本实用新型专利技术公开了一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置，包括下模体，主要用于对防尘波纹管的成型结构，所述下模体的内侧开设有第一模腔，所述第一模腔为左侧一端开口结构；上模体，设置在所述下模体的上方，所述上模体与所述下模体之间相互匹配使用，所述上模体的内侧开设有第二模腔，所述第二模腔与所述第一模腔之间相互匹配使用；固定销，其固定安装在所述下模体的左端，所述固定销的结构为圆柱型结构，该防尘波纹管注射成型装置，通过将注料的方式代替传统的摆料的方式，能够有效的降低模具生产的过程中的模芯的偏移现象，而且利用在产品开口一端的模芯上设置出圆弧加强面，能加强产品开口一端的强度，可以使开口一端与波纹波峰直径比减小。波峰直径比减小。波峰直径比减小。
【技术实现步骤摘要】
一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置
[0001]本技术防尘套成型装置
，具体为一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置。
技术介绍
[0002]橡胶防尘波纹管因其柔韧性强、耐酸碱、耐腐蚀、气密性好等特点被广泛的应用在航空、石油、化工等行业，常规的波纹管大多为两端开孔，波纹处于中间位置，而且一般开口直径和波纹波峰直径比都在1:2以内。开口直径和波纹波峰直径相差太大，会导致产品难以出模；
[0003]而且传统橡胶波纹管一般采用模具成本低，操作简单的摆料模压的方式生产。但是我司的高伸长率防尘波纹管因其一端为闭口且另一端口径较小，产品总长较长，模压摆料会造成产品严重偏心，甚至模芯直接变形或断裂。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置，减少产品成型的过程中的模型偏移的现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置，包括：
[0007]下模体，主要用于对防尘波纹管的成型结构，所述下模体的内侧开设有第一模腔，所述第一模腔为左侧一端开口结构；
[0008]上模体，设置在所述下模体的上方，所述上模体与所述下模体之间相互匹配使用，所述上模体的内侧开设有第二模腔，所述第二模腔与所述第一模腔之间相互匹配使用；
[0009]模芯，其设置在所述下模体的内侧，所述模芯设置在所述上模体的内侧，所述模芯与所述下模体和上模体之间相互配合；
[0010]固定销，其固定安装在所述下模体的左端，所述固定销的结构为圆柱型结构。
[0011]优选的，所述第一模腔还包括：
[0012]第一注料孔，其贯穿开设在所述第一模腔的内侧，所述第一注料孔关于所述第一模腔的竖直中心线前后对称两组设置，每组所述第一注料孔设置的个数为两个，且关于所述第一模腔的竖直中心线左右对称；
[0013]第一注料管，其对称两组固定连接在所述下模体的前后两侧，所述第一注料管与所述第一注料孔之间构成连通结构，所述第一注料管与所述第一注料孔之间一一对应设置；
[0014]第一节流阀，其贯穿固定安装在所述第一注料管的外壁，所述第一注料管与所述第一节流阀之间一一对应设置；
[0015]第一主流管，其对称两组设置在所述下模体的前后两侧，所述第一主流管与所述第一注料管之间构成连通结构。
[0016]优选的，所述第二模腔还包括有：
[0017]第二注料孔，其贯穿开设在所述第二模腔的内侧，所述第二注料孔关于所述第二模腔的竖直中心线前后对称两组设置，每组所述第二注料孔设置的个数为两个，且关于所述第二模腔的竖直中心线左右对称；
[0018]第二注料管，其对称两组固定连接在所述上模体的前后两侧，所述第二注料管与所述第二注料孔之间构成连通结构，所述第二注料管与所述第二注料孔之间一一对应设置；
[0019]第二节流阀，其贯穿固定安装在所述第二注料管的外壁，所述第二注料管与所述第二节流阀之间一一对应设置；
[0020]第二主流管，其对称两组设置在所述上模体的前后两侧，所述第二主流管与所述第二注料管之间构成连通结构。
[0021]优选的，所述模芯还包括有：
[0022]圆弧加强面，其设置在 所述模芯的左侧，所述圆弧加强面与所述第一模腔的圆弧面以及第二模腔的圆弧面之间相互配合使用；
[0023]销杆，其固定连接在所述模芯的左端，所述销杆的直径与所述圆弧加强面的左端面的直径相同。
[0024]优选的，所述销杆还包括有：
[0025]固定环，其固定连接在所述销杆的左端，所述固定环的内径与所述固定销的外径相同。
[0026]优选的，所述固定销还包括有：
