一种高精度广告字3D打印机喷头系统技术方案

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种高精度广告字3D打印机喷头系统，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括固定框，所述固定框的内部设置有移动机构，且移动机构的底部安装有喷头机构。本实用新型专利技术通过第一伺服电机和第二伺服电机独立运转，配合推杆电机的伸缩，可以实现喷头机构的全方位移动，并且各个方向独立运行互不干涉，移动稳定型高，不容易产生晃动，通过第三伺服电机转动可以使两个喷头进行轮换，出料管上的电磁阀可以控制料箱中的染料通过出料管进入安装块中的空腔内，再由插接的连接管进入到喷头喷出，节省了打印头处的空间，两个喷头上下垂直的位置使喷头机构的重心保持一致，有利于提高打印的稳定性。有利于提高打印的稳定性。有利于提高打印的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度广告字3D打印机喷头系统


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种高精度广告字3D打印机喷头系统。

技术介绍

[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
[0003]由于现有3D打印机多为双喷头喷嘴套件，打印头体积过大，致使有效打印空间减小，其次Z轴的驱动电机放置在Z轴型材导轨顶部，使得整个Z轴驱动机构重心过高，在高速打印的过程中，Z轴驱动机构容易产生晃动，致使喷嘴不稳，影响打印质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度广告字3D打印机喷头系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度广告字3D打印机喷头系统，包括固定框，所述固定框的内部设置有移动机构，且移动机构的底部安装有喷头机构；
[0007]所述移动机构包括活动板、安装于活动板一端外壁上的第二伺服电机、转动连接于活动板两端内壁的第二螺纹杆、设置于第二螺纹杆下方的活动块和安装于活动块底部的推杆电机；r/>[0008]所述喷头机构包括安装于推杆电机底部的料箱、焊接于料箱底部的U型板、贯穿连接于料箱一侧外壁的出料管、转动连接于U型板两侧内壁的安装块、安装于安装块一侧外壁的第三伺服电机和安装于安装块两端的喷头。
[0009]优选的，所述固定框两侧内壁的一端均焊接有固定杆，且固定框两侧内壁的另一端转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端贯穿固定框的一端外壁并通过联轴器连接有第一伺服电机，第一伺服电机安装于固定框的一端外壁上。
[0010]优选的，所述活动板一侧外壁的一端开设有与固定杆相适配的插孔，且活动板通过插孔与固定杆滑动连接，活动板一侧外壁的另一端开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹孔，活动板通过螺纹孔与第一螺纹杆螺接。
[0011]优选的，所述活动板的底部开设有条形槽，且第二螺纹杆的一端与条形槽的一端内壁转动连接，第二螺纹杆的另一端贯穿转动连接于条形槽的另一端内壁并通过联轴器与第二伺服电机的输出轴连接固定，活动块的顶部焊接有与条形槽相适配的滑块，且滑块的
一侧外壁开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹孔，滑块通过螺纹孔与第二螺纹杆螺接。
[0012]优选的，所述料箱靠近顶部的一侧外壁贯穿连接有进料管，且进料管的顶部插接有开设有透气孔的管塞，出料管靠近顶部的外壁安装有电磁阀。
[0013]优选的，所述安装块的一侧外壁通过焊接的转轴与U型板转动连接，且转轴的一端贯穿U型板的一侧外壁并通过联轴器与第三伺服电机的输出轴连接固定。
[0014]优选的，所述安装块的内部开设有空腔，且安装块的另一侧外壁贯穿转动连接有插管，插管的一端与空腔的内部相互连通，插管的另一端与U型板靠近出料管的一侧外壁贯穿连接，出料管的底端套接于插管的内部并与空腔的内部相互连通，空腔的顶部内壁和底部内壁均贯穿连接有连接管，连接管远离空腔的一端与喷头插接。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、通过第一伺服电机转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆与移动机构的一端螺纹配合，移动机构的另一端与固定杆滑动配合，可以使移动机构能够沿着第一螺纹杆进行移动，进而实现底部喷头机构的移动；
[0017]2、通过第二伺服电机转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆与活动块顶部的滑块螺纹配合，使活动块能够沿着第二螺纹杆进行移动，同时推杆电机通过上下伸缩可以带动喷头机构进行上下移动，进而实现喷头机构的全方位移动，并且各个方向独立运行互不干涉，移动稳定型高，不容易产生晃动，有利于提高打印质量；
