机器人打磨机湿式除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机器人打磨机湿式除尘系统，其中水帘板将除尘室隔离成两个空间，使通风机将除尘区域形成负压，使打磨区域内的粉尘颗粒通过防爆通风口吸向除尘区域，而抽水泵通过主送水管将水送入水帘板上方的溢流池，溢流池设有朝向打磨区域的开口，当溢流池内水溢出时会沿水帘板留向污水池，使水帘板表面形成用于冲刷防爆通风口处粉尘颗粒的水帘，使打磨机器产生的粉尘颗粒通过水帘后被洗刷入下方的污水池，进而将粉尘通过湿式收集在污水池内，达到拒绝粉尘飞扬以及清理粉尘的目的，避免了粉尘带来的粉尘爆炸与环境污染。粉尘带来的粉尘爆炸与环境污染。粉尘带来的粉尘爆炸与环境污染。

【技术实现步骤摘要】
机器人打磨机湿式除尘系统


[0001]本技术涉及一种打磨除尘领域，特别涉及机器人打磨机湿式除尘系统。

技术介绍

[0002]工业生产过程中(如有色金属压铸在坯料成型后需对其进行打磨)会产生粉尘，该粉尘颗粒大小不均.若不采用专业设备对其进行处理，呈发散性的粉尘会对操作者及环境产生严重的危害。在打磨时因离心力甩出的粉尘颗粒会悬浮在空气中，在特定条件下，若积压的粉尘颗粒过多，其会与空气中的氧气进行氧化反应，从而放出大量热量，产生高温高压的现象，严重时会造成粉尘爆炸的安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种机器人打磨机湿式除尘系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：机器人打磨机湿式除尘系统，包括有除尘室，其特征在于:所述除尘室内设有水帘板，所述水帘板将除尘室分隔成供打磨机器工作的打磨区域以及除尘区域，所述水帘板底部开设有若干个将打磨区域与除尘区域相连通的防爆通风口，所述除尘区域内设有湿式除尘机构与吸风机构，所述湿式除尘机构包括蓄水单元、除尘单元与供水单元，所述蓄水单元包括蓄水池，所述除尘单元包括设置在防爆通风口上方的溢流池以及设置在打磨区域与除尘区域底部的污水池，所述供水单元包括设置在蓄水池内的抽水泵与主送水管，所述吸风机构包括设置在除尘单元上方的通风机，所述除尘室上设有供通风机出风的出风口，并通过通风机将除尘区域形成负压，使打磨区域内的粉尘颗粒通过防爆通风口吸向除尘区域，所述主送水管与溢流池连接，当溢流池内水溢出时会沿水帘板留向所述污水池，使所述水帘板表面形成用于冲刷防爆通风口处粉尘颗粒的水帘。
[0005]采用上述技术方案，通过水帘板将除尘室隔离成两个空间，使通风机将除尘区域形成负压，使打磨区域内的粉尘颗粒通过防爆通风口吸向除尘区域，而抽水泵通过主送水管将水送入水帘板上方的溢流池，溢流池设有朝向打磨区域的开口，当溢流池内水溢出时会沿水帘板留向污水池，使水帘板表面形成用于冲刷防爆通风口处粉尘颗粒的水帘，使打磨机器产生的粉尘颗粒通过水帘后被洗刷入下方的污水池，进而将粉尘通过湿式收集在污水池内，达到拒绝粉尘飞扬以及清理粉尘的目的，避免了粉尘带来的粉尘爆炸与环境污染。
[0006]上述的机器人打磨机湿式除尘系统，可进一步设置为：所述通风机与污水池之间设有向下倾斜的导流板，所述主送水管设有第一三通水管，所述第一三通水管一端与主送水管连接，一端通过溢流水管与溢流池连接，一端连接有设置在导流板上方的喷淋管，所述喷淋管上接有若干个朝向导流板的喷嘴，所述导流板末端开设有导流过滤口。
[0007]采用上述技术方案，由于吸风机的设置会在除尘空间形成往吸风机运动的上升气流，一些未被水帘冲刷的粉尘颗粒会往吸风机处运动，通过设置导流板与喷淋管，将一些水
流在吸风机下方通过喷嘴进行喷淋，使其对粉尘颗粒进行二次除尘处理，将这些粉尘颗粒冲刷在导流板上，并通过导流过滤口过筛后，送入下方污水池内，避免吸风机被损坏或排出污染车间。
[0008]上述的机器人打磨机湿式除尘系统，可进一步设置为：所述污水池与蓄水池之间设有过滤板，所述过滤板上方设有将污水池与蓄水池相导通的过滤网，所述污水池内设有污水排放口，所述蓄水池内设有进水口与放水口。
[0009]采用上述技术方案，通过在污水池与蓄水池之间设置过滤板，使污水池内的粉尘颗粒能通过过滤网过滤后进入到蓄水池内使用，实现水循环利用，更加经济环保。
[0010]上述的机器人打磨机湿式除尘系统，可进一步设置为：所述打磨区域底部设有集粉槽，所述集粉槽上架设有供粉尘落入集粉槽的镂空板，所述集粉槽对应的污水池一端设有供粉尘进入污水池的防倒流阶梯。
[0011]采用上述技术方案，通过在打磨区域底部设置集粉槽，使一些未被吸风机吸过去的粉尘颗粒，直接通过镂空板落入到集粉槽内，供工人后序清理，同时通过在集粉槽出设置防倒流阶梯，避免污水池内的污水进入到集粉槽内对打磨机器造成污染。
