本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯组合料或聚氨酯原料加热用装置，包括加热装置主体，所述加热装置主体的顶端安装有入料口，所述加热装置主体的顶端中心位置处安装有带动电机，且带动电机的输出端连接有主动杆，所述主动杆的表面套设有从动搅拌杆，且从动搅拌杆的外表面固定连接有搅拌叶片，所述从动搅拌杆的顶端表面设置有带动杆。本实用新型专利技术通过主动杆可以使从动搅拌杆带动搅拌叶片对加热装置主体的内部原料进行搅拌，方便使加热装置主体对原料进行加热，并通过从动搅拌杆在主动杆的表面上下移动搅拌，可以方便将加热装置主体内部的原料进行充分的翻料，有效的提高了加热装置主体的加热效率，加速聚氨酯的生产时间。加速聚氨酯的生产时间。加速聚氨酯的生产时间。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯组合料或聚氨酯原料加热用装置
[0001]本技术涉及聚氨酯生产
，尤其涉及一种聚氨酯组合料或聚氨酯原料加热用装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯经过近八十年的技术发展，该种材料已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等，聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇，目前都已成为国际化商品。
[0003]当聚氨酯原料在加工生产时，一般会使用加热装置将原料进行加热处理，现有的一般会通过加热搅拌罐，但加热搅拌罐内部大多会安装单一的搅拌杆，从而会造成内部原料受热不均匀现象，为此我们提出一种聚氨酯组合料或聚氨酯原料加热用装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯组合料或聚氨酯原料加热用装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯组合料或聚氨酯原料加热用装置，包括加热装置主体，所述加热装置主体的顶端安装有入料口，所述加热装置主体的顶端中心位置处安装有带动电机，且带动电机的输出端连接有主动杆，所述主动杆的表面套设有从动搅拌杆，且从动搅拌杆的外表面固定连接有搅拌叶片，所述从动搅拌杆的顶端表面设置有带动杆，且带动杆远离从动搅拌杆的一端安装有滚动轮，所述滚动轮的下方设置有引导环。
[0007]优选的，所述主动杆的底端表面等距离设置有多组限位块，所述从动搅拌杆的内壁开设有与限位块相适配的滑槽。
[0008]优选的，所述带动杆靠近从动搅拌杆的一端固定连接有固定圈，且固定圈的底端表面与连接块的一端固定连接，所述连接块的另一端与从动搅拌杆的顶端表面固定连接。
[0009]优选的，所述搅拌叶片远离从动搅拌杆的一侧插设有伸缩块的一端，且伸缩块的另一端与清理刮板的表面固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌叶片的内壁与推动弹簧的一端焊接，且推动弹簧的另一端与伸缩块的侧面焊接。
[0011]优选的，所述引导环的顶端表面等距离设置有一圈凸起块，且凸起块的截面设置为三角形。
[0012]优选的，所述凸起块的上方设置有限位环，且限位环的顶端表面设置为倾斜面，所述凸起块与限位环之间的最短间距与滚动轮的表面直径相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过主动杆可以使从动搅拌杆带动搅拌叶片对加热装置主体的内部原料进行搅拌，方便使加热装置主体对原料进行加热，并通过从动搅拌杆在主动杆的表面上下移动搅拌，可以方便将加热装置主体内部的原料进行充分的翻料，有效的提高了加热装置主体的加热效率，加速聚氨酯的生产时间。
[0015]2、该装置通过搅拌叶片的转动，可以使伸缩块带动清理刮板对加热装置主体的内壁进行清理，并通过推动弹簧自身的弹力，可以使清理刮板保持与加热装置主体的内壁相抵触状态，从而可以有效的避免加热装置主体在长时间使用后内壁粘附大量的污渍。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种聚氨酯组合料或聚氨酯原料加热用装置的立体剖面示意图；
[0017]图2为图1中的从动搅拌杆与引导环结构立体仰视示意图；
[0018]图3为图1中的搅拌叶片结构立体剖面示意图；
[0019]图4为图1中的从动搅拌杆结构立体剖面示意图。
