一种弹簧组件预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧组件预压装置，它包括上部开口并呈长方体状的焊接底座，该焊接底座内侧一端固定设置有顶升装置，另一端贯穿设置有挡块工装；所述顶升装置前端设置有伸缩杆，该伸缩杆上固定设置有推板工装；所述推板工装两侧通过直线导轨运动副与焊接底座内部两侧活动连接，其前侧设置有与弹簧组件的尾端挡块相适配的卡口；所述挡块工装中部设置有圆形的挡口，其两侧分别设置为安装环和与紧固侧挡环，所述挡口的直径介于弹簧组件上垫圈直径与活动挡块直径之间。应用本实用新型专利技术可有效解决弹簧组件组装过程中重度依赖人工技能，劳动强度大、质量不易控制且弹簧组件压装过程中存在较大安全隐患的问题。存在较大安全隐患的问题。存在较大安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧组件预压装置


[0001]本技术属于机械领域，涉及一种弹簧组件预压装置，尤其适用于长轴类弹簧组件的压装。

技术介绍

[0002]弹簧组件是一种常用的减震缓冲部件，如图1所示，弹簧组件包括弹簧轴61，弹簧轴61上活动设置有活动挡块63，弹簧轴61的一端设置为尾端挡块66，另一端自外向内依次可拆卸连接有锁紧螺母65和垫圈64，活动挡块63与尾端挡块66之间设置弹簧62。弹簧组件被广泛应用于吸收设备工作时缓冲和减震，由于弹簧预压负载较大，尤其是大型的长轴类弹簧组件，给预装配带来较大困难。目前的弹簧组件装配，没有专用的设备或装置辅助人工进行装配，重度依赖人工技能，劳动强度大、质量不易控制且弹簧组件压装过程中存在较大安全隐患，弹簧组件在装配过程中始终是一个瓶颈和痛点。因此，亟需一种弹簧组件预压装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的现有弹簧组件装配不便的问题，本技术提供了一种弹簧组件预压装置，有效解决了弹簧组件组装过程中重度依赖人工技能，劳动强度大、质量不易控制且弹簧组件压装过程中存在较大安全隐患的问题。
[0004]本技术解决技术问题的技术方案如下：
[0005]本技术一种弹簧组件预压装置，所述弹簧组件包括弹簧轴，该弹簧轴上设置有活动挡块；所述弹簧轴一端为尾端挡块，另一端自外向内可拆卸连接有锁紧螺母和垫圈,该尾端挡块与活动挡块之间设置有弹簧；所述弹簧组件预压装置包括上部开口并呈长方体状的焊接底座，该焊接底座内侧一端固定设置有顶升装置，另一端贯穿设置有挡块工装；所述顶升装置前端设置有伸缩杆，该伸缩杆上固定设置有推板工装；所述推板工装两侧通过直线导轨运动副与焊接底座内部两侧活动连接，其前侧设置有与尾端挡块相适配的卡口；所述挡块工装中部设置有圆形的挡口，其两侧分别设置为安装环和与活动挡块相适配的紧固侧挡环，所述挡口的直径介于垫圈直径与活动挡块直径之间。
[0006]作为技术方案的进一步改进，所述直线导轨运动副包括设置在焊接底座两侧的若干直线导轨，每条直线导轨上活动设置有滑块，各滑块分别与推板工装的两侧固定连接。
[0007]作为技术方案的进一步改进，所述顶升装置为液压油缸。
[0008]相对于现有技术，本技术一种弹簧组件预压装置，其设计新颖，结构简洁，易于实施，效果好，能够有效克服弹簧组件组装过程中重度依赖人工技能，劳动强度大、质量不易控制且弹簧组件压装过程中存在较大安全隐患的问题，适用于各类弹簧组件(尤其适用于长轴类弹簧组件)的压装。
附图说明
[0009]图1是本技术弹簧组件的结构示意图；
[0010]图2是本技术的结构示意图；
[0011]图3是弹簧组件压装工作前的结构示意图；
[0012]图4是弹簧组件压装工作完成时的结构示意图；
[0013]图5是挡块工装结构示意图；
[0014]图6是推板工装侧面示意图；
[0015]图7是推板工装俯视示意图；