[0012]上述的机器人打磨机湿式除尘系统，可进一步设置为：所述除尘室对应打磨区域的上端安装有防爆照明灯。
[0013]采用上述技术方案，通过设置防爆照明灯，使工作人员能直观的看见打磨机器运行状态。
[0014]上述的机器人打磨机湿式除尘系统，可进一步设置为：所述除尘室对应污水池的一端设有水位浮球，所述水位浮球一端延伸出除尘室设有浮标尺，所述除尘室设有供浮标尺安装的导向架，所述浮标尺可在导向架内轴向移动。
[0015]采用上述技术方案，通过设置水位浮球，使工作人员能在除尘室外部就能直观的观察到污水池内部水位情况，及时让工作人员对满水的污水池放水，通过设置导向架，使水位浮球能沿导向架活动，不会偏移。
[0016]上述的机器人打磨机湿式除尘系统，可进一步设置为：所述除尘室上设有总控箱，所述总控箱分别与打磨机器、通风机以及抽水泵电连接。
[0017]采用上述技术方案，通过设置总控箱，使工作人员在除尘室外侧就能轻松控制打磨机器、通风机以及抽水泵工作，避免打磨产生的粉尘颗粒被工人吸入。
[0018]上述的机器人打磨机湿式除尘系统，可进一步设置为：所述主送水管上设有第二三通水管，所述第二三通水管上设有朝向蓄水池一端的回流管，所述回流管上设有回流盖。
[0019]采用上述技术方案，通过设置回流管，在除尘室不工作时，能通过开启回流盖，将溢流池内的水通过回流管放回到蓄水池内，使工作人员能便捷的对湿式除尘机构进行清理。
[0020]上述的机器人打磨机湿式除尘系统，可进一步设置为：所述导流板通过安装轨道安装在除尘室内，所述除尘室对应导流板的一端设有检修窗，所述检修窗上设有快速夹钳。
[0021]采用上述技术方案，由于导流板用于对粉尘颗粒进行二次处理，当累计到一定工作量后，粉尘颗粒容易堆积在导流过滤口处，通过设置安装轨道使导料板能快速更换，通过设置快速夹钳打开的检修窗，能便捷的查看或更换导流板。
[0022]上述的机器人打磨机湿式除尘系统，可进一步设置为：所述除尘室对应集粉槽的
一端设有冲尘水管，所述集粉槽一端与冲尘水管连接，另一端朝污水池向下倾斜。
[0023]采用上述技术方案，通过在集粉槽内设置冲尘水管，使冲尘水管通过水流将集粉槽内落入的粉尘颗粒冲刷入污水池内，而向下倾斜的集粉槽使粉尘颗粒与水流不会残留在集粉槽内。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的立体示意图。
[0026]图2为本技术实施例的内部结构示意图。
[0027]图3为本技术实施例的内部结构示意图2。
[0028]图4为本技术实施例的蓄水、除尘单元的结构示意图。
[0029]图5为本技术实施例供水单元的立体示意图。
[0030]图6为本技术实施例用于打磨机器人的效果图。
[0031]图7为本技术实施例用于抛光机的效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机器人打磨机湿式除尘系统，包括有除尘室，其特征在于:所述除尘室内设有水帘板，所述水帘板将除尘室分隔成供打磨机器工作的打磨区域以及除尘区域，所述水帘板底部开设有若干个将打磨区域与除尘区域相连通的防爆通风口，所述除尘区域内设有湿式除尘机构与吸风机构，所述湿式除尘机构包括蓄水单元、除尘单元与供水单元，所述蓄水单元包括蓄水池，所述除尘单元包括设置在防爆通风口上方的溢流池以及设置在打磨区域与除尘区域底部的污水池，所述供水单元包括设置在蓄水池内的抽水泵与主送水管，所述吸风机构包括设置在除尘单元上方的通风机，所述除尘室上设有供通风机出风的出风口，并通过通风机将除尘区域形成负压，使打磨区域内的粉尘颗粒通过防爆通风口吸向除尘区域，所述主送水管与溢流池连接，当溢流池内水溢出时会沿水帘板留向所述污水池，使所述水帘板表面形成用于冲刷防爆通风口处粉尘颗粒的水帘。2.根据权利要求1所述的机器人打磨机湿式除尘系统，其特征在于：所述通风机与污水池之间设有向下倾斜的导流板，所述主送水管设有第一三通水管，所述第一三通水管一端与主送水管连接，一端通过溢流水管与溢流池连接，一端连接有设置在导流板上方的喷淋管，所述喷淋管上接有若干个朝向导流板的喷嘴，所述导流板末端开设有导流过滤口。3.根据权利要求2所述的机器人打磨机湿式除尘系统，其特征在于：所述污水池与蓄水池之间设有过滤板，所述过滤板上方设有将污水池与蓄水池相导通的过滤网，所述污水池内设有污水排放口，所述蓄水池内设有进水口与放水口。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：贺干群，蔡曙鹤，戴晓瑜，全阳勋，林友景，魏人楚，贺璟，温作满，蔡舟帆，张康坚，
申请(专利权)人：浙江珂斯顿机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：