一种快速钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术属于车床加工技术领域，具体涉及一种快速钻孔机床，在机床车身中部沿其身长方向开设有凹槽，凹槽的中间设置有丝杆机构，丝杆机构沿凹槽槽长方向布置，所述的丝杆机构包括凹槽槽底的支撑座与支撑座上的中置丝杆，中置丝杆上设置有滑动座，所述的托板设置于滑动座上，两者为一体式结构。托板两侧底部设置有滑槽。中置丝杆的设置大大改善托板受力不均现象，降低了导轨与丝杆的磨损程度，提高机床使用寿命，此外，舍弃尾座钻孔方式并将钻头改为具有中空通道的U型钻，使高压力的切屑液可直接通过U钻中心，快速冷却钻头，并将铁削轻松排出，避免钻孔较深时排削不畅钻头损断的风险，钻孔速度快，加工效率高，降低了企业成本。降低了企业成本。降低了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种快速钻孔机床


[0001]本技术属于车床加工
，具体涉及一种快速钻孔机床。

技术介绍

[0002]工业生产中，机器零件一般需要通过钻孔机床钻孔后才能投入实际使用，但现有的传统钻孔机床仍存在部分缺陷，一方面原有机床为侧面丝杆传动，侧面丝杆导致托板受力不均匀，做功损耗大，长期使用对机床导轨和丝杆磨损严重，影响机床使用寿命和钻孔质量。另一方面，传统机床一般采用麻花钻头和尾座钻孔，常规的麻花钻头钻孔，钻削深孔时排铁削困难，钻头冷却慢，容易造成钻头快速磨损及断裂。而人为转动的尾座钻孔方式需要大量的人力资源，钻孔效率较低。提高机床使用寿命和钻孔速度亟待解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种快速钻孔机床，能够降低导轨和丝杆磨损程度，同时达到高效率的快速钻孔。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种快速钻孔机床，包括机床车身，钻孔控制箱，固定卡盘，钻头座，丝杆机构，托板；所述的钻孔控制箱设置于机床车身的一端，所述的固定卡盘设置于钻孔控制箱与机床车身相接侧的箱壁上；所述的机床车身中部沿其身长方向开设有凹槽；所述的丝杆机构设置于凹槽中，沿凹槽槽长方向布置，所述的丝杆机构位于凹槽的中间，所述的丝杆机构包括设置于凹槽槽底部的支撑座，支撑座上设置中置丝杆，所述的中置丝杆沿凹槽的槽长方向布置，中置丝杆上设置有滑动座，所述的托板设置于滑动座上，所述的凹槽的槽口沿其槽长方向设置滑轨；所述的托板上设置有滑槽，所述的滑槽置于所述的滑轨上；所述的钻头座设置于托板上，所述的钻头座面向固定卡盘的一侧设置有钻头。
[0005]进一步的，所述的托板与所述的滑动座为一体式结构。
[0006]进一步的，所述的钻头为沿其钻长方向开设有中空通道的U型钻头，所述的钻头座背向固定卡盘的一侧设置有切削液入口，所述的切屑液入口与所述的钻头的中空通道相通。
[0007]进一步的，所述的托板为工字结构的块状体，所述的托板两侧为大小一致对称分布在滑轨上的滑动块，所述的滑槽设置于滑动块底部。
[0008]进一步的，所述的导轨为中部凸起两边凹陷结构，所述的凸起部分与所述的滑槽相匹配。
[0009]再进一步的，所述的钻孔控制箱设置有数控操作器。
[0010]与现有技术相比，本技术的技术效果在于，机床车身中部开设有凹槽，丝杆传动机构设置于凹槽的中间位置。利用中置丝杆传动改善原有的侧面传动导致托板受力不均现象，大大降低了导轨与丝杆的磨损程度，提高机床使用寿命，此外，舍弃需要大量人力的传统尾座钻孔方式，将钻头与钻头座设置于托板上，钻头与钻头座随托板在丝杆机构的作
用下进行前后移动，利用钻孔控制箱的数字系统进行钻孔。此外，以往机床的麻花钻改为U型钻，并在U型钻的中部开设有中空通道，使高压力的切削液从U钻中心通过，起到快速冷却钻头的目地，同时高压力的切削液可以将铁削轻松的排出，避免钻孔较深时排削不畅钻头损断的风险，钻孔速度快，加工效率高，降低了企业成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术钻头与钻头座剖面示意图；
