本实用新型专利技术公开了一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置，包括底板，所述底板上连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有与底板转动连接的支撑板，所述支撑板上连接有两根支撑柱，两根所述支撑柱上连接有同一个搅拌罐，所述搅拌罐上连接有两个输出机构，所述搅拌罐上连接有转动机构，所述转动机构的输出端连接有分别与输出机构传动连接的搅拌机构，所述搅拌罐上连接有与两个输出机构相连接的分流机构。本实用新型专利技术可以使搅拌罐转动，同时搅拌组件也会随之转动，这样就可以使处于搅拌罐内的物料得到内部转动处理和外部转动处理，进一步的提高了装置的搅拌效率，间接的提高了装置的生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置
[0001]本技术涉及固化装置
，尤其涉及一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯材料是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而受到广大消费者的喜爱，在化工、机械制造和建筑等行业运用的十分广泛，聚氨酯制品主要包括以下几种：泡沫塑料、弹性体、纤维塑料、纤维、革鞋树脂、涂料、胶粘剂和密封胶等，其中泡沫塑料所占比重最大。
[0003]实际情况中，在聚氨酯材料生产的过程中，工作人员需要向原料中添加相对应的添加剂然后混合搅拌，这样才能使聚氨酯逐渐固化成型，从而使聚氨酯的质量更好，但是现有的固化搅拌设备在使用的时候会出现以下问题：现有的固化搅拌设备仅仅采用电机驱动搅拌杆的方式进行搅拌，这样就导致搅拌的效率比较差，同时导致聚氨酯原料的固化效果不好，从而影响了后续工序正常进行。
[0004]因此我们提出了一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置，包括底板，所述底板上连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有与底板转动连接的支撑板，所述支撑板上连接有两根支撑柱，两根所述支撑柱上连接有同一个搅拌罐，所述搅拌罐上连接有两个输出机构，所述搅拌罐上连接有转动机构，所述转动机构的输出端连接有分别与输出机构传动连接的搅拌机构，所述搅拌罐上连接有与两个输出机构相连接的分流机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定连接于底板上端的第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定连接有第一齿轮，所述支撑板上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0009]优选地，所述底板上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有多根与支撑板相连接的支撑杆。
[0010]优选地，所述输出机构包括固定连接于搅拌罐上的输送罐，所述输送罐上贯穿设有蛟龙输送组件，所述蛟龙输送组件上固定连接有第一皮带轮，所述输送罐上固定连接有与支撑板固定连接的竖杆。
[0011]优选地，所述转动机构包括固定连接于搅拌罐上的第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有第四齿轮，所述第二电机的一侧设有连通管，所述连通管上固定连接有与第四齿轮相连接的第三齿轮。
[0012]优选地，所述搅拌机构包括固定连接于连通管上的搅拌组件，所述搅拌组件上固
定连接有两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮均通过皮带分别与两个第一皮带轮传动连接。
[0013]优选地，所述分流机构包括固定连接于搅拌罐上的分流管，所述分流管的输出端分别与两个输送罐的输出端通过管道相连接，所述分流管的输出端固定连接有多根出料管，所述搅拌罐的出料端均固定连接有两根分别与两个输送罐相连接的连接管，两根所述连接管上均设有电磁阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过支撑板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、滑槽、搅拌组件和支撑杆的使用，当工作人员通过控制器启动第一电机，就可以使第二齿轮转动，进一步的就可以使搅拌罐随之转动，同时搅拌组件也会随之转动，这样就可以使处于搅拌罐内的物料得到内部转动处理和外部转动处理，进一步的提高了装置的搅拌效率，间接的提高了装置的生产效率。
[0016]2、通过蛟龙输送组件、输送罐、第一皮带轮、第二电机、第二皮带轮、输送罐、连接管、分流管、出料管和电磁阀的使用，当蛟龙输送组件转动的时候，同时工作人员通过控制器启动电磁阀，这样就可以使物料进入到输送罐中，同时在蛟龙输送组件的辅助下，就可以使物料进入到分流管中，其中出料管能够使物料均匀的抛洒出去，进一步的把搅拌罐底部的物料输送到上端，从而提高了物料混合的效率和效果，间接的提高了装置搅拌的效率。
