本实用新型专利技术公开的属于热熔焊接技术领域，具体为一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置，包括支架和导向结构，所述支架上安装有驱动结构，还包括：连接在支架内壁的挤压结构，且挤压结构与驱动结构连接，所述挤压结构的一端安装有模具；所述挤压结构包括螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在支架上，所述螺杆的另一端螺纹连接在螺母内壁，所述螺母固定安装在滑块内壁，所述滑块的一端固定安装模具，所述支架包括底板，所述底板共有两组，所述底板的两端内壁均开设有固定孔，所述底板顶部固定安装支撑板，本实用新型专利技术通过机械化使两组模具进行挤压闭合，不仅会提高焊接效率，还会给工作人员带来便捷性。作人员带来便捷性。作人员带来便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置
[0001]本技术涉及热熔焊接
，具体为一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置。
技术介绍
[0002]热熔焊接是利用放热熔剂化学反应作为热源，产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式，它无需外界能源，是金属导体焊接的最佳方法，能将铜和铜，铜和钢等相同或不同金属之间完全熔接，达到分子的真正结合，从而使防雷接地装置成为永久性的免维护装置。
[0003]现有的大部分热熔焊接装置在对不锈钢复合材料进行焊接时，一般是通过人工的方式对两组模具进行挤压闭合，这样就会降低焊接效率，为此，我们提出一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置。
技术实现思路
[0004]鉴于上述和/或现有一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置，通过驱动结构使挤压结构进行工作，从而使挤压结构带动模具进行移动，能够解决上述提出现有的大部分热熔焊接装置在对不锈钢复合材料进行焊接时，一般是通过人工的方式对两组模具进行挤压闭合的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置，其包括支架和导向结构，所述支架上安装有驱动结构，还包括：连接在支架内壁的挤压结构，且挤压结构与驱动结构连接，
[0008]所述挤压结构的一端安装有模具；
[0009]所述挤压结构包括螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在支架上，所述螺杆的另一端螺纹连接在螺母内壁，所述螺母固定安装在滑块内壁，所述滑块的一端固定安装模具。
[0010]作为本技术所述的一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置的一种优选方案，其中：所述支架包括底板，所述底板共有两组，所述底板的两端内壁均开设有固定孔。
[0011]作为本技术所述的一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置的一种优选方案，其中：所述底板顶部固定安装支撑板，所述支撑板的顶端内壁通过轴承转动连接螺杆。
[0012]作为本技术所述的一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置的一种优选方案，其中：所述导向结构包括导杆，所述导杆固定安装在两组支撑板之间，所述导杆的两端均滑动连接导块，所述导块固定安装在模具的两端。
[0013]作为本技术所述的一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置的一种优选方
案，其中：所述驱动结构包括固定安装在支撑板上的箱体，所述箱体内壁安装伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过轴承转动连接螺杆。
[0014]作为本技术所述的一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置的一种优选方案，其中：所述模具的顶端内壁开设有半圆形反应腔，通过将两组模具闭合形成圆形反应腔，所述模具的中端内壁开设有半圆形引流腔，通过将两组模具闭合形成圆形引流腔，所述模具的底端内壁开设有半圆形焊接腔，通过将两组模具闭合形成圆形焊接腔，所述模具的两端内壁和所述模具的底部内壁均开设有半圆形固定腔，通过将两组模具闭合形成圆形固定腔。
[0015]作为本技术所述的一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置的一种优选方案，其中：所述半圆形反应腔的底部与所述半圆形引流腔的顶部连通，所述半圆形引流腔的底部与所述半圆形焊接腔的顶部连通，所述半圆形焊接腔的两端和所述半圆形焊接腔的底部均与圆形固定腔的一端连通。
[0016]作为本技术所述的一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置的一种优选方案，其中：右侧所述模具的顶部转动连接挡板。
