一种可重复使用的浇口杯制造技术

本申请涉及一种可重复使用的浇口杯，属于铸造技术领域。为解决利用传统铸造中，浇口杯作为一次性易耗品，不可重复使用，造成生产成本高。同时金属液在浇注过程中会产生杂质进入铸型模具中，导致铸件夹杂率高的问题。本申请浇口杯为可拆分式结构，设置可拆分的第一杯体和第二杯体并通过紧固组件组合为一体，之间形成通孔浇道；通过设置凹凸配合槽可以实现浇注时，金属液不会从浇道漏出，同时在通孔浇道内侧安装过滤组件，起到对金属液进行过滤杂质作用，降低铸件夹杂率；浇口杯主体由金属制成，可以重复使用，从而降低浇口杯的生产成本。本申请整体构造简单，制作成本低，便于大规模量产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复使用的浇口杯


[0001]本申请涉及一种可重复使用的浇口杯，属于铸造


技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进浇注系统，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。浇注系统是由浇口杯，直浇口，横浇口，内浇口组成，为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。
[0003]随着涡轮增压器行业的发展，目前大部分铸钢涡轮壳和铸铁涡轮壳都是由铸造生产，铸造生产带来的弊端就是生产成本高，很多所使用的材料都是一次性的易耗品，比如说浇口杯。同时铸件中内部或表面上存在和集体金属成分不同的质点。浇注前金属液上面的浮渣没有扒干净，浇注时挡渣不好，浮渣随着金属液从浇口杯进入铸型；浇注系统设计不合理，挡渣效果差，进入浇注系统的渣子直接进入型腔而没有被排出，这些原因会导致杂质难以从浇注系统中排出，造成铸件的夹杂率相对较高。在批量生产过程中，对于易耗品的成本控制和铸件的成品是影响生产效率的关键所在。