[0027]限位板，其固定安装在所述固定销的外侧面，所述限位板主要用于对所述模芯的放置位置进行限定。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高伸长率防尘波纹管注射成型装置，采用新型的结构设计，通过将注料的方式代替传统的摆料的方式，能够有效的降低模具生产的过程中的模芯的偏移现象，而且利用在产品开口一端的模芯上设置出圆弧加强面，能够加强产品开口一端的强度，可以使得开口一端与波纹波峰直径比减小，从而可以使得产品的开口可以更小，并且圆弧加强面还能够防止脱模时产品损坏；
[0029]1.利用第一注料管和第二注料管，能够分别向第一注料孔和第二注料孔中注料，能够使得原料同时流动到第一模腔和第二模腔中，防止注料的过程中模芯受力不均匀而产生偏移，并且在每个第一注料管以及第二注料管上分别增加一个第一节流阀和第二节流阀，可以保证在注料的过程中，每个注料孔的进料速度，进料量都是相同的，从而保证模芯在各方向所受的力也是均匀一致的，从而解决产品偏心的问题；
[0030]2.并且在放置模芯的时候，可以将固定环套在固定销，从而方便确定出模芯与下模体和上模体之间的摆放位置，能够减少在生产的过程中的对模芯的调节，并且还能够防止摆放模芯时与第一模腔或第二模腔的磕碰，而且利用限位板可以在固定环套入到固定销上时，能够限定固定环套入固定销的程度，从而可以方便确定出模芯与第一模腔以及第二模腔之间的间隙，方便原料在第一模腔和第二模腔中均匀流动，提高产品的壁厚的一致性。
附图说明
[0031]图1为本技术等轴测结构示意图；
[0032]图2为本技术俯视结构示意图；
[0033]图3为本技术图2中A
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A向剖视结构示意图。
[0034]图中：1、下模体；2、上模体；3、第一模腔；4、第二模腔；5、第一注料孔；6、第二注料孔；7、第一注料管；8、第一节流阀；9、第一主流管；10、第二注料管；11、第二节流阀；12、第二主流管；13、模芯；14、圆弧加强面；15、销杆；16、固定环；17、固定销；18、限位板。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置，包括
[0037]下模体1，主要用于对防尘波纹管的成型结构，下模体1的内侧开设有第一模腔3，第一模腔3为左侧一端开口结构；
[0038]上模体2，设置在下模体1的上方，上模体2与下模体1之间相互匹配使用，上模体2的内侧开设有第二模腔4，第二模腔4与第一模腔3之间相互匹配使用；
[0039]模芯13，其设置在下模体1的内侧，模芯13设置在上模体2的内侧，模芯13与下模体1和上模体2之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置，其特征在于，包括：下模体（1），主要用于对防尘波纹管的成型结构，所述下模体（1）的内侧开设有第一模腔（3），所述第一模腔（3）为左侧一端开口结构；上模体（2），设置在所述下模体（1）的上方，所述上模体（2）与所述下模体（1）之间相互匹配使用，所述上模体（2）的内侧开设有第二模腔（4），所述第二模腔（4）与所述第一模腔（3）之间相互匹配使用；模芯（13），其设置在所述下模体（1）的内侧，所述模芯（13）设置在所述上模体（2）的内侧，所述模芯（13）与所述下模体（1）和上模体（2）之间相互配合；固定销（17），其固定安装在所述下模体（1）的左端，所述固定销（17）的结构为圆柱型结构。2.根据权利要求1所述的一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置，其特征在于，所述第一模腔（3）还包括：第一注料孔（5），其贯穿开设在所述第一模腔（3）的内侧，所述第一注料孔（5）关于所述第一模腔（3）的竖直中心线前后对称两组设置，每组所述第一注料孔（5）设置的个数为两个，且关于所述第一模腔（3）的竖直中心线左右对称；第一注料管（7），其对称两组固定连接在所述下模体（1）的前后两侧，所述第一注料管（7）与所述第一注料孔（5）之间构成连通结构，所述第一注料管（7）与所述第一注料孔（5）之间一一对应设置；第一节流阀（8），其贯穿固定安装在所述第一注料管（7）的外壁，所述第一注料管（7）与所述第一节流阀（8）之间一一对应设置；第一主流管（9），其对称两组设置在所述下模体（1）的前后两侧，所述第一主流管（9）与所述第一注料管（7）之间构成连通结构。3.根据权利要求1所述的一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置，其特征在于，所述第二模腔（4）还包括有：第二注...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱培峰，
申请(专利权)人：嘉兴东升橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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