[0018]3、通过第三伺服电机转动可以带动安装块进行翻转，进而使两个喷头进行轮换，出料管上的电磁阀可以控制料箱中的染料通过出料管进入安装块中的空腔内，再由插接的连接管进入到喷头喷出，节省了打印头处的空间，两个喷头上下垂直的位置使喷头机构的重心保持一致，有利于提高打印的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高精度广告字3D打印机喷头系统的喷头机构结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种高精度广告字3D打印机喷头系统的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种高精度广告字3D打印机喷头系统的移动机构结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种高精度广告字3D打印机喷头系统的安装块结构剖视示意图。
[0023]图中：1固定框、2固定杆、3第一螺纹杆、4第一伺服电机、5移动机构、6喷头机构、7活动板、8第二伺服电机、9第二螺纹杆、10活动块、11推杆电机、12料箱、13进料管、14U型板、15出料管、16插管、17安装块、18第三伺服电机、19连接管、20喷头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种高精度广告字3D打印机喷头系统，包括固定框1，所述固定框1两侧内壁的一端均焊接有固定杆2，且固定框1两侧内壁的另一端转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端贯穿固定框1的一端外壁并通过联轴器连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4安装于固定框1的一端外壁上，所述固定框1的内部设置有移动机构5，且移动机构5的底部安装有喷头机构6，通过第一伺服电机4转动带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3与移动机构5的一端螺纹配合，移动机构5的另一端与固定杆2滑动配合，可以使移动机构5能够沿着第一螺纹杆3进行移动，进而实现底部喷头机构6的移动；
[0026]所述移动机构5包括活动板7、第二伺服电机8、第二螺纹杆9、活动块10和推杆电机11，所述第二伺服电机8安装于活动板7一端外壁上，且第二螺纹杆9转动连接于活动板7的两端内壁之间，所述活动板7一侧外壁的一端开设有与固定杆2相适配的插孔，且活动板7通过插孔与固定杆2滑动连接，活动板7一侧外壁的另一端开设有与第一螺纹杆3相适配的螺纹孔，活动板7通过螺纹孔与第一螺纹杆3螺接，所述活动块10设置于第二螺纹杆9的下方，且推杆电机11安装于活动块10的底部，所述活动板7的底部开设有条形槽，且第二螺纹杆9的一端与条形槽的一端内壁转动连接，第二螺纹杆9的另一端贯穿转动连接于条形槽的另一端内壁并通过联轴器与第二伺服电机8的输出轴连接固定，活动块10的顶部焊接有与条形槽相适配的滑块，且滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度广告字3D打印机喷头系统，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)的内部设置有移动机构(5)，且移动机构(5)的底部安装有喷头机构(6)；所述移动机构(5)包括活动板(7)、安装于活动板(7)一端外壁上的第二伺服电机(8)、转动连接于活动板(7)两端内壁的第二螺纹杆(9)、设置于第二螺纹杆(9)下方的活动块(10)和安装于活动块(10)底部的推杆电机(11)；所述喷头机构(6)包括安装于推杆电机(11)底部的料箱(12)、焊接于料箱(12)底部的U型板(14)、贯穿连接于料箱(12)一侧外壁的出料管(15)、转动连接于U型板(14)两侧内壁的安装块(17)、安装于安装块(17)一侧外壁的第三伺服电机(18)和安装于安装块(17)两端的喷头(20)。2.根据权利要求1所述的一种高精度广告字3D打印机喷头系统，其特征在于，所述固定框(1)两侧内壁的一端均焊接有固定杆(2)，且固定框(1)两侧内壁的另一端转动连接有第一螺纹杆(3)，第一螺纹杆(3)的一端贯穿固定框(1)的一端外壁并通过联轴器连接有第一伺服电机(4)，第一伺服电机(4)安装于固定框(1)的一端外壁上。3.根据权利要求2所述的一种高精度广告字3D打印机喷头系统，其特征在于，所述活动板(7)一侧外壁的一端开设有与固定杆(2)相适配的插孔，且活动板(7)通过插孔与固定杆(2)滑动连接，活动板(7)一侧外壁的另一端开设有与第一螺纹杆(3)相适配的螺纹孔，活动板(7)通过螺纹孔与第一螺纹杆(3)螺接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明胜，
申请(专利权)人：一方行苏州文化传媒有限公司，
类型：新型
国别省市：