本实用新型专利技术涉及五金冲压技术领域，具体揭示了一种用于五金冲压的可自动输料的夹具，包括传输座，所述传输座顶部的两侧均固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有上模具。本实用新型专利技术通过转板带动调节螺杆转动，而调节螺杆在轴承的内部转动，在调节螺杆和调节螺套螺纹连接下推动夹板向内侧移动，通过夹板的移动对下模具进行固定，达到了自动输料的优点，解决了现有的五金冲压在加工过程中不具备自动输料的功能，通常五金冲压后都是手动拿出，这样容易出现危险的现象，因此不便于人们使用的问题。因此不便于人们使用的问题。因此不便于人们使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于五金冲压的可自动输料的夹具
[0001]本技术涉及五金冲压
，具体为一种用于五金冲压的可自动输料的夹具。
技术介绍
[0002]五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，五金冲压有时也称板材成形，但略有区别，所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，而现有的五金冲压在加工过程中不具备自动输料的功能，通常五金冲压后都是手动拿出，这样容易出现危险的现象，因此不便于人们使用。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于五金冲压的可自动输料的夹具，具备自动输料的优点，解决了现有的五金冲压在加工过程中不具备自动输料的功能，通常五金冲压后都是手动拿出，这样容易出现危险的现象，因此不便于人们使用的问题。
[0004]本技术的一种用于五金冲压的可自动输料的夹具，包括传输座，所述传输座顶部的两侧均固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有上模具，所述传输座的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧贯穿至传输座的内腔，所述转轴的表面固定连接有传动轮，所述传动轮的表面活动连接有传输带，所述传输带的顶部贯穿至传输座的顶部，所述传输带顶部的中心处安装有下模具，所述传输带顶部两侧的背侧均固定连接有定位板，所述定位板的内腔固定连接有调节螺套，所述调节螺套的内腔螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的内侧安装有夹板，所述夹板的内侧与下模具的外侧接触。
[0005]本技术的一种用于五金冲压的可自动输料的夹具，其中所述滑板内腔的两侧均活动连接有导向柱，所述导向柱的顶部与顶板的底部固定连接，所述导向柱的底部与传输座的顶部固定连接。
[0006]本技术的一种用于五金冲压的可自动输料的夹具，其中所述传输带顶部两侧的前侧均固定连接有侧板，所述侧板位于定位板的前侧，所述侧板的内侧固定连接有支撑弹簧。
[0007]本技术的一种用于五金冲压的可自动输料的夹具，其中所述支撑弹簧的内侧固定连接有移动座，所述移动座的内腔活动连接有导向轮，所述导向轮的表面与下模具的外侧活动连接。
[0008]本技术的一种用于五金冲压的可自动输料的夹具，其中所述调节螺杆的外侧固定连接有转板，所述夹板的内腔嵌入有轴承，所述轴承的内圈处与调节螺杆的内侧活动连接。
[0009]本技术的一种用于五金冲压的可自动输料的夹具，其中所述上模具位于下模具的顶部，所述上模具为凸模具，所述下模具为凹模具。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过转板带动调节螺杆转动，而调节螺杆在轴承的内部转动，在调节螺杆和调节螺套螺纹连接下推动夹板向内侧移动，通过夹板的移动对下模具进行固定，达到了自动输料的优点，解决了现有的五金冲压在加工过程中不具备自动输料的功能，通常五金冲压后都是手动拿出，这样容易出现危险的现象，因此不便于人们使用的问题。
[0012]2、本技术通过轴承的设置，使调节螺杆在夹板内转动更加顺畅，从而延长了调节螺杆的使用寿命，通过侧板的设置，对支撑弹簧的位置进行固定，防止支撑弹簧在工作过程中会断裂。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术下模具结构的背视图；
[0016]图3为本技术传输座结构的剖视图；
[0017]图4为图2中A处的局部放大示意图。
[0018]图中：1、传输座；2、传输带；3、下模具；4、导向轮；5、侧板；6、支撑弹簧；7、立杆；8、滑板；9、顶板；10、冲压气缸；11、上模具；12、导向柱；13、移动座；14、传动轮；15、转轴；16、调节螺套；17、转板；18、定位板；19、调节螺杆；20、夹板；21、轴承；22、伺服电机。
具体实施方式
[0019]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]本技术的传输座1、传输带2、下模具3、导向轮4、侧板5、支撑弹簧6、立杆7、滑板8、顶板9、冲压气缸10、上模具11、导向柱12、移动座13、传动轮14、转轴15、调节螺套16、转板17、定位板18、调节螺杆19、夹板20和轴承21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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4，本技术的一种用于五金冲压的可自动输料的夹具，包括传输座
1，传输座1顶部的两侧均固定连接有立杆7，立杆7的顶部固定连接有顶板9，顶板9顶部的中心处固定连接有冲压气缸10，冲压气缸10的输出端固定连接有滑板8，滑板8的底部固定连接有上模具11，传输座1的右侧固定连接有伺服电机22，伺服电机22的输出端固定连接有转轴15，转轴15的左侧贯穿至传输座1的内腔，转轴15的表面固定连接有传动轮14，传动轮14的表面活动连接有传输带2，传输带2的顶部贯穿至传输座1的顶部，传输带2顶部的中心处安装有下模具3，传输带2顶部两侧的背侧均固定连接有定位板18，定位板18的内腔固定连接有调节螺套16，调节螺套16的内腔螺纹连接有调节螺杆19，调节螺杆19的内侧安装有夹板20，夹板20的内侧与下模具3的外侧接触。
[0023]滑板8内腔的两侧均活动连接有导向柱12，导向柱12的顶部与顶板9的底部固定连接，导向柱12的底部与传输座1的顶部固定连接，通过导向柱12的设置，对滑板8移动位置进行导向，防止滑板8在移动过程中会出现位移的现象。
[0024]传输带2顶部两侧的前侧均固定连接有侧板5，侧板5位于定位板18的前侧，侧板5的内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于五金冲压的可自动输料的夹具，包括传输座(1)，其特征在于：所述传输座(1)顶部的两侧均固定连接有立杆(7)，所述立杆(7)的顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)顶部的中心处固定连接有冲压气缸(10)，所述冲压气缸(10)的输出端固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)的底部固定连接有上模具(11)，所述传输座(1)的右侧固定连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的左侧贯穿至传输座(1)的内腔，所述转轴(15)的表面固定连接有传动轮(14)，所述传动轮(14)的表面活动连接有传输带(2)，所述传输带(2)的顶部贯穿至传输座(1)的顶部，所述传输带(2)顶部的中心处安装有下模具(3)，所述传输带(2)顶部两侧的背侧均固定连接有定位板(18)，所述定位板(18)的内腔固定连接有调节螺套(16)，所述调节螺套(16)的内腔螺纹连接有调节螺杆(19)，所述调节螺杆(19)的内侧安装有夹板(20)，所述夹板(20)的内侧与下模具(3)的外侧接触。2.根据权利要求1所述的一种用于五金冲压的可自动输料的夹具，其特征在于：所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈义刚，刘付锦华，潘小云，
申请(专利权)人：深圳市超凯精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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