一种自动卸料感应式加热中药饮片煅制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中药饮片加工设备技术领域，尤其涉及一种自动卸料感应式加热中药饮片煅制装置。其包括坩埚、保温套、感应加热铜管、箱体、盖体、排气管、热电偶、转动支架和电控柜；转动支架和电控柜并排设置在地面上；箱体与转动支架转动连接；转动支架上设置有用于驱动箱体转动的转动机构；感应加热铜管设置在箱体内部；坩埚设置在箱体内；保温套设置在坩埚的外周侧，且位于箱体内；盖体设置在箱体上；排气管设置在盖体上；热电偶设置在盖体上；电控柜上设置有自动控制模块、功率调节旋钮和温度表；自动控制模块和功率调节旋钮通讯连接，且与感应加热铜管电性连接。本实用新型专利技术能够对药材均匀加热且方便将药材取出。匀加热且方便将药材取出。匀加热且方便将药材取出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料感应式加热中药饮片煅制装置


[0001]本技术涉及中药饮片加工设备
，尤其涉及一种自动卸料感应式加热中药饮片煅制装置。

技术介绍

[0002]煅制是中药炮制加工的重要工序，是对动物、植物、矿物类中药材在适当温度条件下进行加热，进行明煅、暗煅、煅淬等炮制，改变原有性状、理化性质，使其符合药典要求，达到增效、减毒的目的。
[0003]煅制过程中温度火候和时间是影响产品质量的主要因素，传统煅制采用煤炭明火加热，对环境污染大，热能利用效率低，且药物受热不均匀，难以准确控制温度火候，由于温度高，药物难以搅动，导致内部中药材受热不均匀，经常出现夹生、煅制不彻底等问题。现代电加热煅药装置升温速度慢，加热系统容易损坏，能耗高，尤其是矿物类中药材煅制容易造成药材生熟不均，质量难以符合药典要求，还需要进行返工甚至因药材质量差而直接丢弃，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够对药材均匀加热且方便将药材取出的自动卸料感应式加热中药饮片煅制装置。
[0005]本技术的技术方案：一种自动卸料感应式加热中药饮片煅制装置，包括坩埚、保温套、感应加热铜管、箱体、盖体、排气管、热电偶、转动支架和电控柜；
[0006]转动支架和电控柜并排设置在地面上；箱体与转动支架转动连接；转动支架上设置有用于驱动箱体转动的转动机构；感应加热铜管设置在箱体内部；坩埚设置在箱体内；保温套设置在坩埚的外周侧，且位于箱体内；盖体设置在箱体上，且盖体与坩埚密封连接；排气管设置在盖体上，且排气管的一端位于坩埚处；热电偶设置在盖体上，且热电偶的一端位于坩埚内；电控柜上设置有自动控制模块、功率调节旋钮和温度表；自动控制模块和功率调节旋钮通讯连接，且与感应加热铜管电性连接。
[0007]优选的，转动机构包括转动装置和转动手轮；转动装置设置在转动支架上，转动手轮通过转动装置与箱体驱动连接。
[0008]优选的，电控柜上设置有急停开关，急停开关与电源电性连接。
[0009]优选的，电控柜上设置有工作指示灯。
[0010]优选的，电控柜上设置有电流表和电压表，电流表和电压表与工作电路电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]本技术中，通过电磁感应式加热方式替代传统煤炭明火加热及电加热，具有升温速度快，温度火候控制精准，绿色无污染；在使用时，感应加热铜管对坩埚内的药材进行均匀加热，防止其生熟不均，通过转动机构驱动箱体和坩埚转动，从而对药材进行搅拌，降低了人工劳动强度，保温套用于对坩埚进行保温；保温套为陶瓷纤维材料制成；转动机
构，可实现中药煅制后翻转自动卸料，降低劳动强度，提高操作安全性，可避免工作人员直接接触高温药材，防止烫伤事故发生；电控柜采用自动化温度控制模块和可视化面板，准确控制工作温度，从而实现中药煅制温度参数精确控制，提升煅制产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术中电控柜处的结构示意图。
