一种兼容多材料的3D打印喷头制造技术

本发明专利技术公开了一种兼容多材料的3D打印喷头，属于3D打印技术领域，以最上方设置的内卡环为支点可在安装件的内嵌进行旋转，使入料机构与喷头二者之间可进行旋转调整，在安装件的内腔设置外接加热装置，对盛料球内的原料进行加热融化，融化完成的原料通过散料口排出盛料球的内腔，外接拉升机构连接拉伸块，可对拉伸块进行内外拉动，使套接环整体从正圆形呗拉伸至椭圆状结构，变形的套接环对盛料球的外壁处于挤压释放运动状态，使盛料球内腔加热的不同原料均可适应装置，安装件内腔处于封闭状态下，通过调节串联机构的运动状态，使装置内的加热温度和加热点进行调整，使安装件内的任意角落均可进行加热处理。角落均可进行加热处理。角落均可进行加热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种兼容多材料的3D打印喷头


[0001]本专利技术涉及3D打印
，更具体地说，涉及一种兼容多材料的3D打印喷头。

技术介绍

[0002]3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
[0003]专利号CN201810599124.4公开了3D打印喷头，包括喷头本体，喷头本体从上至下依次包括进料段、加热段和喷料段，进料段包括用于推动线材前进的两个滚轮，线材穿过滚轮的中间并向下延伸，进料段内竖向设置有管子，管子的下端与加热段的上端面连接，管子位于滚轮的正下方，进料段的一侧设置有支撑板、切割机构和进气机构，支撑板水平固定连接在进料段的侧壁，切割机构包括第一电机带动的凸轮，凸轮的中心铰接有第一连杆，第一连杆远离凸轮的端部铰接有第二连杆，第二连杆的端部铰接有滑块；此专利技术解决了在加热段内熔化后的线材温度比较高，会导致过量的热量会传递至进料段的固体线材处，造成进料段内的线材提前软化，失去了动力来源，从而熔融态的线材会堵塞喷头的问题；但无法使打印喷头兼容不同加热温度的原材料。
[0004]鉴于此，我们提出一种兼容多材料的3D打印喷头。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种兼容多材料的3D打印喷头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案一种兼容多材料的3D打印喷头，包括入料机构和喷头，所述入料机构的一侧安装于喷头的内腔，所述入料机构包括安装片盘、连接筒、盛料球和散料口，所述安装片盘的一侧通过连接筒与盛料球连接，所述盛料球的外圈环绕铺设散料口。
[0007]优选地，所述盛料球安装于喷头的内腔，所述喷头包括安装件、穿插件、辅助机构、串联机构和喷射管，所述安装件的内腔贯穿设置穿插件，所述穿插件之间安装辅助机构，所述安装件的另一面贯穿设置串联机构，所述安装件的底端连接喷射管。
[0008]优选地，所述安装件包括组装框、边缘腔、通透孔和串联壳，所述组装框的两侧开设边缘腔，所述组装框的另一面两侧设置通透孔，所述组装框的下端面安装串联壳。
[0009]优选地，所述穿插件包括连接件、凹槽和内卡环，所述连接件的两侧开设凹槽，所述连接件之间通过内卡环活动连接。
[0010]优选地，所述辅助机构包括穿插环、外接架杆、承压块和弹性柱，所述穿插环的两侧均连接外接架杆，所述外接架杆的另一侧与承压块连接，所述承压块的上端排列设置弹性柱，所述弹性柱的上端面与连接件的下端面贴合。
[0011]优选地，所述串联机构包括套接环、衔接条和拉伸块，所述套接环的两端均开设衔接条，所述衔接条的另一侧与拉伸块活动连接。
[0012]优选地，所述喷射管包括出料漏斗、出料管和喷射枪头，所述出料漏斗的一侧设置出料管，所述出料管的另一侧与喷射枪头活动连接。
[0013]优选地，所述内卡环、穿插环与套接环的设置直径不小于盛料球的开设直径。
[0014]优选地，所述外接架杆穿插于凹槽的内腔，使穿插件与辅助机构成为一个整体。
[0015]优选地，所述辅助机构贯穿边缘腔的内腔，所述串联机构贯穿于通透孔的内腔，使安装件、穿插件与辅助机构成为一个整体。