[0017]3、通过第二电机、第二皮带轮、皮带、第三齿轮、第四齿轮、第一皮带轮和蛟龙输送组件的使用，当第二电机工作时，就可以使搅拌组件旋转，进一步的就可以使皮带带动第二皮带轮转动，从而能够使搅拌组件和蛟龙输送组件正常转动，这样就可以使装置得到搅拌和输送物料，装置采用一个驱动源进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置的仰视示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置的局部连接结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置的局部内部连接结构示意图。
[0022]图中：1底板、2支撑板、3支撑柱、4搅拌罐、5第一电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8滑槽、9支撑杆、10输送罐、11蛟龙输送组件、12第一皮带轮、13竖杆、14第二电机、15第二皮带轮、16皮带、17搅拌组件、18分流管、19出料管、20连接管、21电磁阀、22连通管、23第三齿轮、24第四齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置，包括底板1，底板1上连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接于底板1上端的第一电机5，其中第一电机5为现有技术，
在此不过多陈述，第一电机5的驱动轴上固定连接有第一齿轮6，支撑板2上固定连接有与第一齿轮6相啮合的第二齿轮7，其中尤为注意的是，第二齿轮7上连接有与支撑板2相连接的保护筒，从而能够使第二齿轮7带动支撑板2转动，当第一电机5工作时，就可以使第一齿轮6转动，进一步的就可以使第二齿轮7转动，从而带动支撑板2转动。
[0025]驱动机构的输出端连接有与底板1转动连接的支撑板2，底板1上设有滑槽8，其中尤为注意的是，滑槽8的形状为圆形，滑槽8内滑动连接有多根与支撑板2相连接的支撑杆9，尤为注意的是，支撑杆9是由与滑槽8相匹配的滑块和竖杆组成，其中竖杆能够对支撑板2进行支撑，从而增加支撑板2的稳定性，间接的提高了装置整体的稳定性。
[0026]实际操作的过程中，工作人员可以通过控制器启动第一电机5，当第一电机5工作时，就可以使第一齿轮6转动，进一步的就可以使第二齿轮7转动，当第二齿轮7转动的时候，就可以使支撑板2转动，这样就可以使支撑杆9随之在滑槽8中转动，从而能够使装置本体进行旋转。
[0027]支撑板2上连接有两根支撑柱3，两根支撑柱3上连接有同一个搅拌罐4，其中尤为注意的是，搅拌罐4的出料端上连接有输出管，输出管与搅拌罐4的连接处设有密封轴承，同时输出管与密封轴承是转动连接的，同时输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有与底板(1)转动连接的支撑板(2)，所述支撑板(2)上连接有两根支撑柱(3)，两根所述支撑柱(3)上连接有同一个搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)上连接有两个输出机构，所述搅拌罐(4)上连接有转动机构，所述转动机构的输出端连接有分别与输出机构传动连接的搅拌机构，所述搅拌罐(4)上连接有与两个输出机构相连接的分流机构。2.根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于底板(1)上端的第一电机(5)，所述第一电机(5)的驱动轴上固定连接有第一齿轮(6)，所述支撑板(2)上固定连接有与第一齿轮(6)相啮合的第二齿轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置，其特征在于，所述底板(1)上设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有多根与支撑板(2)相连接的支撑杆(9)。4.根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯材料生产用固化装置，其特征在于，所述输出机构包括固定连接于搅拌罐(4)上的输送罐(10)，所述输送罐(10)上贯穿设有蛟龙输送组件(11)，所述蛟龙输送组件(11)上固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏升，陈玉谢，张消军，陈尚廷，
申请(专利权)人：东莞市鹏博盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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