本实用新型专利技术涉及粉料进料装置技术领域，具体为一种粉末冶金用粉料进料装置，包括料斗，料斗的外壁设置有储料架，储料架的表面设置有手孔，储料架的底板顶面设置有导料板，储料架的底板上插接有输料管，输料管贯穿料斗，输料管的表面设置有控制止逆阀，料斗的内壁设置有导料架，料斗的顶部设置有封板，封板的内环口设置有密封轴承；有益效果为：本实用新型专利技术提出的粉末冶金用粉料进料装置在封板表面通过密封轴承连接转动柄，转动柄两侧的伸缩槽中安装有牵引柱，牵引柱被弹簧弹性牵引，如此旋转转动柄即可带动触头依次越过多个限位块，如此实现触头对料斗内壁的多次敲击，将料斗内壁粘附的物料振落。的物料振落。的物料振落。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用粉料进料装置
[0001]本技术涉及粉料进料装置
，具体为一种粉末冶金用粉料进料装置。
技术介绍
[0002]广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等；粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
[0003]现有技术中，经过料斗对混合装置投入粉料后，为了避免粉料向外飞扬，常对料斗封堵，但是在对混合装置内部加入添加剂时，需要开启封堵装置，如此混合装置内部扬尘散出；为此，本技术提出一种粉末冶金用粉料进料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金用粉料进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金用粉料进料装置，包括料斗，料斗的外壁设置有储料架，储料架的表面设置有手孔，储料架的底板顶面设置有导料板，储料架的底板上插接有输料管，输料管贯穿料斗，输料管的表面设置有控制止逆阀，料斗的内壁设置有导料架，料斗的顶部设置有封板，封板的内环口设置有密封轴承，密封轴承套设在转动柄的外侧，转动柄的表面开设有伸缩槽，伸缩槽的内部插接有牵引柱，牵引柱的端部设置有触头，牵引柱的外侧套设有挡环和弹簧，挡环固定在伸缩槽的表面，料斗的内壁设置有限位块。
[0006]优选的，料斗呈圆台形框体结构，储料架呈梯形框架结构，储料架设置有多个，多个储料架等距离等大小沿着料斗的外环面排列分布。
[0007]优选的，导料板呈三棱柱结构，输料管呈“Z”字形圆管结构，控制止逆阀处于料斗的外侧。
[0008]优选的，导料架呈“凸”字形环形架结构，导料架的顶面自外环至内环向下倾斜，封板呈“凸”字形圆板结构，封板的表面设置有外螺纹，料斗的内壁设置有内螺纹，封板的顶面设置有把手。
[0009]优选的，料斗呈“工”字形结构，伸缩槽设置有两组，两组伸缩槽关于转动柄分布，牵引柱呈“T”字形柱体结构，弹簧处于牵引柱的端部板体与挡环之间。
[0010]优选的，触头呈椭圆球结构，限位块圆弧形柱体结构，限位块设置有多个，多个限位块等距离等大小沿着料斗的内环面排列分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术提出的粉末冶金用粉料进料装置在封板表面通过密封轴承连接转动柄，转动柄两侧的伸缩槽中安装有牵引柱，牵引柱被弹簧弹性牵引，如此旋转转动柄即可
带动触头依次越过多个限位块，如此实现触头对料斗内壁的多次敲击，将料斗内壁粘附的物料振落；
[0013]2.本技术提出的粉末冶金用粉料进料装置在料斗的外侧加设储料架，储料架内部存放添加剂，开启控制止逆阀即可通过输料管向料斗内部投放添加剂，避免混合装置内部扬尘在投放添加时时外散。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中A处结构放大示意图。
[0016]图中：料斗1、储料架2、手孔3、导料板4、输料管5、控制止逆阀6、导料架7、封板8、密封轴承9、转动柄10、伸缩槽11、牵引柱12、触头13、挡环14、弹簧15、限位块16。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金用粉料进料装置，包括料斗1，料斗1的外壁设置有储料架2，料斗1呈圆台形框体结构，储料架2呈梯形框架结构，储料架2设置有多个，多个储料架2等距离等大小沿着料斗1的外环面排列分布，储料架2的表面设置有手孔3，储料架2的底板顶面设置有导料板4，储料架2的底板上插接有输料管5，输料管5贯穿料斗1，输料管5的表面设置有控制止逆阀6，导料板4呈三棱柱结构，输料管5呈“Z”字形圆管结构，控制止逆阀6处于料斗1的外侧；
[0019]料斗1的内壁设置有导料架7，料斗1的顶部设置有封板8，导料架7呈“凸”字形环形架结构，导料架7的顶面自外环至内环向下倾斜，封板8呈“凸”字形圆板结构，封板8的表面设置有外螺纹，料斗1的内壁设置有内螺纹，封板8的顶面设置有把手，封板8的内环口设置有密封轴承9，密封轴承9套设在转动柄10的外侧，转动柄10的表面开设有伸缩槽11，伸缩槽11的内部插接有牵引柱12，牵引柱12的端部设置有触头13，牵引柱12的外侧套设有挡环14和弹簧15，料斗1呈“工”字形结构，伸缩槽11设置有两组，两组伸缩槽11关于转动柄10分布，牵引柱12呈“T”字形柱体结构，弹簧15处于牵引柱12的端部板体与挡环14之间，挡环14固定在伸缩槽11的表面，料斗1的内壁设置有限位块16，触头13呈椭圆球结构，限位块16圆弧形柱体结构，限位块16设置有多个，多个限位块16等距离等大小沿着料斗1的内环面排列分布。
[0020]工作原理：实际实用时，料斗1安装在混合装置的顶部，经料斗1向混合装置内部投放粉料，投料结束后，将封板8旋拧封堵在料斗1的顶部开口处，转动转动柄10，牵引柱12被弹簧15弹性牵引沿着伸缩槽11水平滑动，转动柄10转动过程中，牵引柱12沿着伸缩槽11往复滑动带动触头13多次越过限位块16回弹，如此实现触头13多次敲击料斗1的内壁，料斗1内壁粘附的物料被振落，开启控制止逆阀6即可通过输料管5向料斗1内部投放添加剂，开启手孔3即可向储料架2内部补料。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用粉料进料装置，包括料斗(1)，其特征在于：料斗(1)的外壁设置有储料架(2)，储料架(2)的表面设置有手孔(3)，储料架(2)的底板顶面设置有导料板(4)，储料架(2)的底板上插接有输料管(5)，输料管(5)贯穿料斗(1)，输料管(5)的表面设置有控制止逆阀(6)，料斗(1)的内壁设置有导料架(7)，料斗(1)的顶部设置有封板(8)，封板(8)的内环口设置有密封轴承(9)，密封轴承(9)套设在转动柄(10)的外侧，转动柄(10)的表面开设有伸缩槽(11)，伸缩槽(11)的内部插接有牵引柱(12)，牵引柱(12)的端部设置有触头(13)，牵引柱(12)的外侧套设有挡环(14)和弹簧(15)，挡环(14)固定在伸缩槽(11)的表面，料斗(1)的内壁设置有限位块(16)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉料进料装置，其特征在于：料斗(1)呈圆台形框体结构，储料架(2)呈梯形框架结构，储料架(2)设置有多个，多个储料架(2)等距离等大小沿着料斗(1)的外环面排列分布。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡祥，李保，吴兴勇，
申请(专利权)人：扬州派德粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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