本实用新型专利技术提供一种内焊缝焊接质量提高装置。内焊缝焊接质量提高装置，包括：底座；承载板，所述承载板固定安装在所述底座的顶部；两个侧箱，两个所述侧箱固定安装在所述底座的顶部；两个抬升机构，两个所述抬升机构分别设置在两个所述侧箱内；凹槽块，所述凹槽块固定安装在两个所述侧箱的顶部；定位板，所述定位板设置在两个所述侧箱之间；滑动箱，所述滑动箱滑动安装在所述凹槽块的顶部内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述滑动箱的顶部内壁上，所述液压缸的输出轴延伸至所述滑动箱的下方。本实用新型专利技术提供的内焊缝焊接质量提高装置具有操作便捷、有利于对焊缝间隙的控制、提高焊接效果的优点。高焊接效果的优点。高焊接效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种内焊缝焊接质量提高装置
[0001]本技术涉及内焊缝
，尤其涉及一种内焊缝焊接质量提高装置。
技术介绍
[0002]高频焊管在生产过程中需要对带钢进行卷曲、形成管坯，这种管坯上有贯穿其纵向的缺口，该缺口通过高频焊接后会形成一条宽约5mm
‑
8mm，厚度约为3mm
‑
5mm的不规则溅射状内焊缝，这种内焊缝不但形象差，影响美观和销售，还影响了后期加工工艺的执行。
[0003]因此，有必要提供一种内焊缝焊接质量提高装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、有利于对焊缝间隙的控制、提高焊接效果的内焊缝焊接质量提高装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的内焊缝焊接质量提高装置，包括：底座；承载板，所述承载板固定安装在所述底座的顶部；两个侧箱，两个所述侧箱固定安装在所述底座的顶部；两个抬升机构，两个所述抬升机构分别设置在两个所述侧箱内；凹槽块，所述凹槽块固定安装在两个所述侧箱的顶部；定位板，所述定位板设置在两个所述侧箱之间；滑动箱，所述滑动箱滑动安装在所述凹槽块的顶部内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述滑动箱的顶部内壁上，所述液压缸的输出轴延伸至所述滑动箱的下方；焊接头，所述焊接头设置在所述液压缸的输出轴的底端。
[0006]优选的，两个所述抬升机构均包括双轴电机、两个转动轴、转动轮一和转动轮二，所述双轴电机固定安装在所述侧箱的底部内壁上，两个所述转动轴分别转动安装在所述侧箱的两侧外壁上，两个所述转动轴相互靠近的一端分别与所述双轴电机的两个输出轴固定连接，所述转动轮一固定套设在相对应的所述转动轴上，所述转动轮二固定套设在相对应的所述转动轴上。
[0007]优选的，所述承载板的上方设置有两个抬升杆，两个所述抬升杆的两端分别延伸至两个所述侧箱内，两个所述抬升杆的两端分别与两个所述转动轮一以及两个所述转动轮二相互靠近的一侧外壁固定连接，两个所述抬升杆的顶端均固定安装有安装架，两个所述安装架的两侧内壁上均滑动安装有压板，两个所述安装架的顶部均螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别延伸至两个所述安装架内并分别与两个所述压板的顶部转动连接。
[0008]优选的，所述凹槽块的底部固定安装有两个底箱，两个所述底箱的顶部内壁上均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出轴的底端分别延伸至两个所述底箱的下方，两个所述气缸的输出轴的底端均固定安装有安装板，所述定位板固定安装在两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上，所述定位板上开设含有弧形槽，所述定位板的顶端开设有焊接槽，所述焊接槽与所述弧形槽相连通。
[0009]优选的，所述凹槽块的顶部固定安装有两个支板，相对应的所述支板的一侧外壁
上固定安装有电机二，两个所述支板相互靠近的一侧外壁上转动安装有传动杆，所述滑动箱的顶部固定安装有衔接块，所述衔接块的顶部延伸至所述凹槽块的上方，所述传动杆的一端贯穿所述衔接块并与所述衔接块螺纹连接，所述传动杆的另一端贯穿相对应的所述支板并与所述电机二的输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述焊接头通过多个螺栓固定安装在所述液压缸的输出轴上。
[0011]所述液压缸的输出轴上固定安装有调节箱，所述调节箱的底部转动安装有支撑板，所述焊接头固定安装在所述支撑板的底部，所述调节箱的顶部内壁上转动安装有转筒，所述转筒的外壁上固定套设有锥齿一，所述调节箱的顶部内璧上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端上固定安装有锥齿二，所述锥齿二与所述锥齿一相互啮合，所述转筒的内壁上螺纹安装有丝杆，所述丝杆的底端与所述支撑板的顶部滑动连接。
