一种圆形自动旋转散流器制造技术

本实用新型专利技术属于散流器技术领域，尤其为一种圆形自动旋转散流器，所述散流器外罩和散流组件之间设置有旋转组件，旋转组件包括散流器外罩内表面熔接固定的金属支撑杆，以及金属支撑杆内通过轴承转安装的金属中心转杆，且金属中心转杆的上端固定在散流组件中心位置处，金属中心转杆的下端通过螺栓固定有转盘；通过旋转组件安装在散流器外罩内部的散流组件，便于散流器外罩内透气时通过旋转组件带着散流组件转动，从而使得空气流出时呈螺旋状，便于排出的空气进行均匀分布，同时旋转组件包括金属支撑杆，且散流组件中心位置处固定的金属中心转杆，且金属中心转杆转动安装在金属支撑杆中心位置处设置的轴承内。心位置处设置的轴承内。心位置处设置的轴承内。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形自动旋转散流器


[0001]本技术属于散流器
，具体涉及一种圆形自动旋转散流器。

技术介绍

[0002]散流器是空调或通风的送风口，就是让出风口出风方向分成多向流动,一般用在大厅等大面积地方的送风口设置,以便新风分布均匀。根据散流器类型不同，有方(矩)形散流器、圆形多层锥面散流器、圆形凸型散流器，其气流流型为平送贴附型；自力式温控变流型散流器；送回(吸)两用散流器等分类。传统的圆型散流器在使用时，散流组件不便于跟随气流转动，同时散流器结构稳定性不足，且传统的塑料中心转杆和塑料支撑杆易老化的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种圆形自动旋转散流器，具有散流器便于跟随气流转动，同时散流器结构稳定性高，同时采用金属材质构件的金属中心转杆和金属支撑杆以及轴承的配合，增加了旋转组件结构强度的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形自动旋转散流器，包括散流器外罩，以及设置在散流器外罩内部的散流组件，所述散流器外罩和散流组件之间设置有旋转组件，旋转组件包括散流器外罩内表面熔接固定的金属支撑杆，以及金属支撑杆内通过轴承转安装的金属中心转杆，且金属中心转杆的上端固定在散流组件中心位置处，金属中心转杆的下端通过螺栓固定有转盘。
[0005]作为本技术的一种圆形自动旋转散流器优选技术方案，所述散流组件包括外导流圈，设置在外导流圈内部的内导流斗，以及与外导流圈和内导流斗一体成型的连接板。
[0006]作为本技术的一种圆形自动旋转散流器优选技术方案，所述连接板为条形结构，所述外导流圈设置有四个，且外导流圈的截面为弧形结构，所述内导流斗为锥形结构。
[0007]作为本技术的一种圆形自动旋转散流器优选技术方案，所述转盘包括中心盘，一体成型在中心盘外表面的连接杆，一体成型在连接杆端部的连接内圈，一体成型在连接内圈外表面的扇叶，一体成型在扇叶端部的连接外圈。
[0008]作为本技术的一种圆形自动旋转散流器优选技术方案，所述扇叶呈极轴阵列分布，且扇叶为弧形。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过旋转组件安装在散流器外罩内部的散流组件，便于散流器外罩内透气时通过旋转组件带着散流组件转动，从而使得空气流出时呈螺旋状，便于排出的空气进行均匀分布，同时旋转组件包括金属支撑杆，且散流组件中心位置处固定的金属中心转杆，且金属中心转杆转动安装在金属支撑杆中心位置处设置的轴承内，解决了传统的塑料支撑杆塑料中心转杆易老化的问题，从而采用金属中心转杆和金属支撑杆配合，提高了耐老化性能，从而延长了使用寿命，且金属中心转杆的下端通过螺栓固定有转盘，便于气流流过转盘时，转
盘通过金属中心转杆带着散流组件转动，从而增加了散流组件转动的便捷性和稳定性。
[0011]2、通过由外导流圈、内导流斗和连接板组成的散流组件，同时连接板分别与外导流圈和内导流斗一体成型，从而增加了散流组件结构的稳定性，同时外导流圈设置有四个，且外导流圈的截面为弧形，内导流斗为锥形，便于空气通过散流组件后向外扩散，增加了空气向外散流的便捷性。
