一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及聚乙烯相关产品生产领域，尤其涉及一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机，包括机体、主轴、搅拌轴、电机、圆轴、传动履带、基板、保温层、注料口、密封盖、支杆和机械转轴；所述机体通过直杆固定于基板上；所述机体水平中心位置设有搅拌轴；所述搅拌轴内设有主轴；所述主轴左侧设有机械转轴；所述电机通过圆轴和传动履带连接主轴。本实用新型专利技术以卧式取代立式，解决立式因塑化原料固体沉积在机体底部而无法充分搅拌、液化的问题；通过放入金属制助融球，使塑化原料在搅拌熔融时充分摩擦，以减少细小塑化原料颗粒，优化熔融效果。优化熔融效果。优化熔融效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机


[0001]本技术涉及聚乙烯相关产品生产领域，尤其涉及一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机。

技术介绍

[0002]塑料搅拌机，用以在注塑、吹塑前将塑化原料、塑料新旧料和色母充分加热、搅拌至熔融，以获得优质、充分液化的注塑、吹塑原料。
[0003]现有塑料搅拌机大多为立式，其优势在于便于生产和投料，主要结构通常包括上方半封顶的金属罐体、置于金属罐体中心位置的分叉式搅拌棒和供能电机，因注料口位于罐体上方，也无需其他密封注料口的封顶设计；其劣势在于，投入金属罐体内部的塑料新旧料在一端时间的加热后会导致部分熔融，液化部分因密度大沉积在罐体下方，未液化部分则浮于液化部分上方，无法充分液化，导致注塑原料颗粒感强，影响产品质量。
[0004]中国技术专利申请号为CN201821260674.5公开了一种高效卧式塑料搅拌机，其采用卧式结构，将外壳设置于底座上方并与支撑杆上方铰接，出料管设置于外壳底部一侧，通过阀门与外壳连通，气缸一端连接外壳一侧底部，另一端连接底座上端；所述搅拌环设置在转轴外径上，拨料板两端与搅拌环两端铰接，拨料板中部通过弹簧与搅拌环中部连接，有效地提高了生产效率、搅拌的均匀性和排料效率；其不足在于，尽管解决了塑化原料半液化状态下固液分离导致无法充分熔融的问题，仍未提出一种更佳的助融方式；且其注料口长期敞开亦会导致热量散发，塑料在高温下产生的有害物质同时泄出，不利于操作人员身体健康。

