开口槽式预制墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开口槽式预制墙体，包括第一墙面(1)、第二墙面(2)、实心墙体(3)、注浆孔(4)、钢筋组件和插筋(7)；第一墙面和第二墙面设在实心墙体两个面上，形成一体式预制墙体，在第一墙面与第二墙面之间沿实心墙体的周向形成开口槽(5)，钢筋组件设在实心墙体内并延伸至开口槽内；实心墙体内形成有注浆孔，注浆孔的一端与开口槽连通，注浆孔的另一端贯穿第二墙面；相邻两块一体式预制墙体的开口槽对接且开口槽填充满浆液，插筋的两端分别插入在相邻两块一体式预制墙体对接的开口槽内，若干根插筋沿开口槽的周向间隔设置。本实用新型专利技术能提高预制墙体的安装效率和安装质量，降低施工难度。工难度。工难度。

【技术实现步骤摘要】
开口槽式预制墙体


[0001]本技术涉及一种预制墙板，尤其涉及一种开口槽式预制墙体。

技术介绍

[0002]随着建筑领域的技术发展，建筑结构从工业化向集成化、科技化、绿色化体系转变，预制墙体等装配式结构越来越多的应用于建筑工程中。现有技术的预制墙体在装配时通常采用灌浆套筒的方式，存在以下施工质量问题：
[0003]1、灌浆不均匀，建筑结构容易开裂，且坐浆接缝易受扰动收缩，防水性能较差，存在较高的漏水风险。
[0004]2、灌浆技术对环境温度的变化较为敏感，在冬季灌浆施工时连接质量往往低于常温灌浆施工的连接质量，且灌浆质量难以检测，无法保证施工质量。
[0005]3、灌浆技术要求预制墙板内的水平钢筋伸出长度满足搭接长度要求，没有外伸钢筋的墙垛及窗间墙的装配受限，其外立面的施工质量相对降低。
[0006]4、灌浆技术中钢筋、混凝土的用量大，且施工精度要求较高，容错能力小于5mm，施工难度大，施工效率低且成本高。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种开口槽式预制墙体，能提高预制墙体的安装效率和安装质量，降低施工难度。
[0008]本技术是这样实现的：
[0009]一种开口槽式预制墙体，包括第一墙面、第二墙面、实心墙体、注浆孔、钢筋组件和插筋；第一墙面和第二墙面分别设置在实心墙体的两个面上，形成一体式预制墙体；第一墙面的高度和第二墙面的高度均大于实心墙体的高度，第一墙面的宽度和第二墙面的宽度均大于实心墙体的宽度，在第一墙面与第二墙面之间沿实心墙体的周向形成开口槽，钢筋组件设置在实心墙体内并延伸至开口槽内；实心墙体内形成有注浆孔，注浆孔的一端与开口槽连通，注浆孔的另一端贯穿第二墙面；相邻两块一体式预制墙体的开口槽对接且开口槽填充满浆液，插筋的两端分别插入在相邻两块一体式预制墙体对接的开口槽内，若干根插筋沿开口槽的周向间隔设置。
[0010]所述的钢筋组件包括竖向筋、水平筋和拉筋；若干根竖向筋沿一体式预制墙体的高度方向间隔浇筑在第一墙面和第二墙面内，若干根水平筋沿一体式预制墙体的宽度方向间隔浇筑在第一墙面和第二墙面内，且水平筋与竖向筋垂直搭接；若干根拉筋沿一体式预制墙体的厚度方向间隔浇筑在实心墙体内，且拉筋的两端分别拉结在第一墙面和第二墙面内的竖向筋与水平筋的连接节点处。
[0011]所述的第二墙面的上端低于第一墙面的上端且高于实心墙体的上端，使上下相邻的两块一体式预制墙体的第二墙面之间形成板体安装槽口。
[0012]所述的板体安装槽口的高度与结构板和后浇层的厚度之和一致，使结构板的端部
能搭接在第二墙面的上端，且结构板与第二墙面的搭接宽度小于第二墙面的厚度。
[0013]所述的板体安装槽口内设有水平附加筋，水平附加筋与插筋垂直搭接。
[0014]所述的一体式预制墙体与现浇暗柱连接时，插筋的一端插入在一体式预制墙体的开口槽内，插筋的另一端插入在现浇暗柱内。
[0015]所述的插筋为一端开口、另一端封闭的U形结构，且插筋的封闭端绕经现浇暗柱内的竖筋。
[0016]所述的相邻两块一体式预制墙体之间留有装配间隙。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]1、本技术由于设有开口槽，钢筋的搭接位于开口槽内，使预制墙体四周无出筋，便于预制墙体的自动化生产和现场安装，预制墙体安装后外形结构美观整齐，且施工效率高；同时，由于开口槽槽口宽度较大，约为100mm左右，开口槽内搭接的钢筋在保证结构强度的基础上具有较高的容错能力。
[0019]2、本技术由于设有板体安装槽口，可兼做内侧水平后浇层的模板，并搭接结构板，便于预制墙体与楼板等建筑结构之间的连接。
[0020]3、本技术由于设有插筋，能便于相邻一体式预制墙体之间的连接，也便于一体式预制墙体与现浇暗柱等建筑结构之间的连接，无需设置预埋套筒，施工便捷，结构简单，节约了耗材的使用。
