本实用新型专利技术公开一种石油化工防爆加热装置，包括U型加热管，U型加热管包括U型防爆金属管，U型金属防爆管内设置加热电阻丝，U型金属防爆管内的加热电阻丝周围填充固结的氧化镁填充物，U型加热管的管壁上螺旋形缠绕导热带，U型加热管的开口端连接安装法兰，安装法兰的另一侧设置散热帽，散热帽包括基础散热片，基础散热片面贴面敷设于安装法兰上，基础散热片上设置多个分支散热片，分支散热片相互呈角度立式设置于基础散热片上，散热帽上设置接线口，电阻丝的引线通过接线口连接电源。解决了现有技术中的防爆电加热器在非满流状态下加热管存在干烧部分，容易造成加热管过热、击穿、短路，爆炸等严重后果的问题。爆炸等严重后果的问题。爆炸等严重后果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工防爆加热装置
[0001]本技术涉及加热装置
，具体为一种石油化工防爆加热装置。
技术介绍
[0002]防爆电加热器是一种用于防爆场合的以电力转换为热能的一种设备。近年来，在石油、化工的生产、储运领域里，经常需要对原油或化工液体介质进行加热稀释，增强其流动性，同时要求具有一定的防爆性能。现有的防爆电加热器由于存在流体可能为非满流状态，非满流状态下加热管存在干烧部分，容易造成加热管过热、击穿、短路，爆炸等严重后果，因此有必要提供一种有效防干烧，或在可能的干烧情况下防止加热管局部过热、击穿、短路和爆炸的，提高安全性的一种防爆电加热装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种石油化工防爆加热装置，用以解决现有技术中的防爆电加热器由于存在流体可能为非满流状态，非满流状态下加热管存在干烧部分，容易造成加热管过热、击穿、短路，爆炸等严重后果的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种石油化工防爆加热装置，包括U型加热管，U型加热管包括U型防爆金属管，U型金属防爆管内设置加热电阻丝，U型金属防爆管内的加热电阻丝周围填充固结的氧化镁填充物，U型加热管的管壁上螺旋形缠绕导热带，U型加热管的开口端连接安装法兰，安装法兰的另一侧设置散热帽，散热帽包括基础散热片，基础散热片面贴面敷设于安装法兰上，基础散热片上设置多个分支散热片，分支散热片相互呈角度立式设置于基础散热片上，散热帽上设置接线口，电阻丝的引线通过接线口连接电源。
[0005]优选的，导热带为绝缘导热镁片或绝缘导热铝片缠绕而成。
[0006]优选的，基础散热片为圆形铝型材。
[0007]优选的，分支散热片为铝型材散热片。
[0008]优选的，U型加热管的数量为三个或三个的倍数，每组的三个所述U型加热管包括两个外部U型加热管和一个内部U型加热管，所述内部U型加热管的长度小于所述外部U型加热管的长度，两个所述外部U型加热管平行设置，所述内部U型加热管交叉设置于两个所述外部U型加热管内部的容置空间内。
[0009]优选的，U型加热管上设置超温开关。
[0010]优选的，超温开关通过接线盒连接控制系统。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的石油化工防爆加热装置，结构简单，设计合理，避免了多层套管防爆的制作工艺，降低了制作难度，降低了生产成本，同时本技术的新结构可以有效防爆，即使在非满流状态下，加热装置的上部分露出于待加热流体外，在加热过程中，加热装置的上半部分会产生干烧，电阻丝的干烧热量通过填充固结的氧化镁填充物将热量进行一级传
导，传导至U型防爆金属管上半部分的热量再次向螺旋形缠绕的导热带进行二次热量传导，通过螺旋形缠绕的导热带将热量向末端的待加热流体传导，使在非满流状态下的加热，加热装置的上半部分热量也能及时传导释放，形成平衡，避免过度聚集，进而避免击穿、短路、爆炸等风险。
附图说明
[0013]图1为本实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1的局部剖视放大示意图；
