本实用新型专利技术具体涉及一种熔体泵上T形双出料装置，包括熔体泵本体，所述熔体泵本体的左侧设有进料口，所述熔体泵本体的有设有出料口，所述熔体泵本体的右端通过螺栓固定设有T形双出料构件，所述T形双出料构件与熔体泵本体右端所设的出料口连通设置，本实用新型专利技术使用时通过第一出料腔和第二出料腔对熔体进行分流输出，通过第一出料腔与第二出料腔内均设置的V型料板的作用，能够输出的熔体的输出面由大变小产生输出冲击力的效果，同时通过微型电机的启动带动驱动轴转动，从而带动出料搅拌杆转动，对第一出料腔和第二出料腔内的熔体进行分料输出，能够加快熔体泵出料的效率，并且能够解决出料口堵塞的问题，且提高熔体泵的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种熔体泵上T形双出料装置
[0001]本技术属于熔体泵
，具体涉及一种熔体泵上T形双出料装置。
技术介绍
[0002]熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，广泛应用于塑料、树 脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。熔体泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的 正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个 齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。工作时依靠主、从动齿轮的 相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。当齿轮按规定方向旋转时，熔体即进入进料区 两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的 熔体被挤出，压送到出口管道。熔体泵将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头，由 于快速挤压高温塑料熔体时会产生很大的剪切力，导致泵内温度急剧升高，因此在泵体工 作过程中需要进行降温，现有的熔体泵降温的方法通常是往泵内的夹层中通冷却水来带走 热量，进行降温，或者采用外部风扇冷却，但是降温效果一般，然而现有的该技术利用冷却 水通过冷却装置内部，对熔体泵表面进行降温，然而熔体泵的高温大多数来自其内部，只是在表面降温，冷却装置与高温的塑料熔体距离较远，只能在熔体泵的表面散热， 其内部的温度不能直接降低，因而存在缺陷，并且现有的熔体泵只有单一的一个出料口，在输出料速度时，容易导致出料口以至熔体泵内部会造成堵塞，影响出料的效率，而且由于出料口堵塞还会在成熔体泵内的料无法排除，造成熔体泵内部构件损坏，且降低熔体泵的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种熔体泵上T形双出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔体泵上T形双出料装置，包括熔体泵本体，所述熔体泵本体的左侧设有进料口，所述进料口内设有进料腔，所述熔体泵本体的有设有出料口，所述进料口与出料口的外部表面位于熔体泵本体的内部设有螺旋安装腔，所述螺旋安装腔的内部螺旋安装有冷却管，所述冷却管的上端位于熔体泵本体的内部上端设有冷却腔，且冷却腔的上端设有冷却进口，所述熔体泵本体的底面内部设有换料腔，所述换料腔的两端与冷却管的底端连通设置，所述熔体泵本体的内部中端安装有双齿轮安装块，所述双齿轮安装块的内部设有齿轮安装腔，所述齿轮安装腔的内部纵向设有双齿轮轴，所述双齿轮轴上啮合转动设有双齿轮本体，所述双齿轮轴的一端贯穿延伸至熔体泵本体的一侧外部设置，所述熔体泵本体的右端通过螺栓固定设有T形双出料构件，所述T形双出料构件与熔体泵本体右端所设的出料口连通设置。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述T形双出料构件包括T形双出本体，所述T形双出本体的一端两的内部通过设有的分料板上下端分别设置有第一出料腔、第二出料腔，所
述T形双出本体的上端设有微型电机，所述微型电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴贯穿设有的分料板延伸至第二出料腔的内壁转动设置，所述驱动轴位于第一出料腔和第二出料腔内部一端均设有出料搅拌杆，所述第一出料腔与第二出料腔与熔体泵本体上所设的出料口的一端内部均设有V型料板，所述V型料板的一端与所设出料搅拌杆对一设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述熔体泵本体的内部位于所设出料口的表面一周设有钢筋凸块层