技术实现思路

[0004]对现有技术中存在的问题与不足，本申请提供一种可重复使用的浇口杯，通过设置可拆分的第一杯体和第二杯体并通过紧固组件组合为一体，之间形成通孔浇道；通过设置凹凸配合槽可以实现浇注时，金属液不会从浇道漏出，同时在浇道内侧安装过滤组件，起到对金属液进行过滤杂质降低铸件夹杂率；浇口杯主体由金属制成，可以重复使用，从而降低浇口杯的生产成本。本申请整体构造简单，制作成本低，便于大规模量产，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可重复使用的浇口杯，浇口杯为可拆分式结构，包括第一杯体、第二杯体和紧固组件，第一杯体和第二杯体合体后，通过紧固组件的紧固作用组合为一体，之间形成一上下开口的通孔浇道，且通孔浇道的内部安装有过滤组件；第一杯体和第二杯体的接触面的两条侧边分别设有凹凸配合槽，且其通过凹凸配合槽相互适配连接密封，用于浇口杯浇注时，防止通孔浇道内的金属液漏出。
[0006]具体的，通孔浇道为一漏斗形结构，且其靠近下开口处开设有与过滤组件形状相适配的凸台，用于固定安装过滤组件。设置为漏斗形浇道，可单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分；作用可承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注。设置凸台，实现过滤组件的固定安装，可减少金属液对过滤组件的冲击发生位移的情况。通过配合过滤组件可过滤熔渣或杂质，阻止其进入直浇道内，降低铸件的夹杂率。
[0007]具体的，第一杯体与第二杯体接触面分别设有定位销和定位孔；第二杯体与定位销和定位孔对应的位置上分别设有第一定位孔和第一定位销；第一杯体和第二杯体合体时，定位销与第一定位孔、定位孔与第一定位销分别一一对应。在第一杯体和第二杯体的接触面上分别设置定位孔和定位销，可实现相互构成凹凸定位销配合，既起到两者合体时的快速定位，提高工作效率，又可以提高合体时的整体稳定性，不会发生位移，保证组合体的
整体性。
[0008]具体的，紧固组件包括销卡和销扣，且其分别固定安装在第一杯体和第二杯体的侧面；第一杯体和第二杯体合体后，销卡与销扣卡扣连接，将第一杯体和第二杯体连接组合为一体。设置紧固组件，通过分别安装在第一杯体和第二杯体上的销卡和销扣，当两者合体后，销卡和销扣卡扣连接，提高第一杯体和第二杯体的相互紧密连接。提高浇口杯在浇注过程中，不受金属液的冲击，始终保持浇口杯的整体性，防止金属液漏出或浇口杯溃散导致浇注失败。
[0009]具体的，第一杯体与第二杯体接触面的一条侧边开设有法兰状凸槽，另一条侧边开设有凹槽；第二杯体与凸槽和凹槽对应的位置上分别开设有第一凸槽和第一凹槽；第一杯体和第二杯体合体时，凸槽、凹槽分别与第一凹槽和第一凸槽配合连接，构成凹凸配合槽。将第一杯体、第二杯体的接触面的两侧边分别设置为凹槽和凸槽，当第一杯体和第二杯体合体时，凹槽和凸槽相互配合连接，形成两条凹凸配合槽。既可以通过凹槽和凸槽的快速定位安装，实现第一杯体和第二杯体的快速合体，提高生产效率，又可以通过凹凸配合槽的配合连接，在接触面的侧边形成一回字形密闭结构，起到防止金属液从接触面漏出的情况。
[0010]具体的，浇口杯由金属制成。将浇口杯由金属制成，相比传统覆膜砂或陶瓷材料制成的浇口杯，可实现重复使用的效果，降低浇口杯的生产成本。
[0011]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0012]1.本申请将浇口杯设置为由第一杯体和第二杯体可拆分式进行组合和分解，实现浇口杯的重复使用，相比传统浇口杯，降低成本。
[0013]2.本申请浇口杯的第一杯体和第二杯体，两者合体时，通过设置凹凸配合槽的配合连接，同时通过设置销卡和销扣的卡扣连接，实现浇口杯连接整体性，防止在浇注过程冲，金属液从接触面漏出的情况，保证铸件浇注成品率。
[0014]3.本申请通过在通孔浇道内腔中设置凸台用于安装过滤组件，既保证了过滤组件的安装，又通过过滤组件对金属液的过滤作用，降低铸件的夹杂率。
附图说明
[0015]图1为本实施例浇口杯示意图；
[0016]图2为本实施例第一杯体侧视图；
[0017]图3为本实施例第一杯体主视图；
[0018]图4为本实施例浇口杯俯视图。
[0019]图中：1、第一杯体；2、定位销；3、凹凸配合槽；4、过滤组件；5、销卡；6、销扣；7、第二杯体；8、通孔浇道；9、凸台；10、定位孔；11、凸槽；12、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，进一步阐述本申请。
[0021]请参阅图1
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4本实施例公开了一种可重复使用的浇口杯，浇口杯为可拆分式结构，包括第一杯体1、第二杯体7和紧固组件，第一杯体1和第二杯体7合体后，通过紧固组件的紧固作用组合为一体，之间形成一上下开口的通孔浇道8，且通孔浇道8的内部安装有过滤组件4；第一杯体1和第二杯体7的接触面的两条侧边分别设有凹凸配合槽3，且其通过凹凸配
合槽3相互适配连接密封，用于浇口杯浇注时，防止通孔浇道8内的金属液漏出。实现了浇口杯的基本工作需求。
[0022]进一步的，通孔浇道8为一漏斗形结构，且其靠近下开口处开设有与过滤组件4形状相适配的凸台9，用于固定安装过滤组件4。实现了通孔浇道的构成。
[0023]进一步的，第一杯体1与第二杯体7接触面分别设有定位销2和定位孔10；第二杯体7与定位销2和定位孔10对应的位置上分别设有第一定位孔和第一定位销；第一杯体1和第二杯体7合体时，定位销2与第一定位孔、定位孔10与第一定位销分别一一对应。实现了第一杯体和第二杯体的快速定位合体。
[0024]进一步的，紧固组件包括销卡5和销扣6，且其分别固定安装在第一杯体1和第二杯体7的侧面；第一杯体1和第二杯体7合体后，销卡5与销扣6卡扣连接，将第一杯体1和第二杯体7连接组合为一体。实现了紧固组件的构成。
[0025]进一步的，第一杯体1与第二杯体7接触面的一条侧边开设有法兰状凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重复使用的浇口杯，所述浇口杯为可拆分式结构，包括第一杯体、第二杯体和紧固组件，其特征在于：所述第一杯体和第二杯体合体后，通过所述紧固组件的紧固作用组合为一体，之间形成一上下开口的通孔浇道，且所述通孔浇道的内部安装有过滤组件；所述第一杯体和第二杯体的接触面的两条侧边分别设有凹凸配合槽，且其通过所述凹凸配合槽相互适配连接密封，用于所述浇口杯浇注时，防止通孔浇道内的金属液漏出。2.根据权利要求1所述的一种可重复使用的浇口杯，其特征在于：所述通孔浇道为一漏斗形结构，且其靠近下开口处开设有与所述过滤组件形状相适配的凸台，用于固定安装所述过滤组件。3.根据权利要求1所述的一种可重复使用的浇口杯，其特征在于：所述第一杯体与第二杯体接触面分别设有定位销和定位孔；所述第二杯体与所述定位销和所述定位孔对应的位置上分别设有第一定位孔和第一定位销；所述第一杯体和第二杯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈呈祥，赵冬，段文恒，彭学锋，莫俊超，王学青，
申请(专利权)人：常州中车汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：