本实用新型专利技术公开了一种陶瓷外圆加工装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接安装筒，所述安装筒一端固定连接电机架，所述电机架内固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述安装筒另一端固定连接圆盘，所述圆盘内为空心，所述主轴远离驱动电机端贯穿圆盘靠近驱动电机端侧壁，所述主轴远离驱动电机端与圆盘靠近驱动电机端侧壁贯穿处均转动连接，所述主轴远离驱动电机端与圆盘远离驱动电机端内壁转动连接。本实用新型专利技术可以根据蜂窝陶瓷外圆的直径，进行调整两个切削磨头的位置，可大大减少了产品缺角与碎径的几率，且不需因切削余量与刀具切削量的差距而多次进刀切削，生产效率得到极大的提高。生产效率得到极大的提高。生产效率得到极大的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷外圆加工装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种陶瓷外圆加工装置。
技术介绍
[0002]陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工。陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺。对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力。
[0003]目前陶瓷常用的加工方法为：旋转需加工产品，使用车床刀具切削蜂窝陶瓷产品外圆。这种切削方式易产生产品缺角、碎径，且需要多次进刀切削，工作量较大，工作效率较低，同时切削时削屑较多，会影响产品的加工精度和工作环境，为此，我们提出一种陶瓷外圆加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中切削方式易产生产品缺角、碎径，且需要多次进刀切削，工作量较大，工作效率较低问题，而提出的一种陶瓷外圆加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷外圆加工装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接安装筒，所述安装筒一端固定连接电机架，所述电机架内固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述安装筒另一端固定连接圆盘，所述圆盘内为空心，所述主轴远离驱动电机端贯穿圆盘靠近驱动电机端侧壁，所述主轴远离驱动电机端与圆盘靠近驱动电机端侧壁贯穿处均转动连接，所述主轴远离驱动电机端与圆盘远离驱动电机端内壁转动连接，所述主轴远离驱动电机端侧壁固定连接第一齿轮，所述圆盘远离驱动电机端侧壁开设贯穿弧形槽，所述贯穿弧形槽内滑动连接横轴，两个所述横轴靠近驱动电机端均固定连接第二齿轮，两个所述第二齿轮与第一齿轮均啮合连接，两个所述横轴远离驱动电机端均固定连接切削磨头。
[0007]优选的，所述电机架靠近主轴侧侧壁与工作台上端靠近驱动电机侧侧壁均固定连接。
[0008]优选的，两个所述横轴侧壁均设置有螺母，两个所述螺母对横轴与圆盘进行固定。
[0009]优选的，所述圆盘上端侧壁设置有喷水管，所述喷水管靠近切削磨头端安装有喷水头，所述喷水管另一端固定连接水池。
[0010]优选的，所述水池侧壁与工作台侧壁固定连接，所述水池下端设置注水口。
[0011]优选的，所述注水口侧壁设置水阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术可以根据不同蜂窝陶瓷外圆的直径，进行调整两个切削磨头的位置，可大大减少了产品缺角与碎径的几率，且不需因切削余量与刀具切削量的差距而多次进刀切削，生产效率得到极大的提高；
[0014]2、本技术在两个切削磨头在与蜂窝陶瓷内壁接触产生大量的浮尘，利用喷水
