一种自动卸料感应式加热中药饮片炒炙装置制造方法及图纸

一种自动卸料感应式加热中药饮片炒炙装置，涉及中药饮片生产加工技术领域，包括锅体、隔热保温层、感应加热铜管、连接法兰、排风装置、电控柜、底板；底板上设置有电机支架和设备支架，电机支架位于设备支架横向一侧；电机支架上设置有电机；电机横向一侧设置有连接轴，电机与连接轴驱动连接；设备支架上设置有外筒体；外筒体靠近电机的横向一侧内壁上设置有安装板；安装板上转动设置有安装轴，安装轴沿横向贯穿安装板。本实用新型专利技术解决了传统煅药装置煤炭明火加热温度火候控制不精确、环境污染大等问题；同时解决了传统炒炙过程工艺重现性差、质量不稳定、难以实现标准化作业等问题。难以实现标准化作业等问题。难以实现标准化作业等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料感应式加热中药饮片炒炙装置


[0001]本技术涉及中药饮片生产加工
，尤其涉及一种中药炮制加工的炒炙装置。

技术介绍

[0002]炒炙是中药炮制加工的重要工序，是植物类中药材添加或不添加辅料，在适当温度条件下进行加热，进行清炒、麸炒、砂炒、蛤粉炒、滑石粉炒、酒炙、蜜炙、醋炙、盐炙、姜炙、油炙和炒炭等炮制，改变原有性状、理化性质，使其符合药典要求，达到增效、减毒的目的。
[0003]炒炙过程中温度火候、时间、物料搅拌速度是影响产品质量的主要因素，传统炒炙采用煤炭明火加热，对环境污染大，热能利用效率低，且药物受热不均匀，难以准确控制温度火候，导致炒炙品批次间质量差异大，炒炙品质量主要依赖人员经验控制，难以实现标准化作业，生产效率低下，无法满足中药现代化发展需要。现代电加热炒炙装置升温速度慢，能耗高，安全性低。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自动卸料感应式加热中药饮片炒炙装置，采用感应式加热方式解决了传统煅药装置煤炭明火加热温度火候控制不精确、环境污染大等问题；同时解决了传统炒炙过程中因无法准确控制温度导致的工艺重现性差、质量不稳定、难以实现标准化作业等问题。
[0005]本技术的技术方案：一种自动卸料感应式加热中药饮片炒炙装置，包括锅体、隔热保温层、感应加热铜管、连接法兰、排风装置、电控柜和底板；
[0006]底板上设置有电机支架和设备支架，电机支架位于设备支架横向一侧；电机支架上设置有电机；电机横向一侧设置有连接轴，电机与连接轴驱动连接；设备支架上设置有外筒体；外筒体靠近电机的横向一侧内壁上设置有安装板；安装板上转动设置有安装轴，安装轴沿横向贯穿安装板；连接法兰设置有两个，两个连接法兰分别设置在连接轴和安装轴上，连接轴和安装轴通过两个连接法兰传动连接；
[0007]隔热保温层为圆筒结构，隔热保温层套设在安装板横向一侧，隔热保温层位于外筒体内；感应加热铜管绕设在隔热保温层外周面上；锅体设置在安装轴位于隔热保温层内的一端；排风装置设置在外筒体远离电机的横向一侧上部，排风装置与外筒体连通；
[0008]电控柜上设置有电源急停开关、功率调节旋钮、锅体转速调节旋钮和自动控制模块，电控柜与电机和感应加热铜管均控制连接。
[0009]优选的，锅体内壁上均匀设置有多个折流板；电控柜上设置有正转开关、正转指示灯、反转开关和反转指示灯，正转开关和反转开关均与电机控制连接，正转指示灯和反转指示灯分别与正转开关和反转开关串联连接。
[0010]优选的，还包括红外温度计；红外温度计设置在排风装置上，红外温度计与自动控制模块通信连接。
[0011]优选的，隔热保温层为陶瓷纤维材料制成。
[0012]优选的，外筒体采用碳素钢支架和隔热材料制成。
[0013]优选的，感应加热铜管和电控柜均采用风冷散热与水冷散热结合的方式进行散热或水冷散热。
[0014]优选的，电机为无级调速电机。
[0015]优选的，电控柜上设置有用于显示温度的温度表、用于显示电流的电流表和用于显示电压的电压表。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]1、本技术采用电磁感应式加热方式，替代传统煤炭明火加热，具有升温速度快、温度火候控制精确、绿色无污染的特点。
[0018]2、本技术配合无级调速电机传动装置，可实现锅体正反转控制，自动卸料，降低了工作人员的劳动强度，提高批次间质量稳定性和生产效率，从而实现中药炒炙标准化作业。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种自动卸料感应式加热中药饮片炒炙装置的剖视结构示意图。
[0020]图2为本技术中电控柜的结构示意图。