[0021]4、本技术由于设有注浆孔，能直接向开口槽内注浆，在预制墙体内开口槽形成的闭环结构内自密实，使整个预制墙体结构强度达到设计要求，避免了灌浆套筒技术受到环境温度限制的温度。
附图说明
[0022]图1是本技术开口槽式预制墙体的后视图；
[0023]图2是本技术开口槽式预制墙体的立体图；
[0024]图3是本技术开口槽式预制墙体中一体式预制墙体的纵向剖视图；
[0025]图4是本技术开口槽式预制墙体中钢筋组件的纵向剖视图；
[0026]图5是本技术开口槽式预制墙体中钢筋组件横向剖视图；
[0027]图6是本技术开口槽式预制墙体与结构板的装配示意图；
[0028]图7是本技术开口槽式预制墙体与现浇暗柱的装配示意图。
[0029]图中，1第一墙面，2第二墙面，3实心墙体，4注浆孔，5开口槽，61竖向筋，62水平筋，63拉紧，7插筋，8板体安装槽口，9结构板，10后浇层，11现浇暗柱，12水平附加筋。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0031]请参见附图1至附图7，一种开口槽式预制墙体，包括第一墙面1、第二墙面2、实心墙体3、注浆孔4、钢筋组件和插筋7；请参见附图1至附图3，第一墙面1和第二墙面2分别设置在实心墙体3的两个面上，形成一体式预制墙体；第一墙面1的高度和第二墙面2的高度均大于实心墙体3的高度，第一墙面1的宽度和第二墙面2的宽度均大于实心墙体3的宽度，在第一墙面1与第二墙面2之间沿实心墙体3的周向形成开口槽5，请参见附图4和附图5，钢筋组
件设置在实心墙体3内并延伸至开口槽5内；实心墙体3内形成有注浆孔4，注浆孔4的一端与开口槽5连通，注浆孔4的另一端贯穿第二墙面2；相邻两块一体式预制墙体的开口槽5对接且开口槽5填充满浆液，插筋7的两端分别插入在相邻两块一体式预制墙体对接的开口槽5内，若干根插筋7沿开口槽5的周向间隔设置。在装配预制墙体时，将两块一体式预制墙体拼接且使开口槽5对接，插筋7的一端插入在其中一块一体式预制墙体的开口槽5内，插筋7的另一端插入在另一块一体式预制墙体的开口槽5内，插筋7在开口槽5内的布置间距可根据实际需要调整。所有一体式预制墙体装配完成后，通过注浆孔4向开口槽5内注入混凝土浆液，使混凝土浆液自密实在相邻两块一体式预制墙体对接的开口槽5内，混凝土浆液在预制墙体内开口槽5形成的闭环空间内自密实并浇筑成型，与预制墙体形成一体结构。
[0032]所述的钢筋组件包括竖向筋61、水平筋62和拉筋63；若干根竖向筋61沿一体式预制墙体的高度方向间隔浇筑在第一墙面1和第二墙面2内，若干根水平筋62沿一体式预制墙体的宽度方向间隔浇筑在第一墙面1和第二墙面2内，且水平筋62与竖向筋61垂直搭接；若干根拉筋63沿一体式预制墙体的厚度方向间隔浇筑在实心墙体3内，且拉筋63的两端分别拉结在第一墙面1和第二墙面2内的竖向筋61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开口槽式预制墙体，其特征是：包括第一墙面(1)、第二墙面(2)、实心墙体(3)、注浆孔(4)、钢筋组件和插筋(7)；第一墙面(1)和第二墙面(2)分别设置在实心墙体(3)的两个面上，形成一体式预制墙体；第一墙面(1)的高度和第二墙面(2)的高度均大于实心墙体(3)的高度，第一墙面(1)的宽度和第二墙面(2)的宽度均大于实心墙体(3)的宽度，在第一墙面(1)与第二墙面(2)之间沿实心墙体(3)的周向形成开口槽(5)，钢筋组件设置在实心墙体(3)内并延伸至开口槽(5)内；实心墙体(3)内形成有注浆孔(4)，注浆孔(4)的一端与开口槽(5)连通，注浆孔(4)的另一端贯穿第二墙面(2)；相邻两块一体式预制墙体的开口槽(5)对接且开口槽(5)填充满浆液，插筋(7)的两端分别插入在相邻两块一体式预制墙体对接的开口槽(5)内，若干根插筋(7)沿开口槽(5)的周向间隔设置。2.根据权利要求1所述的开口槽式预制墙体，其特征是：所述的钢筋组件包括竖向筋(61)、水平筋(62)和拉筋(63)；若干根竖向筋(61)沿一体式预制墙体的高度方向间隔浇筑在第一墙面(1)和第二墙面(2)内，若干根水平筋(62)沿一体式预制墙体的宽度方向间隔浇筑在第一墙面(1)和第二墙面(2)内，且水平筋(62)与竖向筋(61)垂直搭接；若干根拉筋(63)沿一体式预制墙体的厚度方向间隔浇筑在实心墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣新，周慧敏，代婧，
申请(专利权)人：金茂慧创建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：