一种自驱式倒装铣削头制造技术

本发明专利技术公开了一种自驱式倒装铣削头，包括铣削头本体、轴承支座、丝杠、底座和导轨，两个轴承支座间隔固定在铣削头本体的底板上，两个轴承支座间转动连接有丝杠，丝杠上的丝杠螺母通过丝杠螺母支座与底座固定连接，底板上还固定有与丝杠平行设置的导轨，导轨与底座上的滑轨滑动配合，滑轨与底座固定连接。在伺服电机的转动时，丝杠带动铣削头本体移动而丝杠螺母不移动，有减小了铣削机的体积，结构更加紧凑。防止铣削切屑进入底板与底座间的间隙，可以有效的保护滚珠丝杠和导轨，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种自驱式倒装铣削头


[0001]本专利技术涉及铣削机领域，具体而言，涉及一种自驱式倒装铣削头。

技术介绍

[0002]随现代化工业的发展，现在的设备正在向集成化紧凑型发展。在保证设备的使用和精度的前提下，希望设备的占地面积越小越好。传统的铣削机进给机构是将后轴承支座、前轴承支座、直线导轨的导轨安装在底座上，直线导轨的滑块安装上滑台体的底部，实现进给动作。这样底座就变的很长，导致安装面很大，使得占地面积变大。另外传统的进给机构在安装空间较小时，设备的防护很难设计安装，导致滚珠丝杠和直线导轨上集留大量的铁屑，从而使得滚珠丝杠和直线导轨损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在一定程度上解决上述技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自驱式倒装铣削头，结构紧凑，并且丝杠和导轨不易磨损。
[0005]一种自驱式倒装铣削头，其特征在于，包括轴承支座、铣削头本体、丝杠、底座和导轨，两个所述轴承支座间隔固定在所述铣削头本体的底板上，两个所述轴承支座间转动连接有所述丝杠，所述丝杠上的丝杠螺母通过丝杠螺母支座与所述底座固定连接，所述底板上还固定有与所述丝杠平行设置的所述导轨，所述导轨与底座上的滑轨滑动配合，在伺服电机的带动下，所述丝杠带动所述铣削头本体沿所述丝杠螺母的轴向移动。
[0006]进一步，所述丝杠与所述导轨安装在所述底板上并随所述底板一起滑动。
[0007]进一步，还包括有螺母支座，所述螺母支座固定在所述底座上并靠近所述底座的一端设置，所述丝杠螺母与所述螺母支座固定连接。
[0008]进一步，所述铣削头本体上包括有旋转电机、减速箱和铣刀盘，所述旋转电机与所述减速箱间带传动连接，所述减速箱的输出轴与所述铣削头本体移动方向垂直设置，所述减速箱的输出轴的端部连接有所述铣刀盘。
[0009]进一步，所述伺服电机固定在所述铣削头本体上，所述伺服电机与所述丝杠间连接有所述联轴器。
[0010]进一步，两个所述轴承支座固定在所述底板中轴线的两端。
[0011]进一步，所述导轨为两个，并且两个所述导轨设置在所述丝杠的两侧。
[0012]进一步，所述丝杠为滚珠丝杠。
[0013]本专利技术的技术效果在于，本专利技术提供的一种自驱式倒装铣削头，包括铣削头本体、轴承支座、丝杠、底座和导轨，两个轴承支座间隔固定在铣削头本体的底板上，两个轴承支座间转动连接有丝杠，丝杠上的丝杠螺母通过丝杠螺母支座与底座固定连接，底板上还固定有与丝杠平行设置的导轨，导轨与底座上的滑轨滑动配合，导轨与底座固定连接。在伺服电机转动时，丝杠带动铣削头本体移动而丝杠螺母不移动，有减小了铣削机的体积，结构更
加紧凑。防止铣削切屑进入底板与底座间的间隙，可以有效的保护滚珠丝杠和导轨，使用寿命更长。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种自驱式倒装铣削头主视图；
[0015]图2是本专利技术一种自驱式倒装铣削头侧视图；
[0016]图3是本专利技术一种自驱式倒装铣削头俯视图；
