一种柱翼型铸铁散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱翼型铸铁散热器，包括柱翼散热器本体，柱翼散热器本体由若干个散热单体组成，散热单体底部的两侧均设有翼角，柱翼散热器本体的中部固定安装有防撞机构，防撞机构包括第一防护网、第二防护网和弹簧，第二防护网远离弹簧的一侧固定连接有防护弹片，柱翼散热器本体背面的中部固定连接有挂板，挂板远离柱翼散热器本体的一侧固定连接有卡扣条，卡扣条卡合连接有卡接座，本实用新型专利技术一种柱翼型铸铁散热器，设置柱翼散热器本体和防撞机构，散热器防护效果得到提升，减少设备的损坏，延长使用寿命；设置挂板、安装板、卡扣条、卡接座和固定钢索，将安装板固定好后，方便后期拆卸，便于维护工作。便于维护工作。便于维护工作。

【技术实现步骤摘要】
一种柱翼型铸铁散热器


[0001]本技术涉及铸铁散热器领域，具体为一种柱翼型铸铁散热器。

技术介绍

[0002]散热器是热水或蒸汽采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温，或蒸汽在散热器内凝结，向室内供热，达到采暖的目的。随着城市化进程不断加快，国民生活水平不断提高，暖气的应用也越来越广泛。铸铁散热器材质为灰铸铁。按结构型式分为柱型、翼型、柱翼型和板翼型。按内表面加工工艺分为普通片(采用一般铸造工艺加工的单片散热器)和无砂片(采用内腔不粘砂工艺加工的单片散热器)。
[0003]现有的柱翼型铸铁散热器在使用时通常是将散热器安装在墙边，实际应用过程中，柱翼型铸铁散热器经常会遇到外界的碰撞，柱翼型铸铁散热器防护效果较差，容易损坏，缩短使用寿命，同时现有的柱翼型铸铁散热器一般采用螺丝打孔固定安装，安装后拆卸困难，不方便后期维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种柱翼型铸铁散热器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的柱翼型铸铁散热器在使用时通常是将散热器安装在墙边，实际应用过程中，柱翼型铸铁散热器经常会遇到外界的碰撞，柱翼型铸铁散热器防护效果较差，容易损坏，缩短使用寿命，同时现有的柱翼型铸铁散热器一般采用螺丝打孔固定安装，安装后拆卸困难，不方便后期维护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柱翼型铸铁散热器，包括柱翼散热器本体，所述柱翼散热器本体由若干个散热单体组成，所述散热单体底部的两侧均设有翼角，所述柱翼散热器本体的中部固定安装有防撞机构，所述防撞机构包括第一防护网、第二防护网和弹簧，所述第一防护网的内侧固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧远离第一防护网的一端均与第二防护网的中部固定连接，所述第二防护网远离弹簧的一侧固定连接有防护弹片，所述弹片呈波浪形设置，所述柱翼散热器本体背面的中部固定连接有挂板，所述挂板远离柱翼散热器本体的一侧固定连接有卡扣条，所述卡扣条卡合连接有卡接座，所述卡接座远离挂板的一侧固定连接有安装板，所述安装板靠近挂板一侧的顶部固定连接有固定钢索，所述挂板靠近安装板一侧的顶部固定安装有挂环。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述柱翼散热器本体由铸铁制成，若干所述散热单体等距分布。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热单体两侧的顶部均开设有进水口，所述散热单体两侧的底部均开设有回水口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热单体两侧的中部均固定连接有散热翅片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的边角均开设有固定螺纹孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定钢索远离安装板的一端固定安装有挂钩，所述挂钩与挂环相互匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]设置柱翼散热器本体和防撞机构，防撞机构安装在柱翼散热器本体的正面，在散热器遇到撞击时，第一防护网、第二防护网进行双重防护，且中部的弹簧配合第二防护网一侧连接弹片能有效缓解受到的撞击力，防护效果得到提升，减少设备的损坏，延长使用寿命；设置挂板、安装板、卡扣条、卡接座和固定钢索，将安装板固定好后，直接将柱翼散热器本体通过挂板的卡扣条与卡接座完成卡接，通过固定钢索进一步限位防脱落，方便后期拆卸，便于维护工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术防撞机构的结构图；