[0015]附图标记：1、坩埚；2、保温套；3、感应加热铜管；4、箱体；5、盖体；6、排气管；7、热电偶；8、转动支架；9、转动装置；10、转动手轮；11、电控柜；12、自动控制模块；13、急停开关；14、功率调节旋钮；15、工作指示灯；16、温度表；17、电流表；18、电压表。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种自动卸料感应式加热中药饮片煅制装置，包括坩埚1、保温套2、感应加热铜管3、箱体4、盖体5、排气管6、热电偶7、转动支架8和电控柜11；
[0018]转动支架8和电控柜11并排设置在地面上；箱体4与转动支架8转动连接；转动支架8上设置有用于驱动箱体4转动的转动机构；感应加热铜管3设置在箱体4内部；坩埚1设置在箱体4内；保温套2设置在坩埚1的外周侧，且位于箱体4内；盖体5设置在箱体4上，且盖体5与坩埚1密封连接；排气管6设置在盖体5上，且排气管6的一端位于坩埚1处；热电偶7设置在盖体5上，且热电偶7的一端位于坩埚1内；电控柜11上设置有自动控制模块12、功率调节旋钮14和温度表16；自动控制模块12和功率调节旋钮14通讯连接，且与感应加热铜管3电性连接。
[0019]电控柜11上设置有急停开关13，急停开关13与电源电性连接，急停开关13能够在紧急情况下，快速停机，方便使用。
[0020]电控柜11上设置有工作指示灯15；工作指示灯15能够方便的观察到是否在工作。
[0021]电控柜11上设置有电流表17和电压表18，电流表17和电压表18与工作电路电性连接，电流表17和电压表18能够监测工作电路的运行状态，方便观察，以及进行调整。
[0022]本实施例中，通过电磁感应式加热方式替代传统煤炭明火加热及电加热，具有升温速度快，温度火候控制精准，绿色无污染；在使用时，感应加热铜管3对坩埚1内的药材进行均匀加热，防止其生熟不均，通过转动机构驱动箱体4和坩埚1转动，从而对药材进行搅拌，降低了人工劳动强度，保温套2用于对坩埚1进行保温；保温套2为陶瓷纤维材料制成；转动机构，可实现中药煅制后翻转自动卸料，降低劳动强度，提高操作安全性，可避免工作人员直接接触高温药材，防止烫伤事故发生；电控柜11采用自动化温度控制模块和可视化面板，准确控制工作温度，从而实现中药煅制温度参数精确控制，提升煅制产品质量。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种自动卸料感应式加热中药饮片煅制装置，相较于实施例一，本实施例中转动机构包括转动装置9和转动手轮10；转动装置9设置在转动支架8上，转动手轮10通过转动装置9与箱体4驱动连接。
[0025]本实施例中，当需要转动箱体4时，只需转动转动手轮10，转动手轮10通过转动装置9带动箱体4转动。
[0026]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料感应式加热中药饮片煅制装置，其特征在于，包括坩埚(1)、保温套(2)、感应加热铜管(3)、箱体(4)、盖体(5)、排气管(6)、热电偶(7)、转动支架(8)和电控柜(11)；转动支架(8)和电控柜(11)并排设置在地面上；箱体(4)与转动支架(8)转动连接；转动支架(8)上设置有用于驱动箱体(4)转动的转动机构；感应加热铜管(3)设置在箱体(4)内部；坩埚(1)设置在箱体(4)内；保温套(2)设置在坩埚(1)的外周侧，且位于箱体(4)内；盖体(5)设置在箱体(4)上，且盖体(5)与坩埚(1)密封连接；排气管(6)设置在盖体(5)上，且排气管(6)的一端位于坩埚(1)处；热电偶(7)设置在盖体(5)上，且热电偶(7)的一端位于坩埚(1)内；电控柜(11)上设置有自动控制模块(12)、功率调节旋钮(14)和温度表(16)；自动控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继安，郑旺斌，丁永峰，延国伟，
申请(专利权)人：甘肃陇脉药材有限公司，
类型：新型
国别省市：