一种灌封胶连续化生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种灌封胶连续化生产系统，基料罐的存储甲基硅油和乙烯基硅油送入搅拌釜，通过搅拌助剂口向搅拌釜添加触变剂，并进行物理混合；搅拌釜混合后排到双螺杆输送机，向双螺杆输送机内添加粉料，利用双螺杆输送机加热、搅拌、输送其内部的物料，以降低粉料表面的羟基值；复配静态混合器用于接收双螺杆输送机排出的物料，物料经过复配静态混合器后进一步混合，将物料与复配助剂混合，并送到分散机，分散机对复配的物料进行充分的搅拌分散，使各种物料分散更加均匀；本实用新型专利技术在双螺杆输送机内对粉料的羟基进行置换，降低羟值，在复配阶段利用分散机进一步使物料充分混合，从而增强粉料与油料之间的作用力，降低灌封胶的沉降量。封胶的沉降量。封胶的沉降量。

【技术实现步骤摘要】
一种灌封胶连续化生产系统


[0001]本技术涉及工业制胶领域，更进一步涉及一种灌封胶连续化生产系统。

技术介绍

[0002]随着电子元器件朝高集成化、高功率和高性能的方向发展，其内部产生的热量聚集越专利技术显，内部温度过高，给产品的使用寿命和稳定性造成严重的影响，为解决这一些列问题，导热材料应用而生。
[0003]灌封胶又叫电子胶，具有优良的耐候性，电绝缘性及耐热性，应用于电子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保护，因部分元器件缝小不易灌封，故要求灌封胶流动性好，粘度低，一般不高于2500mPa
·
s，市售的大部分灌封胶，当导热率达到0.7W/(m
·
K)以上，粘度不高于2500mPa
·
s。
[0004]当灌封胶30天的填料沉降量达到10％以上时，使用前需要二次加工，增加了工序，提高生产成本。
[0005]对于本领域的技术人员来说，如何降低灌封胶的沉降率，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种灌封胶连续化生产系统，在双螺杆输送机内对粉料的羟基进行置换，降低羟值，在复配阶段利用分散机进一步使物料充分混合，从而增强粉料与油料之间的作用力，降低灌封胶的沉降量，具体方案如下：
[0007]一种灌封胶连续化生产系统，包括：
[0008]基料罐，分别独立存储甲基硅油和乙烯基硅油；
[0009]搅拌釜，所述搅拌釜上设置用于添加触变剂的搅拌助剂口；所述搅拌釜接收所述基料罐输送的排料，用于混合搅拌其内部的物料；
[0010]双螺杆输送机，所述双螺杆输送机上连接用于添加粉料的粉料输送装置；所述双螺杆输送机接收所述搅拌釜输送的排料，所述双螺杆输送机用于加热、搅拌、输送其内部的物料，以降低粉料表面的羟基值；
[0011]复配静态混合器，用于接收所述双螺杆输送机排出的物料，所述复配静态混合器上设置用于添加复配助剂的复配助剂口；
[0012]分散机，用于接收所述复配静态混合器输送的物料，并进行搅拌分散；
[0013]所述基料罐、所述搅拌釜、所述双螺杆输送机、所述分散机的输出管路上分别设置驱动物料的动力泵。
[0014]可选地，所述粉料输送装置包括软管和压轮，所述压轮安装在循环回复机构上，所述循环回复机构带动所述压轮依次循环向前挤压所述软管。
[0015]可选地，所述粉料输送装置的输入管路上设置用于计量粉量的粉体计量装置。
[0016]可选地，所述基料罐、所述搅拌釜和所述复配切换阀的输出管路上分别设置计量
泵；
[0017]所述双螺杆输送机的输出管路上设置转子泵，所述分散机的输出管路上设置隔膜泵。
[0018]可选地，所述双螺杆输送机的输出管路上设置复配切换阀，形成至少两条复配管路，每条所述复配管路上设置所述复配静态混合器和所述分散机。
[0019]可选地，所述复配切换阀与所述双螺杆输送机之间的管路上设置排放三通阀，所述排放三通阀的旁路上连接缓存罐，所述缓存罐用于存储不合格的物料。
[0020]可选地，所述搅拌釜和所述双螺杆输送机之间设置初混静态混合器，所述搅拌釜经过所述初混静态混合器混合后进入所述双螺杆输送机。
[0021]可选地，每条所述复配管路还包括篮式过滤器，所述篮式过滤器设置在所述分散机的输出管路上。
[0022]可选地，从所述搅拌助剂口添加的触变剂为耦联剂KH550、KH560、KH570或聚醚硅油、硬脂酸、十二烷基硫酸钠的一种或几种。
[0023]可选地，从复配助剂口添加的复配助剂为预混的乙烯基硅油和铂催化剂的混合物，或预混的乙烯基硅油、含氢硅油、色膏和抑制剂的混合物。