[0015]图3为本技术的背面结构图；
[0016]图4为本技术挂板与安装板侧面连接示意图；
[0017]图5为本技术A的放大图。
[0018]图中：1、柱翼散热器本体；2、散热单体；3、防撞机构；4、翼角；5、进水口；6、回水口；7、散热翅片；8、第一防护网；9、第二防护网；10、弹簧；11、弹片；12、挂板；13、安装板；14、固定螺纹孔；15、卡扣条；16、卡接座；17、固定钢索；18、挂钩；19、挂环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种柱翼型铸铁散热器，包括柱翼散热器本体1，柱翼散热器本体1由若干个散热单体2组成，散热单体2底部的两侧均设有翼角4，柱翼散热器本体1的中部固定安装有防撞机构3，防撞机构3包括第一防护网8、第二防护网9和弹簧10，第一防护网8的内侧固定连接有若干弹簧10，若干弹簧10远离第一防护网8的一端均与第二防护网9的中部固定连接，第二防护网9远离弹簧10的一侧固定连接有防护弹片11，弹片11呈波浪形设置，防撞机构3安装在柱翼散热器本体1的正面，在使用中柱翼散热器本体1外侧遇到撞击时，第一防护网8、第二防护网9进行双重防护，且中部的若干弹簧10配合第二防护网9一侧连接的弹片11能有效缓解受到的撞击力，防护效果得到提升，减少设备的损坏，柱翼散热器本体1背面的中部固定连接有挂板12，挂板12远离柱翼散热器本体1的一侧固定连接有卡扣条15，卡扣条15卡合连接有卡接座16，卡接座16远离挂板12的一侧固定连接有安装板13，安装板13靠近挂板12一侧的顶部固定连接有固定钢索17，挂板12靠近安装板13一侧的顶部固定安装有挂环19，将安装板13固定在墙面之后，直接将柱翼散热器本体1通过背面挂板12的卡扣条15与安装板13上的卡接座16完成卡接，将固定钢索17的挂钩18与挂板12的挂环19连接，进一步限位防脱落，整体方便后期拆卸，便于维护工作。
[0021]优选的，柱翼散热器本体1由铸铁制成，若干散热单体2等距分布，铸铁耐腐蚀，寿命长。
[0022]优选的，散热单体2两侧的顶部均开设有进水口5，散热单体2两侧的底部均开设有回水口6，设置进水口5和回水口6便于热水的循环流动。
[0023]优选的，散热单体2两侧的中部均固定连接有散热翅片7，设置散热翅片7提高柱翼散热器本体1的散热效果。
[0024]优选的，安装板13的边角均开设有固定螺纹孔14，设置固定螺纹孔14用于将安装板13进行固定。
[0025]优选的，固定钢索17远离安装板13的一端固定安装有挂钩18，挂钩18与挂环19相互匹配，设置挂钩18便于将固定钢索17与挂环19连接。
[0026]具体使用时，本技术一种柱翼型铸铁散热器，将安装板13固定在墙面之后，直接将柱翼散热器本体1通过背面挂板12的卡扣条15与安装板13上的卡接座16完成卡接，将固定钢索17的挂钩18与挂板12的挂环19连接，进一步限位防脱落，整体方便后期拆卸，便于维护工作，防撞机构3安装在柱翼散热器本体1的正面，防撞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱翼型铸铁散热器，包括柱翼散热器本体(1)，其特征在于：所述柱翼散热器本体(1)由若干个散热单体(2)组成，所述散热单体(2)底部的两侧均设有翼角(4)，所述柱翼散热器本体(1)的中部固定安装有防撞机构(3)，所述防撞机构(3)包括第一防护网(8)、第二防护网(9)和弹簧(10)，所述第一防护网(8)的内侧固定连接有若干弹簧(10)，若干所述弹簧(10)远离第一防护网(8)的一端均与第二防护网(9)的中部固定连接，所述第二防护网(9)远离弹簧(10)的一侧固定连接有防护弹片(11)，所述弹片(11)呈波浪形设置，所述柱翼散热器本体(1)背面的中部固定连接有挂板(12)，所述挂板(12)远离柱翼散热器本体(1)的一侧固定连接有卡扣条(15)，所述卡扣条(15)卡合连接有卡接座(16)，所述卡接座(16)远离挂板(12)的一侧固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)靠近挂板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世汉，
申请(专利权)人：河北圣利铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：