本实用新型专利技术公开了高效节能烘箱加热装置，包括箱体，所述箱体的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面与罩体的下表面固定连接，所述罩体内壁的上表面与调节管背面的一端相连通。通过设置调节管、支架、密封筒、活塞、阀杆、阀片、滑孔、密封座和限位球，随即密封筒内部气体受热出现小幅度膨胀，随即活塞出现一定量的移动，使其活塞带动阀杆开始移动，随即阀杆移动时，带动限位球移动同步的阀杆滑动在滑孔内壁，使其阀片失去限位后能够在气流作用下开始偏转，随即其开合的大小变化即可完成气流的流速自动调控，这种方式能够保持随着温度的变化自动控制气流的流速，使其方便自动调控使用的同时成本更低。使用的同时成本更低。使用的同时成本更低。
【技术实现步骤摘要】
高效节能烘箱加热装置
[0001]本技术涉及烘箱器件领域，特别是涉及高效节能烘箱加热装置。
技术介绍
[0002]烘箱用途广泛，适用于烘烤有化学性气体及食品加工行业同时广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、食品、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、陶瓷、木器建材之类的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等。
[0003]目前的节能型烘箱在使用时，其大多均能采用到内部气体流动保持其内部热量均匀的烘干，然而对于不同的工件使用时，其内部的温度不一，依据内部的烘干温度需要调节其内部气体流动的速度，进而发挥出所属温度最佳的气体流动速度，目前大多采用自动化电子测温控制，紧密度与准确性较高，然而成本同样较高，需要一个成本低廉且能够适用于烘箱加热的自动热气流调控机构。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供高效节能烘箱加热装置，目前大多采用自动化电子测温控制，紧密度与准确性较高，然而成本同样较高，需要一个成本低廉且能够适用于烘箱加热的自动热气流调控机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高效节能烘箱加热装置，包括箱体，所述箱体的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面与罩体的下表面固定连接，所述罩体内壁的上表面与调节管背面的一端相连通，所述调节管正面的一端与驱动管的顶端相连通，所述驱动管的底端与抽风管正面的一端相连通，所述抽风管背面的一端与箱体内壁的下表面相连通，所述调节管的内壁通过支架固定连接有密封筒，所述密封筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的正面固定连接有阀杆，所述调节管的内壁卡接有密封座，所述密封座的内壁通过销轴活动连接有阀片，所述阀片的表面开设有滑孔，所述阀杆正面的一端滑动连接在滑孔的内壁。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述阀杆正面的一端固定连接有限位球，所述支架与密封筒分别为铝合金与铜合金材质。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述驱动管内壁的下表面通过密封轴承与驱动轴的底端活动连接，所述驱动轴的表面卡接有若干个扇叶。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述箱体的内壁设置有若干个加热片，所述箱体的背面设置有接线头。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述箱体上表面的正面和背面均固定连接有两个安装板且安装板的表面开设有安装孔。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述箱体的左右两侧面均开设有开口，若干个加热片均位于开口的上方。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述调节管内壁的上表面通过密封轴承与驱动
轴的顶端活动连接，所述驱动轴的底端设置有联轴器。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置调节管、支架、密封筒、活塞、阀杆、阀片、滑孔、密封座和限位球，在烘箱使用时，随着内部温度的逐渐升高，其密封筒位置受热温度同样出现变化，同步的密封筒配合表面内的支架受热后，其密封筒内部的气体受到加热，随即密封筒内部气体受热出现小幅度膨胀，随即活塞出现一定量的移动，使其活塞带动阀杆开始移动，随即阀杆移动时，带动限位球移动同步的阀杆滑动在滑孔内壁，使其阀片失去限位后能够在气流作用下开始偏转，随即其开合的大小变化即可完成气流的流速自动调控，这种方式能够保持随着温度的变化自动控制气流的流速，使其方便自动调控使用的同时成本更低。