[0021]附图标记：1、锅体；2、折流板；3、隔热保温层；4、感应加热铜管；5、外筒体；6、连接法兰；7、连接轴；8、电机；9、电机支架；10、设备支架； 11、红外温度计；12、排风装置；13、电源急停开关；14、功率调节旋钮；15、锅体转速调节旋钮；16、正转开关；17、正转指示灯；18、反转开关；19、反转指示灯；20、温度表；21、电流表；22、电压表；23、自动控制模块；24、底板；25、安装轴；26、安装板。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种自动卸料感应式加热中药饮片炒炙装置，包括锅体1、隔热保温层3、感应加热铜管4、连接法兰6、排风装置12、电控柜和底板24；底板24上设置有电机支架9和设备支架10，电机支架9位于设备支架10横向一侧；电机支架9上设置有电机8；电机8横向一侧设置有连接轴7，电机8与连接轴7驱动连接；设备支架10上设置有外筒体5；外筒体5靠近电机8的横向一侧内壁上设置有安装板26；安装板26上转动设置有安装轴25，安装轴25沿横向贯穿安装板26；连接法兰6设置有两个，两个连接法兰6分别设置在连接轴7和安装轴25上，连接轴7和安装轴25通过两个连接法兰6传动连接；隔热保温层3为圆筒结构，隔热保温层3套设在安装板26 横向一侧，隔热保温层3位于外筒体5内；感应加热铜管4绕设在隔热保温层3 外周面上；锅体1设置在安装轴25位于隔热保温层3内的一端；排风装置12 设置在外筒体5远离电机8的横向一侧上部，排风装置12与外筒体5连通；电控柜上设置有电源急停开关13、功率调节旋钮14、锅体转速调节旋钮15和自动控制模块，电控柜与电机8和感应加热铜管4均控制连接。
[0024]本技术方案使用时，将待炒炙的物料加入到锅体1内，通过电控柜控制电机8启动，
即可控制连接轴7转动，进而通过连接法兰6带动安装轴25转动，进而带动锅体1转动，通过电控柜来控制感应加热铜管4加热，热量经过隔热保温层传递至锅体1内，对物料进行炒炙。
[0025]实施例二
[0026]相较于实施例一，本实施例中，锅体1内壁上均匀设置有多个折流板2；电控柜上设置有正转开关16、正转指示灯17、反转开关18和反转指示灯19，正转开关16和反转开关18均与电机8控制连接，正转指示灯17和反转指示灯19 分别与正转开关16和反转开关18串联连接，锅体1采用滚筒式结构，材质为 304、316L、310S不锈钢中的一种，在锅体1中安装折流板2，通过正转开关16 控制锅体1正转进行炒炙炮制，通过反转开关18控制锅体1反转实现自动卸料。
[0027]本实施例中，还包括红外温度计11；红外温度计11设置在排风装置12上，红外温度计11与自动控制模块23通信连接，感应加热铜管4可用圆形或扁圆形红铜管，采用螺旋环绕式设计，加热速度快，并采用红外温度计11测温配合自动控制模块23实现温度精准控制。
[0028]本实施例中，隔热保温层3为陶瓷纤维材料制成。
[0029]本实施例中，外筒体5采用碳素钢支架和隔热材料制成。
[0030]本实施例中，感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料感应式加热中药饮片炒炙装置，其特征在于，包括锅体(1)、隔热保温层(3)、感应加热铜管(4)、连接法兰(6)、排风装置(12)、电控柜和底板(24)；底板(24)上设置有电机支架(9)和设备支架(10)，电机支架(9)位于设备支架(10)横向一侧；电机支架(9)上设置有电机(8)；电机(8)横向一侧设置有连接轴(7)，电机(8)与连接轴(7)驱动连接；设备支架(10)上设置有外筒体(5)；外筒体(5)靠近电机(8)的横向一侧内壁上设置有安装板(26)；安装板(26)上转动设置有安装轴(25)，安装轴(25)沿横向贯穿安装板(26)；连接法兰(6)设置有两个，两个连接法兰(6)分别设置在连接轴(7)和安装轴(25)上，连接轴(7)和安装轴(25)通过两个连接法兰(6)传动连接；隔热保温层(3)为圆筒结构，隔热保温层(3)套设在安装板(26)横向一侧，隔热保温层(3)位于外筒体(5)内；感应加热铜管(4)绕设在隔热保温层(3)外周面上；锅体(1)设置在安装轴(25)位于隔热保温层(3)内的一端；排风装置(12)设置在外筒体(5)远离电机(8)的横向一侧上部，排风装置(12)与外筒体(5)连通；电控柜上设置有电源急停开关(13)、功率调节旋钮(14)、锅体转速调节旋钮(15)和自动控制模块，电控柜与电机(8)和感应加热铜管(4)均控制连接。2.根据权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继安，郑旺斌，丁永峰，延国伟，
申请(专利权)人：甘肃陇脉药材有限公司，
类型：新型
国别省市：