一种冷气暖通设备通风的球形喷射出风口制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷气暖通设备通风的球形喷射出风口，包括外壳、球形通风部和环形固定盖；外壳的两端分别设有入风口和出风口；球形通风部置于出风口上；球形通风部包括第一开口和第二开口，第二开口与第一开口导通；当第一开口朝向出风口时，第二开口通过第一开口和出风口与入风口导通；当第二开口朝向出风口时，第一开口通过第二开口和出风口与入风口导通；环形固定盖与出风口开拆卸连接，环形固定盖与出风口连接时，环形固定盖将球形通风部可转动地固定在出风口上；其中，外壳、球形通风部和环形固定盖均采用ABS塑料制造。本实用新型专利技术可以自由调整空气的送出方向，且制造成本低，导热性低，不容易出现结露滴水，避免因长期使用而滋生细菌，有利于保持送出空气的质量。有利于保持送出空气的质量。有利于保持送出空气的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷气暖通设备通风的球形喷射出风口


[0001]本技术涉及出风设备的
，具体涉及一种冷气暖通设备通风的球形喷射出风口。

技术介绍

[0002]送风口主要用于在人员活动范围有较大距离的环境里送风。但一般的送风口不能根据实际使用情况调整空气的送出方向，而且大部分送风口都是采用金属材质制造，例如铝，因此其造价成本较高，而且由于金属材质的导热性较好，因此容易出现结露滴水的情况，长期使用时会使送风口容易滋生细菌，影响应用场所的空气的卫生质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种冷气暖通设备通风的球形喷射出风口，可以自由调整空气的送出方向，并且制造成本低，导热性低，不容易出现结露滴水的问题，避免因长期使用容易滋生细菌，有利于保持送出空气的卫生质量。
[0004]本技术的一个实施例提供一种冷气暖通设备通风的球形喷射出风口，包括：外壳、球形通风部和环形固定盖；
[0005]所述外壳的两端分别设有入风口和出风口；
[0006]所述球形通风部置于所述出风口上；所述球形通风部包括第一开口和第二开口，所述第二开口与所述第一开口导通；当所述第一开口朝向所述出风口时，所述第二开口通过所述第一开口和出风口与所述入风口导通；当所述第二开口朝向所述出风口时，所述第一开口通过所述第二开口和出风口与所述入风口导通；
[0007]所述环形固定盖与所述出风口开拆卸连接，所述环形固定盖与所述出风口连接时，所述环形固定盖将所述球形通风部可转动地固定在所述出风口上；r/>[0008]其中，所述外壳、球形通风部和环形固定盖均采用ABS塑料制造。
[0009]相对于现有技术，本技术的送风装置通过球形通风部的球体结构，可以让用户自由转动所述球形通风部以改变送风方向，并且由于所述外壳、球形通风部和环形固定盖均采用ABS塑料制造，因此可以降低制造成本，而且由于ABS塑料导热性低，因此所述外壳、球形通风部和环形固定盖都不容易出现结露滴水的问题，避免因长期使用容易滋生细菌，有利于保持送出空气的卫生质量。
[0010]进一步，所述球形通风部包括第一半球面和第二半球面，所述第一半球面和所述第二半球面可拆卸连接，当所述第一半球面和所述第二半球面连接时，形成球状结构；其中，所述第一开口设置在所述第一半球面远离所述第二半球面的一端，所述第二开口设置在所述第二半球面远离所述第一半球面的一端。当所述第一半球面或所述第二半球面损坏使，只需要替换损坏的部分，无需整个替换，节省维护成本。
[0011]进一步，所述第一半球面远离所述第一开口的一端设有第一连接部，所述第二半球面远离所述第二开口的一端设有第二连接部；所述第二半球面通过所述第二连接部和第
一连接部与所述第一半球面可拆卸连接。方便将所述第一半球面和第二半球面组合或拆卸。
[0012]进一步，所述外壳的内径沿自所述出风口的位置沿靠近所述入风口的方向减少。防止所述球形通风部被转动的时候向所述入风口移动而进入到所述外壳的内部。
[0013]进一步，所述外壳的出风口平行于所述环形固定盖向外延伸并形成一环形连接板，所述环形固定盖通过所述环形连接板与所述外壳可拆卸连接。通过所述环形连接板提高所述环形固定盖与所述外壳的接触面积。
[0014]进一步，所述环形连接板朝向所述环形固定盖的一面设有加强筋。提高所述环形连接板的硬度。