[0020]图中：1、加热装置主体；2、入料口；3、带动电机；4、主动杆；5、从动搅拌杆；6、搅拌叶片；7、带动杆；8、滚动轮；9、引导环；10、限位块；11、固定圈；12、连接块；13、伸缩块；14、清理刮板；15、推动弹簧；16、凸起块；17、限位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种聚氨酯组合料或聚氨酯原料加热用装置，包括加热装置主体1，加热装置主体1的顶端安装有入料口2，加热装置主体1的顶端中心位置处安装有带动电机3，且带动电机3的输出端连接有主动杆4，主动杆4的表面套设有从动搅拌杆5，从动搅拌杆5的内部开设有凹槽，且凹槽的尺寸与主动杆4的表面尺寸相适配，且从动搅拌杆5的外表面固定连接有搅拌叶片6，从动搅拌杆5的顶端表面设置有带动杆7，且带动杆7远离从动搅拌杆5的一端安装有滚动轮8，滚动轮8通过轴承安装在带动杆7的一端，从而可以方便滚动轮8在引导环9的表面进行滚动，滚动轮8的下方设置有引导环9。
[0023]进一步的，参照图3和图4可以得知，主动杆4的底端表面等距离设置有多组限位块10，从动搅拌杆5的内壁开设有与限位块10相适配的滑槽，通过从动搅拌杆5内壁开设的滑槽，可以在主动杆4转动时，通过限位块10带动从动搅拌杆5转动，并且可以在从动搅拌杆5上下移动时，使限位块10在滑槽中滑动。
[0024]进一步的，参照图3和图4可以得知，带动杆7靠近从动搅拌杆5的一端固定连接有固定圈11，且固定圈11的底端表面与连接块12的一端固定连接，连接块12的另一端与从动搅拌杆5的顶端表面固定连接，通过固定圈11底端固定连接的连接块12，可以起到方便将从动搅拌杆5和固定圈11之间进行连接，便于使固定圈11带动从动搅拌杆5进行移动。
[0025]进一步的，参照图2和图3可以得知，搅拌叶片6远离从动搅拌杆5的一侧插设有伸缩块13的一端，且伸缩块13的另一端与清理刮板14的表面固定连接，通过搅拌叶片6一侧插
设的伸缩块13，可以起到方便固定清理刮板14的作用。
[0026]进一步的，参照图2和图3可以得知，搅拌叶片6的内壁与推动弹簧15的一端焊接，且推动弹簧15的另一端与伸缩块13的侧面焊接，通过推动弹簧15自身的弹力，可以方便使清理刮板14保持与加热装置主体1的内壁相抵触状态，通过清理刮板14的清理效果。
[0027]进一步的，参照图1和图2可以得知，引导环9的顶端表面等距离设置有一圈凸起块16，且凸起块16的截面设置为三角形，通过引导环9顶端表面等距离设置的一圈凸起块16，可以方便使滚动轮8在凸起块16的表面滚动，并通过凸起块16截面设置为三角形，可以起到使从动搅拌杆5带动搅拌叶片6在加热装置主体1的内部上下移动。
[0028]进一步的，参照图1和图2可以得知，凸起块16的上方设置有限位环17，且限位环17的顶端表面设置为倾斜面，凸起块16与限位环17之间的最短间距与滚动轮8的表面直径相适配，通过凸起块16和限位环17之间的间距，可以方便滚动轮8的滚动，通过限位环17顶端表面设置为倾斜面，可以防止原料堆积。
[0029]工作原理：本技术在使用时，当加热装置主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过入料口2可以将原料注入至加热装置主体1的内部，这时带动电机3会带动主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯组合料或聚氨酯原料加热用装置，包括加热装置主体(1)，其特征在于，所述加热装置主体(1)的顶端安装有入料口(2)，所述加热装置主体(1)的顶端中心位置处安装有带动电机(3)，且带动电机(3)的输出端连接有主动杆(4)，所述主动杆(4)的表面套设有从动搅拌杆(5)，且从动搅拌杆(5)的外表面固定连接有搅拌叶片(6)，所述从动搅拌杆(5)的顶端表面设置有带动杆(7)，且带动杆(7)远离从动搅拌杆(5)的一端安装有滚动轮(8)，所述滚动轮(8)的下方设置有引导环(9)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯组合料或聚氨酯原料加热用装置，其特征在于，所述主动杆(4)的底端表面等距离设置有多组限位块(10)，所述从动搅拌杆(5)的内壁开设有与限位块(10)相适配的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯组合料或聚氨酯原料加热用装置，其特征在于，所述带动杆(7)靠近从动搅拌杆(5)的一端固定连接有固定圈(11)，且固定圈(11)的底端表面与连接块(12)的一端固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏升，王新良，赵代辉，
申请(专利权)人：东莞市鹏博盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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