[0015]图中：1、U型加热管，11、外部U型加热管，12、内部U型加热管，2、加热电阻丝，3、氧化镁填充物，4、导热带，5、安装法兰，6、散热帽，61、基础散热片，62、分支散热片，7、接线口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1和2所示，本实施例提供了一种石油化工防爆加热装置，包括U型加热管1，U型加热管1包括U型防爆金属管，U型金属防爆管内设置加热电阻丝2，U型金属防爆管内的加热电阻丝2周围填充固结的氧化镁填充物3，U型加热管1的管壁上螺旋形缠绕导热带4，导热带4为绝缘导热镁片缠绕而成。
[0018]上述设计避免了多层套管防爆的制作工艺，降低了制作难度，降低了生产成本，同时本技术的新结构可以有效防爆，即使在非满流状态下，加热装置的上部分露出于待加热流体外，在加热过程中，加热装置的上半部分会产生干烧，加热电阻丝2的干烧热量通过填充固结的氧化镁填充物3将热量进行一级传导，传导至U型防爆金属管上半部分的热量再次向螺旋形缠绕的导热带4进行二次热量传导，通过螺旋形缠绕的导热带4将热量向末端的待加热流体传导，使在非满流状态下的加热，加热装置的上半部分热量也能及时传导释放，形成平衡，避免过度聚集，进而避免击穿、短路、爆炸等风险。
[0019]在其他具体实施例中，U型加热管1的开口端连接安装法兰5，安装法兰5的另一侧设置散热帽6，散热帽6包括基础散热片61，基础散热片61为圆形铝型材，基础散热片61面贴面敷设于安装法兰5上，通过螺栓固定连接。基础散热片61上设置多个分支散热片62，分支散热片62为铝型材散热片，相互呈角度呈圆环形立式设置于基础散热片61上，散热帽6上设置接线口7，加热电阻丝2的引线通过接线口7连接电源。
[0020]有利于加热装置外部温度的散热，一方面对外接线路、设备等进行保护，另一方面避免接近人员烫伤。
[0021]在其他具体实施例中，U型加热管1的数量为三个倍数，三个U型加热管包括两个外部U型加热管11和一个内部U型加热管12，内部U型加热管12的长度小于外部U型加热管11的长度，两个外部U型加热管11平行设置，内部U型加热管12交叉设置于两个外部U型加热管11内部的容置空间内。
[0022]此设计加热效率高，安装面积小，能量传递效率高，安装端口规整，方便其他配件
的标准化制定和安装，便于批量生产，降低生产成本。
[0023]在其他具体实施例中，U型加热管1上设置超温开关，超温开关通过接线盒连接控制系统。通过超温开关对加热装置进行二次超温保护，更进一步的保证加热装置的安全性、可靠性，降低故障率，提高使用寿命。
[0024]本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“一级”、“二级”、“三级”、“四级”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0025]本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工防爆加热装置，其特征在于：包括U型加热管，所述U型加热管包括U型防爆金属管，所述U型金属防爆管内设置加热电阻丝，U型金属防爆管内的所述加热电阻丝周围填充固结的氧化镁填充物，所述U型加热管的管壁上螺旋形缠绕导热带，所述U型加热管的开口端连接安装法兰，所述安装法兰的另一侧设置散热帽，所述散热帽包括基础散热片，所述基础散热片面贴面敷设于所述安装法兰上，所述基础散热片上设置多个分支散热片，所述分支散热片相互呈角度立式设置于所述基础散热片上，所述散热帽上设置接线口，所述电阻丝的引线通过所述接线口连接电源。2.根据权利要求1所述的一种石油化工防爆加热装置，其特征在于：所述导热带为绝缘导热镁片或绝缘导热铝片缠绕而成。3.根据权利要求1所述的一种石油化工防爆加...
【专利技术属性】
技术研发人员：段广全，
申请(专利权)人：上海鲁豪电热电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。