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述双齿轮安装块内部所设的齿轮安装腔的两侧与进料腔和出料口位于熔体泵本体的内部一端连通设置。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述熔体泵本体的底面设有换料口，所述换料口与所设换料腔之间连通设置，所述换料口上螺纹设有螺旋密封栓，且螺旋密封栓的外部一端设有辅助拧动件。
[0009]本技术的技术效果和优点：该熔体泵上T形双出料装置，通过螺旋安装腔内设置的冷却管与熔体泵本体上所设的进料口和出料口的圆周表面的接触设置，实现对熔体进行全方位的冷却，使熔体更加全面均匀冷却，提高了对熔体冷却的效果，而且了冷却管螺旋穿过的高温熔体进行降温，可以降低熔体泵 本体内部的温度，提高熔体的质量，对熔体泵本体进行保护，从而提高熔体泵的使用寿命，通过熔体泵本体的内部位于所设出料口的表面一周设有钢筋凸块层的设置，能够使冷却液在设置的冷却管内停留的是件较长些，从而使出料口内得挤出的熔体与冷却液接触的时间更长冷却的效果更佳，通过换料腔、换料口、螺旋密封栓 与冷却管之间的配合下，方便对冷却管内的冷却液排出及更换，通过出料口上连通的T形双出料构件的设置，当出料口内的熔体输送至端口使，通过第一出料腔和第二出料腔对熔体进行分流输出，通过第一出料腔与第二出料腔内均设置的V型料板的作用，能够输出的熔体的输出面由大变小产生输出冲击力的效果，同时通过微型电机的启动带动驱动轴转动，从而带动出料搅拌杆转动，对第一出料腔和第二出料腔内的熔体进行分料输出，能够加快熔体泵出料的效率，避免由于出料口堵塞在成熔体泵内的料无法排除，造成熔体泵内部构件损坏的现象发生。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术主视外部结构示意图；
[0012]图3为本技术俯视结构示意图；
[0013]图4为本技术左视结构示意图。
[0014]图中：1、熔体泵本体；2、双齿轮安装块；3、齿轮安装腔；4、双齿轮轴；5、双齿轮本体；6、进料口；7、进料腔；8、出料口；9、螺旋安装腔；10、冷却管；11、冷却腔；12、冷却进口；13、换料腔；14、换料口；15、螺旋密封栓；16、钢筋凸块层；17、T形双出料构件；18、第一出料腔；19、第二出料腔；20、V型料板；21、微型电机；22、驱动轴；23、出料搅拌杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种熔体泵上T形双出料装置，包括熔体泵本体1，熔体泵本体1的左侧设有进料口6，进料口6内设有进料腔7，熔体泵本体1的有设有出料口8，熔体泵本体1的内部位于所设出料口8的表面一周设有钢筋凸块层16，进料口6与出料口8的外部表面位于熔体泵本体1的内部设有螺旋安装腔9，螺旋安装腔9的内部螺旋安装有冷却管10，冷却管10的上端位于熔体泵本体1的内部上端设有冷却腔11，且冷却腔11的上端设有冷却进口12，熔体泵本体1的底面内部设有换料腔13，换料腔13的两端与冷却管10的底端连通设置，熔体泵本体1的底面设有换料口14，换料口14与所设换料腔13之间连通设置，换料口14上螺纹设有螺旋密封栓15，且螺旋密封栓15的外部一端设有辅助拧动件，熔体泵本体1的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔体泵上T形双出料装置，包括熔体泵本体（1），其特征在于：所述熔体泵本体（1）的左侧设有进料口（6），所述进料口（6）内设有进料腔（7），所述熔体泵本体（1）的有设有出料口（8），所述进料口（6）与出料口（8）的外部表面位于熔体泵本体（1）的内部设有螺旋安装腔（9），所述螺旋安装腔（9）的内部螺旋安装有冷却管（10），所述冷却管（10）的上端位于熔体泵本体（1）的内部上端设有冷却腔（11），且冷却腔（11）的上端设有冷却进口（12），所述熔体泵本体（1）的底面内部设有换料腔（13），所述换料腔（13）的两端与冷却管（10）的底端连通设置，所述熔体泵本体（1）的内部中端安装有双齿轮安装块（2），所述双齿轮安装块（2）的内部设有齿轮安装腔（3），所述齿轮安装腔（3）的内部纵向设有双齿轮轴（4），所述双齿轮轴（4）上啮合转动设有双齿轮本体（5），所述双齿轮轴（4）的一端贯穿延伸至熔体泵本体（1）的一侧外部设置，所述熔体泵本体（1）的右端通过螺栓固定设有T形双出料构件（17），所述T形双出料构件（17）与熔体泵本体（1）右端所设的出料口（8）连通设置。2.根据权利要求1所述的一种熔体泵上T形双出料装置，其特征在于：所述T形双出料构件（17）包括T形双出本体，所述T形双出本体的一端两的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏静，夏生其，
申请(专利权)人：无锡安吉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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