脱色反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于脱色领域，具体公开了脱色反应釜，包括加热罐，所述加热罐的上端面贴合安装有罐盖，所述加热罐与罐盖之间设置有伸缩件，所述罐盖的上端面中部贯穿转动镶嵌有搅拌杆，所述搅拌杆的下端部转动镶嵌有收集滤网，所述收集滤网贴合于加热罐的内部，所述搅拌杆的外侧收集滤网的上方贴合安装有压料滤网，所述压料滤网贴合于加热罐的内部，所述罐盖的上端面搅拌杆的侧方贴合贯穿弹性安装有压杆，所述压杆的下端部与压料滤网的上端面固定连接，所述压杆的上端部镶嵌有压板。本实用新型专利技术能够提高脱色效率，且能够提高排料方便度。且能够提高排料方便度。且能够提高排料方便度。

【技术实现步骤摘要】
脱色反应釜


[0001]本技术属于脱色领域，具体公开了脱色反应釜。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，因生产需求通常需要对液体进行脱色处理，现有的脱色反应釜在将活性炭投入后，活性炭易漂浮于液面上无法全部沉入液体内，致使后续的混合时长增加，严重影响其脱色效率，且脱色后的活性炭会凝结堆积在罐体的底部，致使后续的排料极度不便。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出脱色反应釜，以解决现有技术中所存在的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了脱色反应釜，包括加热罐，所述加热罐的上端面贴合安装有罐盖，所述加热罐与罐盖之间设置有伸缩件，所述罐盖的上端面中部贯穿转动镶嵌有搅拌杆，所述搅拌杆的下端部转动镶嵌有收集滤网，所述收集滤网贴合于加热罐的内部，所述搅拌杆的外侧收集滤网的上方贴合安装有压料滤网，所述压料滤网贴合于加热罐的内部，所述罐盖的上端面搅拌杆的侧方贴合贯穿弹性安装有压杆，所述压杆的下端部与压料滤网的上端面固定连接，所述压杆的上端部镶嵌有压板，所述罐盖的上端面安装有驱动件，所述驱动件的外侧镶嵌有凸轮，所述凸轮贴合于压板的上端面，所述驱动件与搅拌杆相连接。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述加热罐的外侧下部镶嵌有支座，所述加热罐的下端面贯穿安装有排料管，所述压杆的外侧缠绕有弹簧体，所述弹簧体位于压板与罐盖之间。
[0006]优选的，所述伸缩件包括固定安装在支座的上端面的伸缩缸，所述伸缩缸的端部与罐盖的下端面固定连接。/>[0007]优选的，所述驱动件包括固定安装在罐盖的上端面边缘处的伺服电机，所述伺服电机的端部固定安装有驱动杆，所述驱动杆的外侧中部与搅拌杆的上端部分别镶嵌有两组齿轮，两组所述齿轮相啮合，所述凸轮镶嵌于驱动杆的外侧齿轮的侧方。
[0008]优选的，所述罐盖的上端面搅拌杆的前后方分别贴合贯穿安装有两组进料管，所述进料管贯穿镶嵌于压料滤网的上端面。
[0009]优选的，所述搅拌杆的外侧延伸有搅拌叶，所述搅拌叶位于收集滤网与压料滤网之间，所述加热罐的内部侧面延伸有限制条，所述限制条贴合贯穿于收集滤网的上端面。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的凸轮，能够在凸轮的转动下对压板进行推动，使压板能够上下移动，进而带动压料滤网上下移动以不断的对液面上的活性炭进行下压，使活性炭能够快速沉入液体内进行混合，以缩短混合时长，提高其脱色效率，且压料滤网在上下移动时会带动进料管上下移动，以避免进料管内的活性炭出现堵塞现象，并在收集滤网的作用下，能够对脱色后的活性炭进行收集，以在伸缩缸的作用
下带动罐盖上移，进而带动收集滤网上移，使收集滤网能够脱离加热罐内随后即可将收集滤网上的活性炭清理下完成排料，以此提高其排料方便度，同时收集滤网在上移过程中会对残留在加热罐内壁上的活性炭进行清刮，以保证活性炭能够全部清理排出。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的图2的局部视图。
[0014]图中：1、加热罐；2、支座；3、伸缩缸；4、罐盖；5、进料管；6、伺服电机；7、驱动杆；8、凸轮；9、齿轮；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、收集滤网；13、限制条；14、压料滤网；15、压杆；16、压板；17、弹簧体。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1