[0016]图中：1、焊接底座；2、顶升装置；21、伸缩杆；3、推板工装；31、卡口；4、直线导轨运动副；41、直线导轨；42、滑块5、挡块工装；51、挡口；52、安装环；53、紧固侧挡环；6、弹簧组件；61、弹簧轴；62、弹簧；63、活动挡块；64、垫圈；65、锁紧螺母；66、尾端挡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
[0018]图1示出了压装好的弹簧组件6的结构示意图，该弹簧组件6包括弹簧轴61，弹簧轴61上活动设置有活动挡块63；所述弹簧轴61一端固定设置为尾端挡块66，另一端自外向内可拆卸安装有锁紧螺母65和垫圈64，该尾端挡块66与活动挡块63之间的弹簧轴61上设置有弹簧62，因弹簧组件6在压装时，弹簧62要处于压缩状态，以便于其端部的垫圈64和锁紧螺母65的安装。
[0019]为解决上述问题，如图2至图7所示，本技术提供了一种弹簧组件预压装置，它包括上部开口并呈长方体状的焊接底座1，焊接底座1由高强度矩形管型材焊接而成，焊接后进行消除应力的退火处理；所述焊接底座1内侧一端固定设置有顶升装置2，该顶升装置2可以为液压油缸或其它类似顶升设备，另一端贯穿设置有挡块工装5；所述顶升装置2前端设置有伸缩杆21，该伸缩杆21上固定设置有推板工装3；所述推板工装3两侧通过直线导轨运动副4与焊接底座1内部两侧活动连接，其前侧设置有与弹簧组件尾端相适配的卡口31；所述挡块工装5中部设置有圆形的挡口51，其两侧分别设置为安装环52和与活动挡块63相适配的紧固侧挡环53，所述挡口51的直径介于垫圈64直径与活动挡块63直径之间，该安装环52一侧用于在弹簧组件6压装时在弹簧轴61的端部安装垫圈64及锁紧螺母65，紧固侧挡环53用于弹簧组件6压装时，挡住弹簧轴61上安装的活动挡块63。
[0020]为便于弹簧组件6压装时，便于顶升装置2推动推板工装3直线移动，所述直线导轨运动副4包括分别设置在焊接底座1两侧的上下两条直线导轨41，每条直线导轨41上活动设置有滑块42，各滑块42分别与推板工装3的两侧的上下端固定连接。
[0021]本实施例应用时，将弹簧62、活动挡块63依次套于弹簧轴61上，然后将弹簧轴61吊装至该弹簧组件预压装置内，将弹簧轴61端部的尾端挡块66卡入推板工装3的卡口31内，然后将弹簧轴61的前端伸入挡块工装5的挡口51内，活动挡块63安装于紧固侧挡环53内，然后启动顶升装置2，伸缩杆21推动推板工装3在直线导轨41上移动，活动挡块53，弹簧62逐渐趋
于压缩状态，此时弹簧轴61的另一端从挡口51内伸出，依次安装垫圈54和锁紧螺母65后，控制顶升装置收缩，垫圈64的直径小于挡口51直径，从挡口51中退出，至此弹簧组件6安装完成，吊装出即可进行下一个弹簧组件6的压装，方便快捷。
[0022]以上仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧组件预压装置，所述弹簧组件(6)包括弹簧轴(61)，该弹簧轴(61)上设置有活动挡块(63)；所述弹簧轴(61)一端为尾端挡块(66)，另一端自外向内可拆卸连接有锁紧螺母(65)和垫圈(64),该尾端挡块(66)与活动挡块(63)之间设置有弹簧(62)，其特征在于：它包括上部开口并呈长方体状的焊接底座(1)，该焊接底座(1)内侧一端固定设置有顶升装置(2)，另一端贯穿设置有挡块工装(5)；所述顶升装置(2)前端设置有伸缩杆(21)，该伸缩杆(21)上固定设置有推板工装(3)；所述推板工装(3)两侧通过直线导轨运动副(4)与焊接底座(1)内部两侧活动连接，其前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，张善高，陈云峰，朱昌平，吴世祥，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：