[0024]本技术提供一种灌封胶连续化生产系统，通过动力泵驱动从基料罐、搅拌釜、双螺杆输送机、分散机输出的物料；基料罐分别独立存储甲基硅油和乙烯基硅油，将两种基料分别输入搅拌釜，搅拌釜的搅拌助剂口向内部添加触变剂，使触变剂与混合基料接触进行物理混合；搅拌釜混合后排到双螺杆输送机，通过粉料输送装置向双螺杆输送机内添加粉料，利用双螺杆输送机加热、搅拌、输送其内部的物料，以降低粉料表面的羟基值；复配静态混合器用于接收双螺杆输送机排出的物料，物料经过复配静态混合器后进一步混合，将物料与复配助剂混合，并送到分散机，分散机对复配的物料进行充分的搅拌分散，使各种物料分散更加均匀；本技术在双螺杆输送机内对粉料的羟基进行置换，降低羟值，在复配阶段利用分散机进一步使物料充分混合，从而增强粉料与油料之间的作用力，降低灌封胶的沉降量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术提供的灌封胶连续化生产系统的结构示意图。
[0027]图中包括：
[0028]基料罐1、搅拌釜2、搅拌助剂口21、双螺杆输送机3、粉料输送装置31、粉体计量装置32、初混静态混合器33、复配静态混合器4、复配助剂口41、分散机5、复配切换阀6、排放三通阀7、缓存罐71、篮式过滤器8。
具体实施方式
[0029]本技术的核心在于提供一种灌封胶连续化生产系统，在双螺杆输送机内对粉
料的羟基进行置换，降低羟值，在复配阶段利用分散机进一步使物料充分混合，从而增强粉料与油料之间的作用力，降低灌封胶的沉降量。
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的灌封胶连续化生产系统进行详细的介绍说明。
[0031]图1为本技术提供的灌封胶连续化生产系统的结构示意图，该系统中的各种物料分别沿箭头所示的方向运动；该系统包括基料罐1、搅拌釜2、双螺杆输送机3、复配静态混合器4、分散机5等结构，各结构位于连续输送物料的管路上。
[0032]基料罐1设有两个或更多数量的罐体，每个罐体相互独立设置，图1所示的两个基料罐1中分别独立存储甲基硅油和乙烯基硅油。
[0033]搅拌釜2上设置用于添加触变剂的搅拌助剂口21；搅拌釜2接收基料罐1输送的排料，用于混合搅拌其内部的物料；搅拌釜2内设有搅拌的叶片，基料罐1中存放的不同种类的基料进入搅拌釜2中，打开搅拌釜2的搅拌助剂口21，使触变剂添加到搅拌釜2内，启动搅拌釜2内的叶片，使甲基硅油、乙烯基硅油和触变剂进行物理混合，初步混合均匀。
[0034]搅拌釜2内的物料初步混合均匀后，将物料排出，沿管路输送到双螺杆输送机3，双螺杆输送机3上连接用于添加粉料的粉料输送装置31；双螺杆输送机3接收搅拌釜2输送的排料，并与料输送装置31输入的粉料混合，双螺杆输送机3用于加热、搅拌、输送其内部的物料，使颗粒状的粉料与流体状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌封胶连续化生产系统，其特征在于，包括：基料罐(1)，分别独立存储甲基硅油和乙烯基硅油；搅拌釜(2)，所述搅拌釜(2)上设置用于添加触变剂的搅拌助剂口(21)；所述搅拌釜(2)接收所述基料罐(1)输送的排料，用于混合搅拌其内部的物料；双螺杆输送机(3)，所述双螺杆输送机(3)上连接用于添加粉料的粉料输送装置(31)；所述双螺杆输送机(3)接收所述搅拌釜(2)输送的排料，所述双螺杆输送机(3)用于加热、搅拌、输送其内部的物料，以降低粉料表面的羟基值；复配静态混合器(4)，用于接收所述双螺杆输送机(3)排出的物料，所述复配静态混合器(4)上设置用于添加复配助剂的复配助剂口(41)；分散机(5)，用于接收所述复配静态混合器(4)输送的物料，并进行搅拌分散；所述基料罐(1)、所述搅拌釜(2)、所述双螺杆输送机(3)、所述分散机(5)的输出管路上分别设置驱动物料的动力泵。2.根据权利要求1所述的灌封胶连续化生产系统，其特征在于，所述粉料输送装置(31)包括软管和压轮，所述压轮安装在循环回复机构上，所述循环回复机构带动所述压轮依次循环向前挤压所述软管。3.根据权利要求1所述的灌封胶连续化生产系统，其特征在于，所述粉料输送装置(31)的输入管路上设置用于计量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，赵轶，郑智，钟奇，王江涛，
申请(专利权)人：浙江励德有机硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：