[0012]3、通过由中心盘、连接杆、连接内圈、扇叶和连接外圈组成的转盘，且连接内圈和中心盘之间通过一体成型的连接杆固定连接，连接内圈和连接外圈之间通过一体成型的扇叶固定连接，且为弧形结构的扇叶呈极轴阵列分布，便于空气流通过扇叶带着转盘转动，从而便于转盘通过金属中心转杆带着散流组件转动。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A
‑
A线的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术中的转盘结构示意图；
[0017]图中：1、散流器外罩；2、散流组件；21、外导流圈；22、内导流斗；23、连接板；3、金属中心转杆；4、金属支撑杆；5、转盘；51、中心盘；52、连接杆；53、连接内圈；54、扇叶；55、连接外圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种圆形自动旋转散流器，包括散流器外罩1，以及设置在散流器外罩1内部的散流组件2，散流器外罩1和散流组件2之间设置有旋转组件，旋转组件包括散流器外罩1内表面熔接固定的金属支撑杆4，以及金属支撑杆4内通过轴承转安装的金属中心转杆3，且金属中心转杆3的上端固定在散流组件2中心位置处，金属中心转杆3的下端通过螺栓固定有转盘5。
[0021]本实施方案中，通过旋转组件安装在散流器外罩1内部的散流组件2，便于散流器外罩1内透气时通过旋转组件带着散流组件2转动，从而使得空气流出时呈螺旋状，便于排出的空气进行均匀分布，同时旋转组件包括金属支撑杆4，且散流组件2中心位置处固定的金属中心转杆3，且金属中心转杆3转动安装在金属支撑杆4中心位置处设置的轴承内，解决了传统的塑料支撑杆塑料中心转杆易老化的问题，从而采用金属中心转杆3和金属支撑杆4配合，提高了耐老化性能，从而延长了使用寿命，且金属中心转杆3的下端通过螺栓固定有转盘5，便于气流流过转盘5时，转盘5通过金属中心转杆3带着散流组件2转动，从而增加了散流组件2转动的便捷性和稳定性。
[0022]具体的，散流组件2包括外导流圈21，设置在外导流圈21内部的内导流斗22，以及与外导流圈21和内导流斗22一体成型的连接板23，连接板23为条形结构，外导流圈21设置有四个，且外导流圈21的截面为弧形结构，内导流斗22为锥形结构。
[0023]本实施例中，通过由外导流圈21、内导流斗22和连接板23组成的散流组件2，同时连接板23分别与外导流圈21和内导流斗22一体成型，从而增加了散流组件2结构的稳定性，同时外导流圈21设置有四个，且外导流圈21的截面为弧形，内导流斗22为锥形，便于空气通过散流组件2后向外扩散，增加了空气向外散流的便捷性。
[0024]具体的，转盘5包括中心盘51，一体成型在中心盘51外表面的连接杆52，一体成型在连接杆52端部的连接内圈53，一体成型在连接内圈53外表面的扇叶54，一体成型在扇叶54端部的连接外圈55，扇叶54呈极轴阵列分布，且扇叶54为弧形。
[0025]本实施例中，通过由中心盘51、连接杆52、连接内圈53、扇叶54和连接外圈55组成的转盘5，且连接内圈53和中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形自动旋转散流器，包括散流器外罩(1)，以及设置在散流器外罩(1)内部的散流组件(2)，其特征在于：所述散流器外罩(1)和散流组件(2)之间设置有旋转组件，旋转组件包括散流器外罩(1)内表面熔接固定的金属支撑杆(4)，以及金属支撑杆(4)内通过轴承转安装的金属中心转杆(3)，且金属中心转杆(3)的上端固定在散流组件(2)中心位置处，金属中心转杆(3)的下端通过螺栓固定有转盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种圆形自动旋转散流器，其特征在于：所述散流组件(2)包括外导流圈(21)，设置在外导流圈(21)内部的内导流斗(22)，以及与外导流圈(21)和内导流斗(22)一体成型的连接板(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永金，
申请(专利权)人：佛山市南海企鑫滤网有限公司，
类型：新型
国别省市：