[0016]3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：1、本专利技术提出了一种兼容多材料的3D打印喷头，将整体装置安装于外接旋转机构，将需要进行使用的3D打印材料倾倒于安装片盘的内腔，所述贯穿连接筒的内腔，于盛料球的内腔暂时存放，盛料球被内卡环、穿插环与套接环包裹于其三者内腔，其三者为自上而下竖直排列设置，盛料球能够在其三者组成的空间内进行运动，以最上方设置的内卡环为支点可在安装件的内嵌进行旋转，使入料机构与喷头二者之间可进行旋转调整，在安装件的内腔设置外接加热装置，对盛料球内的原料进行加热融化，融化完成的原料通过散料口排出盛料球的内腔。
[0017]2、本专利技术提出了一种兼容多材料的3D打印喷头，外接拉升机构连接拉伸块，可对拉伸块进行内外拉动，使套接环整体从正圆形呗拉伸至椭圆状结构，变形的套接环对盛料球的外壁处于挤压释放运动状态，使盛料球内腔加热的不同原料均可适应装置，安装件内腔处于封闭状态下，通过调节串联机构的运动状态，使装置内的加热温度和加热点进行调整，使安装件内的任意角落均可进行加热处理，融化完成的原料流向出料漏斗的内腔，通过喷射枪头将融化的打印原料引出。
附图说明
[0018]图1为一种兼容多材料的3D打印喷头整体结构示意图；图2为一种兼容多材料的3D打印喷头入料机构结构示意图；图3为一种兼容多材料的3D打印喷头安装件结构示意图；图4为一种兼容多材料的3D打印喷头穿插件结构示意图；图5为一种兼容多材料的3D打印喷头辅助机构结构示意图；图6为一种兼容多材料的3D打印喷头串联机构结构示意图；图7为一种兼容多材料的3D打印喷头喷射管结构示意图。
[0019]图中标号说明：1、入料机构；11、安装片盘；12、连接筒；13、盛料球；14、散料口；2、喷头；21、安装件；211、组装框；212、边缘腔；213、通透孔；214、串联壳；22、穿插件；221、连接件；222、凹槽；223、内卡环；23、辅助机构；231、穿插环；232、外接架杆；233、承压块；234、弹性柱；24、串联机构；241、套接环；242、衔接条；243、拉伸块；25、喷射管；251、出料漏斗；252、
出料管；253、喷射枪头。
具体实施方式
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼容多材料的3D打印喷头，其特征在于：包括入料机构（1）和喷头（2），所述入料机构（1）的一侧安装于喷头（2）的内腔，所述入料机构（1）包括安装片盘（11）、连接筒（12）、盛料球（13）和散料口（14），所述安装片盘（11）的一侧通过连接筒（12）与盛料球（13）连接，所述盛料球（13）的外圈环绕铺设散料口（14）。2.根据权利要求1所述的一种兼容多材料的3D打印喷头，其特征在于：所述盛料球（13）安装于喷头（2）的内腔，所述喷头（2）包括安装件（21）、穿插件（22）、辅助机构（23）、串联机构（24）和喷射管（25），所述安装件（21）的内腔贯穿设置穿插件（22），所述穿插件（22）之间安装辅助机构（23），所述安装件（21）的另一面贯穿设置串联机构（24），所述安装件（21）的底端连接喷射管（25）。3.根据权利要求2所述的一种兼容多材料的3D打印喷头，其特征在于：所述安装件（21）包括组装框（211）、边缘腔（212）、通透孔（213）和串联壳（214），所述组装框（211）的两侧开设边缘腔（212），所述组装框（211）的另一面两侧设置通透孔（213），所述组装框（211）的下端面安装串联壳（214）。4.根据权利要求2所述的一种兼容多材料的3D打印喷头，其特征在于：所述穿插件（22）包括连接件（221）、凹槽（222）和内卡环（223），所述连接件（221）的两侧开设凹槽（222），所述连接件（221）之间通过内卡环（223）活动连接。5.根据权利要求2所述的一种兼容多材料的3D打印喷头，其特征在于：所述辅助机构（23）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙华，沈龙，王永银，白宏伟，
申请(专利权)人：江苏磐晓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：