一种陶粒制粒机传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了陶粒制粒机技术领域的一种陶粒制粒机传动装置，包括底座，所述底座的左侧设置有转桶，所述转桶的轴心处焊接有转柱，所述转柱的一端贯穿到底座的内部，所述转柱与底座转动连接，所述转柱的右端固定安装第一斜齿轮，所述底座的右侧设置有壳体，所述壳体的内壁转动连接有转杆，本实用新型专利技术将原先的直齿轮改进为斜齿轮结构，能够使壳体的安装位置为水平放置，工作时下部齿轮能将润滑油甩到上部的齿轮上，再加上循环泵的泵油，使上部齿轮得到充分的润滑，有效减少齿轮磨损和工作噪音，有效减少整机的振动，减少减速机齿轮的更换周期，极大降低了生产成本，提高的生产效率。提高的生产效率。提高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒制粒机传动装置


[0001]本技术涉及陶粒制粒机
，具体为一种陶粒制粒机传动装置。

技术介绍

[0002]现有制粒机自带减速机内部齿轮的润滑方式为飞溅润滑，由底部的齿轮旋转时将润滑油甩到上部的齿轮上进行润滑。由于采用直齿传动，结构设计上，由于制粒机转桶为倾斜设置，因此减速机也配套为倾斜放置状态，润滑油无法甩到上部的齿轮上，导致减速机上部齿轮润滑不良，工作时处于缺油传动状态，长时间工作导致上部齿轮磨损严重。
[0003]基于此，本技术设计了一种陶粒制粒机传动装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶粒制粒机传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶粒制粒机传动装置，包括底座，所述底座的左侧设置有转桶，所述转桶的轴心处焊接有转柱，所述转柱的一端贯穿到底座的内部，所述转柱与底座转动连接，所述转柱的右端固定安装第一斜齿轮；
[0006]所述底座的右侧设置有壳体，所述壳体的内壁转动连接有转杆，所述转杆的表面分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第三齿轮，所述第二齿轮的顶部啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧固定安装有接入轴，所述第三齿轮的左侧固定安装有接出轴，所述接入轴和接出轴均贯穿到壳体的外部，所述接出轴的左端固定安装有连接杆，所述连接杆的左端贯穿到底座的内部，所述连接杆的左端固定安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合；
[0007]所述壳体的背面固定安装有循环泵，所述循环泵的抽取端连通有抽取管，所述抽取管的另一端与壳体的底部连通，所述循环泵的排出端连通有回流管，所述回流管的另一端与壳体的背面连通。
[0008]优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮和第三齿轮的直径，所述第二齿轮的直径大于第四齿轮的直径，所述第二斜齿轮的直径小于第一斜齿轮的直径。
[0009]优选的，所述接入轴的表面转动连接有第一加固板，所述接出轴的表面转动连接有第二加固板，所述第一加固板和第二加固板的顶部均与壳体的内壁固定安装。
[0010]优选的，所述连接杆的表面转动连接有第三加固板，所述第三加固板的顶部与底座的内壁固定安装，所述连接杆的表面转动连接有加固轴承，所述加固轴承的外圈固定安装在底座的内壁。
[0011]优选的，所述接入轴和接出轴的表面均套设有滚子轴承，所述滚子轴承的一侧设置有油封，所述滚子轴承的外圈固定安装在壳体的内壁。
[0012]优选的，所述壳体底部的两侧均焊接有支架，所述支架的底部栓接在底座的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将原先的直齿轮改进为
斜齿轮结构，能够使壳体的安装位置为水平放置，工作时下部齿轮能将润滑油甩到上部的齿轮上，再加上循环泵的泵油，使上部齿轮得到充分的润滑，有效减少齿轮磨损和工作噪音，有效减少整机的振动，减少减速机齿轮的更换周期，极大降低了生产成本，提高的生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术底座正视剖面图；
[0017]图3为本技术外壳正视剖面图；
