螺旋机小压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了螺旋机小压辊，包括压辊本体，所述压辊本体的左右两端固定连接的有固定块，且固定块的顶部固定连接的有轴承，所述轴承的内部固定连接的有螺纹杆，且螺纹杆的表面通过螺纹连接的有安装块，且安装块的底部左右两端通过限位螺栓与支撑板固定连接。本实用新型专利技术中通过螺纹杆、固定块和轴承的相互配合，解决了不便于调节高度，降低生产效率问题，通过转动转动柄，转动柄推动轴承向下滑动，轴承同时带动固定块向下滑动，压辊本体向下滑动，方于调节高度，提高了生产效率，同时具有调整压辊本体位置调整准确的优点，更加方便使用人员使用，通过伸缩杆和弹簧的相互配合，提高了整体的夹持能力，通过回形架内部的转动辊，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
螺旋机小压辊


[0001]本技术涉及螺旋机设备制造
，具体为螺旋机小压辊。

技术介绍

[0002]螺旋输送机(也称绞龙)结构新颖，技术指标先进，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，出料端设有清扫装置，进出料口位置布置灵活，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑，整机噪声低、可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。螺旋机具有机体，机体上具有多个压辊，根据所生产钢管的直径不同需要对多个压辊的相对位置进行调整。现有的螺旋机小压辊不方便拆卸，影响加工效率，同时不便于调节高度，降低生产效率的问题，为此，我们提出螺旋机小压辊。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供螺旋机小压辊，以解决上述
技术介绍
中提出现有的螺旋机小压辊不方便拆卸，影响加工效率，同时不便于调节高度，降低生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺旋机小压辊，包括压辊本体，所述压辊本体的左右两端固定连接的有固定块，且固定块的顶部固定连接的有轴承，所述轴承的内部固定连接的有螺纹杆，且螺纹杆的表面通过螺纹连接的有安装块，且安装块的底部左右两端通过限位螺栓与支撑板固定连接，所述螺纹杆的顶部固定连接的有连接块，所述支撑板的前后两端固定连接的有连接板，且支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部底端固定连接的有伸缩杆，且凹槽的底部固定连接的有弹簧。
[0005]优选的，所述连接块的顶部固定连接的有转动柄，所述连接块通过焊接与螺纹杆构成固定结构。
[0006]优选的，所述连接板俯视为水平放置的梯形，且连接板的内侧表面固定连接的有限位槽，所述限位槽的内壁开设有螺纹槽。
[0007]优选的，所述伸缩杆的顶部固定连接的有回形架，且回形架的内壁固定连接的有转轴，所述转轴的表面固定连接的有转动辊。
[0008]优选的，所述弹簧的顶部通过焊接与回形架固定连接，所述回形架的左右两端表面与凹槽的内壁接触。
[0009]优选的，所述连接板与支撑板为一体化结构，所述伸缩杆通过焊接与支撑板构成固定结构。
[0010]优选的，所述支撑板设置有两组，且相互对称设置，所述支撑板通过限位螺栓与支撑板构成固定结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过螺纹杆、固定块和轴承的相互配合，解决了不便于调节高
度，降低生产效率问题，通过转动转动柄，转动柄推动轴承向下滑动，轴承同时带动固定块向下滑动，压辊本体向下滑动，方于调节高度，提高了生产效率，同时具有调整压辊本体位置调整准确的优点，更加方便使用人员使用，通过伸缩杆和弹簧的相互配合，提高了整体的夹持能力，通过回形架内部的转动辊，提高了加工效率；
[0013]2、本技术中，通过安装块和限位螺栓，解决了不方便拆卸，影响加工效率问题，通过顺时针拧动限位螺栓，便于将安装块与支撑板拆卸，便于对压辊本体维护和调节，通过限位槽和螺纹槽的相互配合，方便配合使用不同孔径的螺栓进行安装，同时提高了整体安装的稳定性，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构图；