管对准切削磨头处注水，避免在打磨时附着在产品上而影响打磨精度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种陶瓷外圆加工装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种陶瓷外圆加工装置的第一齿轮连接结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种陶瓷外圆加工装置的贯穿弧形槽连接结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2安装筒、3电机架、4驱动电机、5主轴、6圆盘、7第一齿轮、8贯穿弧形槽、9第二齿轮、10横轴、11切削磨头、12螺母、13喷水管、14喷水头、15水池、16注水口、17水阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种陶瓷外圆加工装置，包括工作台1，工作台1上端固定连接安装筒2，安装筒2一端固定连接电机架3，电机架3内固定连接驱动电机4，驱动电机4输出轴固定连接主轴5，安装筒2另一端固定连接圆盘6，圆盘6内为空心，主轴5远离驱动电机4端贯穿圆盘6靠近驱动电机4端侧壁，主轴5远离驱动电机4端与圆盘6靠近驱动电机4端侧壁贯穿处均转动连接，主轴5远离驱动电机4端与圆盘6远离驱动电机4端内壁转动连接，主轴5远离驱动电机4端侧壁固定连接第一齿轮7，圆盘6远离驱动电机4端侧壁开设贯穿弧形槽8，贯穿弧形槽8内滑动连接横轴10，两个横轴10靠近驱动电机4端均固定连接第二齿轮9，两个第二齿轮9与第一齿轮7均啮合连接，两个横轴10远离驱动电机4端均固定连接切削磨头11。可以根据不同蜂窝陶瓷外圆的直径，进行调整两个切削磨头11的位置，可大大减少了产品缺角与碎径的几率，且不需因切削余量与刀具切削量的差距而多次进刀切削，生产效率得到极大的提高。
[0021]电机架3靠近主轴5侧侧壁与工作台1上端靠近驱动电机4侧侧壁均固定连接。这样驱动电机4旋转，就只会带动主轴5旋转，对电机架3进行固定，这样方便对蜂窝陶瓷进行切削。
[0022]两个横轴10侧壁均设置有螺母12，两个螺母12对横轴10与圆盘6进行固定。这样便于根据不同直径蜂窝陶瓷外圆的直径，进行调整两个切削磨头11的位置，大大的提高了工作效率。
[0023]圆盘6上端侧壁设置有喷水管13，喷水管13靠近切削磨头11端安装有喷水头14，喷水管13另一端固定连接水池15。在两个切削磨头11在与蜂窝陶瓷内壁接触产生大量的浮尘，利用喷水管13对准切削磨头11处注水，避免在打磨时附着在产品上而影响打磨精度。
[0024]水池15侧壁与工作台1侧壁固定连接，水池15下端设置注水口16。方便进行持续给水池15注入水，使水池15可以重复使用。
[0025]注水口16侧壁设置水阀17。在结束注水时，可以进行关闭，避免水大量流失。
[0026]本技术可以根据不同蜂窝陶瓷外圆的直径，先松动两个螺母12，移动两个两个切削磨头11的位置，调整完毕后，紧固两个螺母12，可大大减少了产品缺角与碎径的几
率，且不需因切削余量与刀具切削量的差距而多次进刀切削，生产效率得到极大的提高，启动驱动电机4，驱动电机4输出轴带动主轴5旋转，主轴5带动第一齿轮7旋转，第一齿轮7同时与第二齿轮9传动，两个第二齿轮9带动横轴10旋转，两个横轴10均带动切削磨头11旋转，在两个切削磨头11在与蜂窝陶瓷内壁接触产生大量的浮尘，利用喷水管13对准切削磨头11处注水，避免在打磨时附着在产品上而影响打磨精度。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷外圆加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端固定连接安装筒(2)，所述安装筒(2)一端固定连接电机架(3)，所述电机架(3)内固定连接驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴固定连接主轴(5)，所述安装筒(2)另一端固定连接圆盘(6)，所述圆盘(6)内为空心，所述主轴(5)远离驱动电机(4)端贯穿圆盘(6)靠近驱动电机(4)端侧壁，所述主轴(5)远离驱动电机(4)端与圆盘(6)靠近驱动电机(4)端侧壁贯穿处均转动连接，所述主轴(5)远离驱动电机(4)端与圆盘(6)远离驱动电机(4)端内壁转动连接，所述主轴(5)远离驱动电机(4)端侧壁固定连接第一齿轮(7)，所述圆盘(6)远离驱动电机(4)端侧壁开设贯穿弧形槽(8)，所述贯穿弧形槽(8)内滑动连接横轴(10)，两个所述横轴(10)靠近驱动电机(4)端均固定连接第二齿轮(9)，两个所述第二齿轮(9)与第一齿轮(7)均啮合连接，两个所述横轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵芳，肖群，雷鑫，甘志远，
申请(专利权)人：江西陶瓷工艺美术职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。