[0017]与现有技术相比：
[0018]1.通过驱动结构使挤压结构进行工作，从而使挤压结构带动模具进行移动，通过机械化使两组模具进行挤压闭合，不仅会提高焊接效率，还会给工作人员带来便捷性；
[0019]2.通过支架将模具固定在物体上，具有提高模具的使用稳定性作用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构正视示意图；
[0021]图2为本技术结构俯视示意图；
[0022]图3为本技术模具分开示意图；
[0023]图4为本技术模具内部结构示意图；
[0024]图5为本技术支架结构示意图。
[0025]图中：支架2、底板21、固定孔211、支撑板22、导向结构3、导杆31、导块32、驱动结构4、箱体41、伺服电机42、挤压结构5、螺杆51、滑块52、螺母53、模具6、挡板61、半圆形反应腔62、半圆形固定腔63、半圆形焊接腔64、半圆形引流腔65。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置，具有提高焊接效率的优点，请参阅图1
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图5，包括支架2和导向结构3，所述支架2上安装有驱动结构4，还包括：连接在支架2内壁的挤压结构5，且挤压结构5与驱动结构4连接，
[0028]所述挤压结构5的一端安装有模具6；
[0029]进一步的，所述挤压结构5包括螺杆51，所述螺杆51的一端通过轴承转动连接在支架2上，所述螺杆51的另一端螺纹连接在螺母53内壁，所述螺母53固定安装在滑块52内壁，所述滑块52的一端固定安装模具6，具体的，通过挤压结构5具有使模具6进行移动的作用。
[0030]进一步的，所述支架2包括底板21，所述底板21共有两组，所述底板21的两端内壁均开设有固定孔211，具体的，通过固定孔211具有将底板21与外部物体进行固定的作用。
[0031]进一步的，所述底板21顶部固定安装支撑板22，所述支撑板22的顶端内壁通过轴承转动连接螺杆51。
[0032]进一步的，所述导向结构3包括导杆31，所述导杆31固定安装在两组支撑板22之间，所述导杆31的两端均滑动连接导块32，所述导块32固定安装在模具6的两端，具体的，通过导向结构3具有对模具6进行导向的作用。
[0033]进一步的，所述驱动结构4包括固定安装在支撑板22上的箱体41，所述箱体41内壁安装伺服电机42，所述伺服电机42的输出轴通过轴承转动连接螺杆51，具体的，通过驱动结构4具有使螺杆51进行旋转的作用，伺服电机42具有进行正反转的作用。
[0034]进一步的，所述模具6的顶端内壁开设有半圆形反应腔62，通过将两组模具6闭合形成圆形反应腔，所述模具6的中端内壁开设有半圆形引流腔65，通过将两组模具6闭合形成圆形引流腔，所述模具6的底端内壁开设有半圆形焊接腔64，通过将两组模具6闭合形成圆形焊接腔，所述模具6的两端内壁和所述模具6的底部内壁均开设有半圆形固定腔63，通过将两组模具6闭合形成圆形固定腔。
[0035]进一步的，所述半圆形反应腔62的底部与所述半圆形引流腔65的顶部连通，所述半圆形引流腔65的底部与所述半圆形焊接腔64本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置，包括支架(2)和导向结构(3)，所述支架(2)上安装有驱动结构(4)，其特征在于，还包括：连接在支架(2)内壁的挤压结构(5)，且挤压结构(5)与驱动结构(4)连接，所述挤压结构(5)的一端安装有模具(6)；所述挤压结构(5)包括螺杆(51)，所述螺杆(51)的一端通过轴承转动连接在支架(2)上，所述螺杆(51)的另一端螺纹连接在螺母(53)内壁，所述螺母(53)固定安装在滑块(52)内壁，所述滑块(52)的一端固定安装模具(6)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置，其特征在于，所述支架(2)包括底板(21)，所述底板(21)共有两组，所述底板(21)的两端内壁均开设有固定孔(211)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置，其特征在于，所述底板(21)顶部固定安装支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶端内壁通过轴承转动连接螺杆(51)。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合材料热熔焊接工艺的装置，其特征在于，所述导向结构(3)包括导杆(31)，所述导杆(31)固定安装在两组支撑板(22)之间，所述导杆(31)的两端均滑动连接导块(32)，所述导块(32)固定安装在模具(6)的两端。5.根据权利要求1所述的一种不...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄桃梅，卫兰，周旭，
申请(专利权)人：江苏国方电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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