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示：一种快速钻孔机床，包括机床车身1，钻孔控制箱2，固定卡盘3，钻头座4，丝杆机构5，托板6；所述的钻孔控制箱2设置于机床车身1 的一端，所述的固定卡盘3设置于钻孔控制箱2与机床车身1相接侧的箱壁上；所述的机床车身1中部沿其身长方向开设有凹槽7；所述的丝杆机构5设置于凹槽7中，沿凹槽7槽长方向布置，所述的丝杆机构5位于凹槽7的中间，在传统机床中部开设容置丝杆结构的凹槽，将侧面设置的丝杆传动装置改置于机床中部凹槽中，使托板受力均匀，降低导轨与丝杆的磨损。所述的丝杆机构5包括设置于凹槽7槽底部的支撑座8，支撑座8上设置中置丝杆5a，防止铁屑落入中置丝杆5a中，影响其正常传动，可在固定卡盘下方设置废屑收集盘或者在中置丝杆5a的外侧可设置丝杆套等保护装置。所述的中置丝杆5a沿凹槽7的槽长方向布置，中置丝杆5a上设置有滑动座，所述的托板6设置于滑动座上，所述的凹槽7的槽口沿其槽长方向设置滑轨9；所述的托板6上设置有滑槽61a，所述的滑槽置于所述的滑轨9上；所述的滑轨9可在凹槽一侧设置或者两侧均进行设置，在本实施例中，所述的滑轨9在凹槽两侧均有设置。
[0015]所述的钻头座4设置于托板6上，所述的钻头座4面向固定卡盘3的一侧设置有钻头10，所述的托板6与所述的滑动座为一体式结构，所述的钻头10为沿其钻长方向开设有中空通道10a的U型钻头，所述的钻头座4背向固定卡盘3 的一侧设置有切削液入口41，所述的切削液入口41与所述的钻头10的中空通道10a相通。
[0016]如图2所示，切削液入口处连接有切削液管道A，在钻孔过程中，来自管道 A的切削液通过钻头中心的中通通道，能够迅速对钻头进行冷却，在钻孔较深的情况下，切削液可快速将废铁废屑排出，避免钻头的严重磨损和断裂。
[0017]此外，托板6为工字结构的块状体，托板6的两侧为大小一致对称分布在滑轨9上的滑动块61，所述的滑槽61a设置于滑动块61底部。
[0018]所述的滑轨9为中部凸起两边凹陷结构，所述的滑轨9的凸起部分与所述的滑槽61a相匹配。
[0019]所述的钻孔控制箱2设置有数控操作器21。在本实施例中，抛弃现有的尾座钻孔，将钻头10与钻头座4设置于托板6中部，利用数控系统控制钻孔，钻头10与钻头座4跟随托板
6在丝杆机构的传动下前后移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速钻孔机床，包括机床车身(1)，钻孔控制箱(2)，固定卡盘(3)，钻头座(4)，丝杆机构(5)，托板(6)；所述的钻孔控制箱(2)设置于机床车身(1)的一端，所述的固定卡盘(3)设置于钻孔控制箱(2)与机床车身(1)相接侧的箱壁上；所述的机床车身(1)中部沿其身长方向开设有凹槽(7)；其特征在于：所述的丝杆机构(5)设置于凹槽(7)中，沿凹槽(7)槽长方向布置，所述的丝杆机构(5)位于凹槽(7)的中间，所述的丝杆机构(5)包括设置于凹槽(7)槽底部的支撑座(8)，支撑座(8)上设置中置丝杆(5a)，所述的中置丝杆(5a)沿凹槽(7)的槽长方向布置，中置丝杆(5a)上设置有滑动座，所述的托板(6)设置于滑动座上，所述的凹槽(7)的槽口沿其槽长方向设置滑轨(9)；所述的托板(6)上设置有滑槽(61a)，所述的滑槽置于所述的滑轨(9)上；所述的钻头座(4)设置于托板(6)上，所述的钻头座(4)面向固定卡盘(3)的一侧设置有钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：储勇，
申请(专利权)人：宁国市嘉翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：