[0017]图中，1-轴承支座；2-铣削头本体；21-底板；22-旋转电机；23-减速箱；3-丝杠；4-底座；5-导轨；6-滑轨；7-螺母支座；8-伺服电机；9-联轴器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0019]根据本专利技术的具体实施例，由图1、图2和图3所示，一种自驱式倒装铣削头，包括轴承支座1、铣削头本体2、丝杠3、底座4和导轨5，两个轴承支座1间隔固定在铣削头本体2的底板21上，两个轴承支座1间转动连接有丝杠3，丝杠3上的丝杠螺母与底座4固定连接，底板21上还固定有与丝杠3平行设置的导轨5，导轨5与底座4上的滑轨6滑动配合，滑轨6与底座4固定连接，在动力装置8的带动下，丝杠3带动铣削头本体2沿丝杠3螺母的轴向滑动。铣削头主轴与铣削头本体2移动方向垂直设置，铣削头主轴端部连接铣刀盘，完成铣削动作。有效减短了底座4长度，安装面较小，进而有减小了铣削机的体积，结构更加紧凑。
[0020]根据本专利技术的具体实施例，由图1、图2和图3所示，一种自驱式倒装铣削头，丝杠3与导轨5安装在底板21上并随底板21一起滑动。可以防止铣削切屑进入底板21与底座4间的缝隙，进而防止切屑降低导轨5和丝杠3的精度。
[0021]根据本专利技术的具体实施例，由图1、图2和图3所示，一种自驱式倒装铣削头，还包括有螺母支座7，螺母支座7固定在底座4上并靠近底座4的一端设置，丝杠螺母与螺母支座7固定连接。螺母支座7不仅可以方便丝杠螺母的固定，还可以增加丝杠螺母与底座4的接触面积，配合滑轨6使用，可以使铣削头本体2运行平稳。
[0022]根据本专利技术的具体实施例，由图1、图2和图3所示，一种自驱式倒装铣削头，铣削头本体2上包括有旋转电机22、减速箱23和铣刀盘24，旋转电机22与减速箱23间带传动连接，减速箱23的输出轴键连接有铣刀盘24。旋转电机22用于提供铣刀盘24的旋转动力。
[0023]根据本专利技术的具体实施例，由图1、图2和图3所示，一种自驱式倒装铣削头，伺服电机8固定在铣削头本体2上，伺服电机8与丝杠3间连接有联轴器9。伺服电机8用于提供铣削头本体2的轴向进给动力，并且控制精度高。在本实施例中，两个轴承支座1固定在底板21中轴线的两端。
[0024]根据本专利技术的具体实施例，由图1、图2和图3所示，一种自驱式倒装铣削头，导轨5为两个，并且两个导轨5设置在丝杠3的两侧。在实际使用时，需要对导轨5位置进行测试，确保两个滑轨6受力均衡，减少导轨5磨损，在本实施例中，丝杠3为滚珠丝杠。
[0025]以上实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保
护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自驱式倒装铣削头，其特征在于，包括轴承支座、铣削头本体、丝杠、底座和导轨，两个所述轴承支座间隔固定在所述铣削头本体的底板上，两个所述轴承支座间转动连接有所述丝杠，所述丝杠上的丝杠螺母通过丝杠螺母支座与所述底座固定连接，所述底板上还固定有与所述丝杠平行设置的所述导轨，所述导轨与底座上的滑轨滑动配合，在伺服电机的带动下，所述丝杠带动所述铣削头本体沿所述丝杠螺母的轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种自驱式倒装铣削头，其特征在于，所述丝杠与所述导轨安装在所述底板上并随所述底板一起滑动。3.根据权利要求1所述的一种自驱式倒装铣削头，其特征在于，还包括有螺母支座，所述螺母支座固定在所述底座上并靠近所述底座的一端设置，所述丝杠螺母与所述螺母支座固定连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐保群，朱慧，钱石，朱军辉，
申请(专利权)人：江苏宁兴恒力智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：