组件(2)呈上下对称设置，其特征在于：所述第一传送组件(1)和所述第二传送组件(2)均包括传送带(3)和驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、主动轮(42)和从动轮(43)，所述传送带(3)呈环形且两端分别环绕在所述主动轮(42)和所述从动轮(43)上，所述驱动电机(41)与所述主动轮(42)传动连接，所述第一传送组件(1)和所述第二传送组件(2)的一侧设置有升降调节装置(5)，用于调节所述第一传送组件(1)与所述第二传送组件(2)之间的距离，所述第一传送组件(1)和所述第二传送组件(2)的另一侧设置有张紧机构(6)，用于调节所述传送带(3)的松紧。2.根据权利要求1所述的升降式牵引机，其特征在于：所述传送带(3)包括链条(31)和若干个夹紧块(32)，所述链条(31)环绕在所述主动轮(42)和所述从动轮(43)上，且与所述主动轮(42)和所述从动轮(43)啮合，所述夹紧块(32)排列设置在所述链条(31)上。3.根据权利要求2所述的升降式牵引机，其特征在于：所述第一传送组件(1)和所述第二传送组件(2)的所述传送带(3)两侧均设置有支撑板(7)，所述驱动电机(41)固定在所述传送带(3)一侧的所述支撑板(7)上，所述主动轮(42)与所述从动轮(43)分别通过转轴(44)与所述支撑板(7)连接。4.根据权利要求3所述的升降式牵引机，其特征在于：所述升降调节装置(5)包括调节螺杆(51)，所述调节螺杆(51)竖直设置在所述传送带(3)一侧的中部，所述调节螺杆(51)底端固定在底板(9)上，所述第一传送组件(1)和所述第二传送组件(2)靠近所述调节螺杆(51)一侧的所述支撑板(7)上均设置有两个固定耳(71)，两个所述固定耳(71)呈上下对称设置，所述调节螺杆(51)穿过所述固定耳(71)上的通孔，两个所述固定耳(71)之间设置有手轮(52)，所述手轮(52)套设在所述调节螺杆(51)上且与所述调节螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：湖北凯科塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：