[0015]进一步，所述环形连接板背向所述环形固定盖的一面设有加强筋。提高所述环形连接板的硬度。
[0016]进一步，所述加强筋呈三角形。以三角形结构提高加强筋的作用效果。
[0017]进一步，所述第一开口的口径大于所述第二开口的口径。可以通过转动所述球形通风部而切换成所述第一开口朝外或所述第二开口朝外，以改变空气送出的横截面积，从而改变空气送出的流速。
[0018]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例的送风装置的结构图。
[0020]图2为本技术一个实施例的送风装置的球形通风部的结构图。
[0021]图3为本技术一个实施例的送风装置的剖视图。
[0022]1、外壳；15、环形连接板；3、球形通风部；31、第一开口；33、第二开口；35、第一半球面；37、第二半球面；5、环形固定盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，其是本技术一个实施例的送风装置的结构图，所述送风装置包括：外壳1、球形通风部3和环形固定盖5；
[0025]所述外壳1的两端分别设有入风口和出风口；
[0026]所述球形通风部3置于所述出风口上；所述球形通风部3包括第一开口31和第二开口33，所述第二开口33与所述第一开口31导通；当所述第一开口31朝向所述出风口时，所述第二开口33通过所述第一开口31和出风口与所述入风口导通；当所述第二开口33朝向所述出风口时，所述第一开口31通过所述第二开口33和出风口与所述入风口导通；
[0027]所述环形固定盖5与所述出风口开拆卸连接，所述环形固定盖5与所述出风口连接时，所述环形固定盖5将所述球形通风部3可转动地固定在所述出风口上；
[0028]其中，所述外壳1、球形通风部3和环形固定盖5均采用ABS塑料制造。
[0029]所述外壳1呈圆筒形，且所述外壳1的侧面呈弧线形。
[0030]如果利用铝制造外壳1、球形通风部3和环形固定盖5，需要采用多次旋压式冲拉技术成形，且所述外壳1还需要加一套烧焊接上打磨。再全部零件去氧化，清洗、烘干后喷涂好，再装配成品。即耗掉大块铝板，又喷涂加工不环保，单价成本难控制。而本技术采用注塑模具加工出外壳1、球形通风部3和环形固定盖5，所需原料为ABS塑料，颜色统一，不需二次喷涂加工，且成品精度高，成本低。而且采用ABS塑料制造的所述球形通风部3密封性更好，避免空气流动时会经过缝隙而产生噪音。
[0031]ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。因此ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。
[0032]优选地，所述环形固定盖5的内直径小于所述球形通风部3的直径，可以防止所述球形通风部3掉落。
[0033]优选地，所述环形固定盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷气暖通设备通风的球形喷射出风口，其特征在于，包括：外壳、球形通风部和环形固定盖；所述外壳的两端分别设有入风口和出风口；所述球形通风部置于所述出风口上；所述球形通风部包括第一开口和第二开口，所述第二开口与所述第一开口导通；当所述第一开口朝向所述出风口时，所述第二开口通过所述第一开口和出风口与所述入风口导通；当所述第二开口朝向所述出风口时，所述第一开口通过所述第二开口和出风口与所述入风口导通；所述环形固定盖与所述出风口开拆卸连接，所述环形固定盖与所述出风口连接时，所述环形固定盖将所述球形通风部可转动地固定在所述出风口上；其中，所述外壳、球形通风部和环形固定盖均采用ABS塑料制造。2.根据权利要求1所述的一种冷气暖通设备通风的球形喷射出风口，其特征在于：所述球形通风部包括第一半球面和第二半球面，所述第一半球面和所述第二半球面可拆卸连接，当所述第一半球面和所述第二半球面连接时，形成球状结构；其中，所述第一开口设置在所述第一半球面远离所述第二半球面的一端，所述第二开口设置在所述第二半球面远离所述第一半球面的一端。3.根据权利要求2所述的一种冷气暖通设备通风的球形喷射出风口，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永金，
申请(专利权)人：佛山市南海企鑫滤网有限公司，
类型：新型
国别省市：