[0015]图2为本技术中的主视示意图；
[0016]图3为本技术中的俯视示意图；
[0017]图4为本技术中的侧剖示意图。
[0018]图中：1、压辊本体；2、固定块；3、轴承；4、螺纹杆；5、安装块；6、支撑板；7、连接块；8、连接板；9、凹槽；10、伸缩杆；11、弹簧；12、转动柄；13、限位槽；14、螺纹槽；15、回形架；16、转轴；17、转动辊；18、限位螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：螺旋机小压辊，包括压辊本体1，压辊本体1的左右两端固定连接的有固定块2，且固定块2的顶部固定连接的有轴承3，轴承3的内部固定连接的有螺纹杆4，且螺纹杆4的表面通过螺纹连接的有安装块5，且安装块5的底部左右两端通过限位螺栓18与支撑板6固定连接，螺纹杆4的顶部固定连接的有连接块7，支撑板6的前后两端固定连接的有连接板8，且支撑板6的内部开设有凹槽9，凹槽9的内部底端固定连接的有伸缩杆10，且凹槽9的底部固定连接的有弹簧11，提高了整体的夹持能力。
[0021]本技术中：连接块7的顶部固定连接的有转动柄12，连接块7通过焊接与螺纹杆4构成固定结构，提高了稳定性。
[0022]本技术中：连接板8俯视为水平放置的梯形，且连接板8的内侧表面固定连接的有限位槽13，限位槽13的内壁开设有螺纹槽14，方便配合使用不同孔径的螺栓进行安装，同时提高了整体安装的稳定性。
[0023]本技术中：伸缩杆10的顶部固定连接的有回形架15，且回形架15的内壁固定连接的有转轴16，转轴16的表面固定连接的有转动辊17，提高了加工效率。
[0024]本技术中：弹簧11的顶部通过焊接与回形架15固定连接，回形架15的左右两端表面与凹槽9的内壁接触，提高了整体的夹持能力。
[0025]本技术中：连接板8与支撑板6为一体化结构，伸缩杆10通过焊接与支撑板6构
成固定结构，提高了稳定性。
[0026]本技术中：支撑板6设置有两组，且相互对称设置，支撑板6通过限位螺栓18与支撑板6构成固定结构，提高了工作效率。
[0027]工作原理：在使用时，通过限位槽13和螺纹槽14的相互配合，将本技术安装到合适的位置，方便配合使用不同孔径的螺栓进行安装，同时提高了整体安装的稳定性，提高了工作效率，通过转动转动柄12，转动柄12推动轴承3向下滑动，轴承3同时带动固定块2向下滑动，压辊本体1向下滑动，方于调节高度，提高了生产效率，同时具有调整压辊本体1位置调整准确的优点，更加方便使用人员使用，通过伸缩杆10和弹簧11的相互配合，提高了整体的夹持能力，通过回形架15内部的转动辊17，提高了加工效率，顺时针拧动限位螺栓18，便于将安装块5与支撑板6拆卸，便于对压辊本体1维护和调节。
[0028]该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺旋机小压辊，包括压辊本体(1)，其特征在于：所述压辊本体(1)的左右两端固定连接的有固定块(2)，且固定块(2)的顶部固定连接的有轴承(3)，所述轴承(3)的内部固定连接的有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的表面通过螺纹连接的有安装块(5)，且安装块(5)的底部左右两端通过限位螺栓(18)与支撑板(6)固定连接，所述螺纹杆(4)的顶部固定连接的有连接块(7)，所述支撑板(6)的前后两端固定连接的有连接板(8)，且支撑板(6)的内部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部底端固定连接的有伸缩杆(10)，且凹槽(9)的底部固定连接的有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的螺旋机小压辊，其特征在于：所述连接块(7)的顶部固定连接的有转动柄(12)，所述连接块(7)通过焊接与螺纹杆(4)构成固定结构。3.根据权利要求1所述的螺旋机小压辊，其特征在于：所述连接板(8)俯视为水平放置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱士勇，
申请(专利权)人：江苏康之欣染业有限公司，
类型：新型
国别省市：