[0014]2、通过设置驱动轴、驱动管、扇叶、抽风管、加热片、调节管和罩体，在使用时，随着驱动轴通过联轴器与外置电机连接，随即驱动轴带动带动表面的多个扇叶开始在驱动管内部高速旋转，同步的驱动管内部的气体通过将抽风管内部的气体抽出，使其抽风管将箱体内部的气体抽出，直至气体通过调节管流入到罩体内部即可，随即气体在罩体的作用下均匀的分散流动到箱体内，这种方式保持内部的热量能够均匀幅散，同时能够有效的增强烘箱的干燥效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术抽风管立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术调节管立体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视的剖面结构示意图。
[0019]其中：1、箱体；2、顶板；3、罩体；4、调节管；5、驱动管；6、抽风管；7、加热片；8、驱动轴；9、扇叶；10、支架；11、密封筒；12、活塞；13、阀杆；14、密封座；15、阀片；16、滑孔；17、接线头；18、开口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供高效节能烘箱加热装置，包括箱体1，箱体1的上表面与顶板2的下表面固定连接，顶板2的上表面与罩体3的下表面固定连接，罩体3内壁的上表面与调节管4背面的一端相连通，调节管4正面的一端与驱动管5的顶端相连通，驱动管5的底端与抽风管6正面的一端相连通，抽风管6背面的一端与箱体1内壁的下表面相连通，调节管4的内壁通过支架10固定连接有密封筒11，密封筒11的内壁滑动连接有活塞12，活塞12的正面固定连接有阀杆13，调节管4的内壁卡接有密封座14，密封座14的内壁通过销轴活动
连接有阀片15，阀片15的表面开设有滑孔16，阀杆13正面的一端滑动连接在滑孔16的内壁。
[0023]在烘箱使用时，随着驱动轴8通过联轴器与外置电机连接，随即驱动轴8带动带动表面的多个扇叶9开始在驱动管5内部高速旋转，同步的驱动管5内部的气体通过将抽风管6内部的气体抽出，使其抽风管6将箱体1内部的气体抽出，直至气体通过调节管4流入到罩体3内部即可，随即气体在罩体3的作用下均匀的分散流动到箱体1内，随着内部温度的逐渐升高，其密封筒11位置受热温度同样出现变化，同步的密封筒11配合表面内的支架10受热后，其密封筒11内部的气体受到加热，随即密封筒11内部气体受热出现小幅度膨胀，随即活塞12出现一定量的移动，使其活塞12带动阀杆13开始移动，随即阀杆13移动时，带动限位球移动同步的阀杆13滑动在滑孔16内壁，使其阀片15失去限位后能够在气流作用下开始偏转，随即其开合的大小变化即可完成气流的流速自动调控
[0024]在其他实施例中，如图1和图4所示，驱动管5内壁的下表面通过密封轴承与驱动轴8的底端活动连接，驱动轴8的表面卡接有若干个扇叶9，箱体1的内壁设置有若干个加热片7，箱体1的背面设置有接线头17，箱体1上表面的正面和背面均固定连接有两个安装板且安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高效节能烘箱加热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面与顶板(2)的下表面固定连接，所述顶板(2)的上表面与罩体(3)的下表面固定连接，所述罩体(3)内壁的上表面与调节管(4)背面的一端相连通，所述调节管(4)正面的一端与驱动管(5)的顶端相连通，所述驱动管(5)的底端与抽风管(6)正面的一端相连通，所述抽风管(6)背面的一端与箱体(1)内壁的下表面相连通，所述调节管(4)的内壁通过支架(10)固定连接有密封筒(11)，所述密封筒(11)的内壁滑动连接有活塞(12)，所述活塞(12)的正面固定连接有阀杆(13)，所述调节管(4)的内壁卡接有密封座(14)，所述密封座(14)的内壁通过销轴活动连接有阀片(15)，所述阀片(15)的表面开设有滑孔(16)，所述阀杆(13)正面的一端滑动连接在滑孔(16)的内壁。2.根据权利要求1所述的高效节能烘箱加热装置，其特征在于：所述阀杆(13)正面的一端固定连接有限位球，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：段广全，
申请(专利权)人：上海鲁豪电热电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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