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图3所示的脱色反应釜，包括加热罐1，加热罐1的上端面贴合安装有罐盖4，罐盖4的上端面搅拌杆10的前后方分别贴合贯穿安装有两组进料管5，进料管5贯穿镶嵌于压料滤网14的上端面，加热罐1与罐盖4之间设置有伸缩件，伸缩件包括固定安装在支座2的上端面的伸缩缸3，伸缩缸3的端部与罐盖4的下端面固定连接，通过设置的伸缩缸3能够带动罐盖4上下移动，压料滤网14起到下压活性炭的作用，进料管5起到加料的作用。
[0018]罐盖4的上端面中部贯穿转动镶嵌有搅拌杆10，搅拌杆10的下端部转动镶嵌有收集滤网12，收集滤网12贴合于加热罐1的内部，搅拌杆10的外侧收集滤网12的上方贴合安装有压料滤网14，搅拌杆10的外侧延伸有搅拌叶11，搅拌叶11位于收集滤网12与压料滤网14之间，加热罐1的内部侧面延伸有限制条13，限制条13贴合贯穿于收集滤网12的上端面，压料滤网14贴合于加热罐1的内部，罐盖4的上端面搅拌杆10的侧方贴合贯穿弹性安装有压杆15，通过设置的搅拌杆10能够带动搅拌叶11进行转动以进行混合，限制条13能够对收集滤网12进行限制，使搅拌杆10在转动时收集滤网12不会跟着转动。
[0019]加热罐1的外侧下部镶嵌有支座2，加热罐1的下端面贯穿安装有排料管，压杆15的外侧缠绕有弹簧体17，弹簧体17位于压板16与罐盖4之间，压杆15的下端部与压料滤网14的上端面固定连接，压杆15的上端部镶嵌有压板16，罐盖4的上端面安装有驱动件，驱动件的外侧镶嵌有凸轮8，凸轮8贴合于压板16的上端面，驱动件与搅拌杆10相连接，驱动件包括固定安装在罐盖4的上端面边缘处的伺服电机6，伺服电机6的端部固定安装有驱动杆7，驱动杆7的外侧中部与搅拌杆10的上端部分别镶嵌有两组齿轮9，两组齿轮9相啮合，凸轮8镶嵌于驱动杆7的外侧齿轮9的侧方，通过设置的支座2能够对加热罐1进行支撑，弹簧体17能够对压板16进行撑顶，使压板16能够始终和凸轮8相接触，凸轮8能够对压板16进行推动，压杆15起到连接、导向的作用，驱动杆7能够带动凸轮8进行转动，齿轮9能够将驱动杆7和搅拌杆
10连接在一起，伺服电机6起到带动驱动杆7转动的作用。
[0020]使用时，将需要脱色的液体通过进料管5注入加热罐1内，随后将活性炭通过进料管5投入加热罐1中落于液体上，此时伺服电机6工作带动驱动杆7进行转动，进而带动凸轮8转动对压板16进行推动，使压板16能够上下移动，进而带动压料滤网14上下移动以不断的对液面上的活性炭进行下压，使活性炭能够快速沉入液体内，同时在齿轮9的作用下使驱动杆7在转动时搅拌杆10能够同步转动，以带动搅拌叶11进行转动对活性炭和液体进行混合脱色，同时加热罐1工作对液体进行加热，脱色完成后打开排料管，使脱色后的液体能够排出，脱色后的活性炭被收集滤网12所阻挡以收集堆积在收集滤网12上，此时伸缩缸3工作带动罐盖4上移，以带动收集滤网12上移对堆积在收集滤网12上的活性炭进行清理，同时收集滤网12在上移过程中会对残留在加热罐1内壁上的活性炭进行清刮，以保证活性炭能够全部清理排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱色反应釜，包括加热罐（1），其特征在于，所述加热罐（1）的上端面贴合安装有罐盖（4），所述加热罐（1）与罐盖（4）之间设置有伸缩件，所述罐盖（4）的上端面中部贯穿转动镶嵌有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的下端部转动镶嵌有收集滤网（12），所述收集滤网（12）贴合于加热罐（1）的内部，所述搅拌杆（10）的外侧收集滤网（12）的上方贴合安装有压料滤网（14），所述压料滤网（14）贴合于加热罐（1）的内部，所述罐盖（4）的上端面搅拌杆（10）的侧方贴合贯穿弹性安装有压杆（15），所述压杆（15）的下端部与压料滤网（14）的上端面固定连接，所述压杆（15）的上端部镶嵌有压板（16），所述罐盖（4）的上端面安装有驱动件，所述驱动件的外侧镶嵌有凸轮（8），所述凸轮（8）贴合于压板（16）的上端面，所述驱动件与搅拌杆（10）相连接。2.根据权利要求1所述的脱色反应釜，其特征在于，所述加热罐（1）的外侧下部镶嵌有支座（2），所述加热罐（1）的下端面贯穿安装有排料管，所述压杆（15）的外侧缠绕有弹簧体（17），所述弹簧体（17）位于压板（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松林，高先通，张德秋，解卫国，徐洪波，郭建杰，
申请(专利权)人：济宁亚科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：