技术实现思路

[0005]技术目的：
[0006]为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机，利用搅拌轴搅拌和重力作用，并投入助融球促进固液充分接触，以保证注塑原料的充分液化。
[0007]技术方案：
[0008]一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机，包括机体、主轴、搅拌轴、电机、圆轴、传动履带、基板、保温层、注料口、密封盖、支杆、机械转轴和筛网；所述机体为水平放置的空心圆台体金属桶；所述机体通过支杆固定在基板上；所述机体内设有保温层；所述主轴水平固定于机体内部，两端均经过机体两底面圆心；所述主轴位于机体内部部分外套有搅拌轴；所述主轴位于机体底面半径较大一侧套有机械转轴，该机械转轴与机体固定连接；所述主轴异于机械转轴一侧通过圆轴和传动履带连接电机转轴；所述机体异于机械转轴一侧的斜面上设有注料口；所述注料口外设有密封盖；所述筛网设置于注料口位于机体内部部分。
[0009]在日常加工注料前，保持注料口向上；在液化完成后，通过机械转轴转动机体使注料口朝下，打开密封盖即可卸料；本技术通过单一投料口注料、卸料，取代传统塑料搅
拌机上方投料，下方开设管道卸料的方法，减少高温环境下塑胶、橡胶密封圈的使用，也可优化密封效果。
[0010]作为本技术一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机的一种优选，所述主轴与机体两底面连接处还设有密封圈。
[0011]为防止主轴安装不当或因长期使用主轴与机体连接松动导致产生间隙的问题，设置密封圈可增大主轴与机体间摩擦，防止其在内部搅动带动下发生整体震动。
[0012]作为本技术一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机的一种优选，所述搅拌轴为316L不锈钢材质，周围设有若干树枝状分叉。
[0013]该不锈钢熔点远高于注塑原料熔点，在高温下不发生理化反应。
[0014]作为本技术一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机的一种优选，所述保温层共设有三层，由内至外依次为：加热层、玄武岩岩棉层和发泡水泥层；所述加热层为PTC电辅热。
[0015]PTC作为一种技术成熟的自加热陶瓷，其使用安全方便，导热性能差，在充分预热后有优良的保温效果，有利于降低能耗；玄武岩岩棉和发泡水泥均为现阶段工业现场常用的保温材料，其成本不高，保温性能好，有利于注塑原料的充分加热。
[0016]作为本技术一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机的一种优选，所述密封盖内还设有橡胶密封圈内螺纹；所述橡胶密封圈内螺纹为填充在密封盖内螺纹上的液化橡胶或气凝胶。
[0017]因传统金属盖体仅靠金属内螺纹密封效果不佳，在内螺纹上填充液化橡胶或气凝胶可增强其密封性；同时，因加热层设置于保温层内，故机体位于出料口部分温度不高，不会导致液化橡胶或气凝胶液化，可长期使用且不会变质。
[0018]作为本技术一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机的一种优选，所述保温层内还放有助融球；所述助融球为钢制圆球，半径5cm。
[0019]为解决传统塑料搅拌机固液分层，不易充分液化的问题，增设该金属制助融球；钢密度远大于注塑原料及其液化产物，无搅拌轴带动时沉积于机体底部，在搅拌轴作用下随搅拌轴移动；同时受制于重力，使助融球长期处于运动状态，从而带动塑化原料固液充分接触、摩擦、溶解，以优化液化效果，提高产品质量；同时，因钢的熔点远高于塑料，故其在塑料溶解温度下不发生反应；另外，助融球半径远大于筛网孔径，故在注料、卸料时无需取出，其使用方便，效果极佳。
[0020]作为本技术一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机的一种优选，所述筛网孔径100目；所述筛网可拆卸。
[0021]在液化后可打开密封盖卸料，100目筛孔可滤出150μm以上的注塑原料颗粒使其留滞与机体内继续溶解，有利于提高原料质量。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]本技术所述的一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机，其通过卧式结构和搅拌轴的设计，解决传统立式塑料搅拌机固液分层所导致的无法充分液化的问题，在该结构中，固液在助融球推动下高速运动，解决充分；因金属导热性强，助融球温度略高于塑化液，未充分液化的注塑原料在与助融球碰撞时即接触高温，助力熔融，依次优化搅拌液化效果；另外，本技术各处均设有良好的密封装置，其相较于传统立式搅拌机，更为节能，极大程度的提高了热能利用率。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例1所述的一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机剖面图；
[0025]图2为本技术实施例2所述的一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机剖面图；
[0026]图3为本技术实施例2所述的一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机密封盖示意图；
[0027]图中：1.机体、2.主轴、3.搅拌轴、4.电机、5.圆轴、6.传动履带、7.基板、8.保温层、9.注料口、10.密封盖、11.支杆、12.机械转轴、13.密封圈、14.橡胶密封圈内螺纹、15.助融球、16.筛网。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯原料加工卧式搅拌机，其特征在于，包括机体（1）、主轴（2）、搅拌轴（3）、电机（4）、圆轴（5）、传动履带（6）、基板（7）、保温层（8）、注料口（9）、密封盖（10）、支杆（11）、机械转轴（12）和筛网（16）；所述机体（1）为水平放置的空心圆台体金属桶；所述机体（1）通过支杆（11）固定在基板（7）上；所述机体（1）内设有保温层（8）；所述主轴（2）水平固定于机体（1）内部，两端均经过机体（1）两底面圆心；所述主轴（2）位于机体（1）内部部分外套有搅拌轴（3）；所述主轴（2）位于机体（1）底面半径较大一侧套有机械转轴（12），该机械转轴（12）与机体（1）固定连接；所述主轴（2）异于机械转轴（12）一侧通过圆轴（5）和传动履带（6）连接电机（4）转轴；所述机体（1）异于机械转轴（12）一侧的斜面上设有注料口（9）；所述注料口（9）外设有密封盖（10）；所述筛网（16）设置于注料口（9）位于机体（1）内部部分。2.根据权利要求1所述的一种聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新永，
申请(专利权)人：苏州永隆包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：