[0018]图4为本技术外壳的左视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底座；2、转桶；3、转柱；4、第一斜齿轮；5、壳体；6、转杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、第四齿轮；11、接入轴；12、接出轴；13、连接杆；14、第二斜齿轮；15、循环泵；16、抽取管；17、回流管；18、第一加固板；19、第二加固板；20、第三加固板；21、加固轴承；22、滚子轴承；23、油封；24、支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种陶粒制粒机传动装置，包括底座1，底座1的左侧设置有转桶2，转桶2的轴心处焊接有转柱3，转柱3的一端贯穿到底座1的内部，转柱3与底座1转动连接，转柱3的右端固定安装第一斜齿轮4；
[0024]底座1的右侧设置有壳体5，壳体5的内壁转动连接有转杆6，转杆6的表面分别固定安装有第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7的顶部啮合有第三齿轮9，第二齿轮8的顶部啮合有第四齿轮10，第四齿轮10的右侧固定安装有接入轴11，第三齿轮9的左侧固定安装有接出轴12，接入轴11和接出轴12均贯穿到壳体5的外部，接出轴12的左端固定安装有连接杆13，连接杆13的左端贯穿到底座1的内部，连接杆13的左端固定安装有第二斜齿轮14，第二斜齿轮14与第一斜齿轮4啮合；
[0025]壳体5的背面固定安装有循环泵15，循环泵15的抽取端连通有抽取管16，抽取管16的另一端与壳体5的底部连通，循环泵15的排出端连通有回流管17，回流管17的另一端与壳体5的背面连通。
[0026]具体的，第一齿轮7的直径小于第二齿轮8和第三齿轮9的直径，第二齿轮8的直径
大于第四齿轮10的直径，第二斜齿轮14的直径小于第一斜齿轮4的直径。
[0027]具体的，接入轴11的表面转动连接有第一加固板18，接出轴12的表面转动连接有第二加固板19，第一加固板18和第二加固板19的顶部均与壳体5的内壁固定安装。
[0028]具体的，壳体5底部的两侧均焊接有支架24，支架24的底部栓接在底座1的表面。
[0029]本实施例的工作原理为：将接入轴11与外部电机的输出轴进行连接，电机将动力传输给接入轴11，接入轴11旋转的过程中能够带动第四齿轮10旋转，第四齿轮10带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8带动转杆6旋转，转杆6带动第一齿轮7旋转，第一齿轮7带动第三齿轮9旋转，第三齿轮9带动接出轴12旋转，接出轴12带动连接杆13旋转，连接杆13带动第二斜齿轮14旋转，第二斜齿轮14带动第一斜齿轮4旋转，第一斜齿轮4带动转柱3旋转，转柱3带动转桶2旋转；
[0030]在设备运作的过程中，由于第一齿轮7的直径小于第二齿轮8和第三齿轮9的直径，第二齿轮8的直径大于第四齿轮10的直径，第二斜齿轮14的直径小于第一斜齿轮4的直径，因此通过以上齿轮传输后的动力，能够更加平顺，而且扭矩也会增加；
[0031]在该装置中还设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒制粒机传动装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧设置有转桶(2)，所述转桶(2)的轴心处焊接有转柱(3)，所述转柱(3)的一端贯穿到底座(1)的内部，所述转柱(3)与底座(1)转动连接，所述转柱(3)的右端固定安装第一斜齿轮(4)；所述底座(1)的右侧设置有壳体(5)，所述壳体(5)的内壁转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的表面分别固定安装有第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)的顶部啮合有第三齿轮(9)，所述第二齿轮(8)的顶部啮合有第四齿轮(10)，所述第四齿轮(10)的右侧固定安装有接入轴(11)，所述第三齿轮(9)的左侧固定安装有接出轴(12)，所述接入轴(11)和接出轴(12)均贯穿到壳体(5)的外部，所述接出轴(12)的左端固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的左端贯穿到底座(1)的内部，所述连接杆(13)的左端固定安装有第二斜齿轮(14)，所述第二斜齿轮(14)与第一斜齿轮(4)啮合；所述壳体(5)的背面固定安装有循环泵(15)，所述循环泵(15)的抽取端连通有抽取管(16)，所述抽取管(16)的另一端与壳体(5)的底部连通，所述循环泵(15)的排出端连通有回流管(17)，所述回流管(17)的另一端与壳体(5)的背面连通。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈由良，王玉忠，
申请(专利权)人：贵阳鑫睿材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：