[0012]优选的，所述支撑板的顶部开设有限位滑槽，所述丝杆的底端转动安装有转动滑块，所述转动滑块与所述限位滑槽的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的内焊缝焊接质量提高装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种内焊缝焊接质量提高装置，在进行焊接作业时，将带钢的中间部位固定，并通过两个抬升杆将带钢的两侧弯曲，在同轴弯曲的情况下最终使带钢的两侧接触，并且能够控制带钢两侧之间的距离，从而为焊接头的焊接作业提供空间，使焊接头能够在缝隙处进行准确的焊接作业，从而提高了带钢焊接缝隙的质量，将焊接缝隙的距离控制在mm
‑
mm之间，可以有效的提高孔型设计，并且提升了高频直缝焊接钢管的产品质量，为后续工序的执行创造了良好的条件。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的内焊缝焊接质量提高装置第一实施例的主视示意图；
[0016]图2为图1所示的俯视剖视结构示意图；
[0017]图3为图1所示的安装架的立体结构示意图；
[0018]图4为图1所示的安装架的正视结构示意图；
[0019]图5为图1所示的压板的侧视剖视结构示意图
[0020]图6为图1所示的转动轮一的侧视结构示意图；
[0021]图7为本技术提供的内焊缝焊接质量提高装置第二实施例的结构示意图；
[0022]图8为图7所示的A部分的放大结构示意图。
[0023]图中标号：1、底座；2、承载板；3、侧箱；4、双轴电机；5、转动轴；6、转动轮一；7、凹槽块；8、定位板；9、气缸；10、安装板；11、抬升杆；12、安装架；13、压板；14、螺纹杆；15、滑动箱；16、液压缸；17、焊接头；18、传动杆；19、弧形槽；20、焊接槽；21、调节箱；22、支撑板；23、转筒；24、锥齿一；25、转动杆；26、锥齿二；27、转动轮二；28、电机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1
‑
图6，在本技术的第一实施例中，内焊缝焊接质量提高装置包
括：底座1；承载板2，所述承载板2固定安装在所述底座1的顶部，承载板2的顶部开设有两个容纳槽，两个抬升杆11在初始的状态下分别位于两个容纳槽内，从而使两个抬升杆11的顶部与承载板2的顶部等高，方便带钢工件的放置；两个侧箱3，两个所述侧箱3固定安装在所述底座1的顶部；两个抬升机构，两个所述抬升机构分别设置在两个所述侧箱3内；凹槽块7，所述凹槽块7固定安装在两个所述侧箱3的顶部，凹槽块7的两侧内壁上固定安装有长杆，长杆的一端贯穿滑动箱15并与滑动箱15滑动连接，从而起到限位的效果，同时使焊接头17始终保持水平横向移动；定位板8，所述定位板8设置在两个所述侧箱3之间，定位板8的底部呈弧形，从而在固定带钢时，使带钢以管型发生形变，提高带钢弯曲成管的稳定性；滑动箱15，所述滑动箱15滑动安装在所述凹槽块7的顶部内壁上；液压缸16，所述液压缸16固定安装在所述滑动箱15的顶部内壁上，所述液压缸16的输出轴延伸至所述滑动箱15的下方；焊接头17，所述焊接头17设置在所述液压缸16的输出轴的底端，凹槽块7的顶部设置有高频焊机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.内焊缝焊接质量提高装置，其特征在于，包括：底座；承载板，所述承载板固定安装在所述底座的顶部；两个侧箱，两个所述侧箱固定安装在所述底座的顶部；两个抬升机构，两个所述抬升机构分别设置在两个所述侧箱内；凹槽块，所述凹槽块固定安装在两个所述侧箱的顶部；定位板，所述定位板设置在两个所述侧箱之间；滑动箱，所述滑动箱滑动安装在所述凹槽块的顶部内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述滑动箱的顶部内壁上，所述液压缸的输出轴延伸至所述滑动箱的下方；焊接头，所述焊接头设置在所述液压缸的输出轴的底端。2.根据权利要求1所述的内焊缝焊接质量提高装置，其特征在于，两个所述抬升机构均包括双轴电机、两个转动轴、转动轮一和转动轮二，所述双轴电机固定安装在所述侧箱的底部内壁上，两个所述转动轴分别转动安装在所述侧箱的两侧外壁上，两个所述转动轴相互靠近的一端分别与所述双轴电机的两个输出轴固定连接，所述转动轮一固定套设在相对应的所述转动轴上，所述转动轮二固定套设在相对应的所述转动轴上。3.根据权利要求2所述的内焊缝焊接质量提高装置，其特征在于，所述承载板的上方设置有两个抬升杆，两个所述抬升杆的两端分别延伸至两个所述侧箱内，两个所述抬升杆的两端分别与两个所述转动轮一以及两个所述转动轮二相互靠近的一侧外壁固定连接，两个所述抬升杆的顶端均固定安装有安装架，两个所述安装架的两侧内壁上均滑动安装有压板，两个所述安装架的顶部均螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别延伸至两个所述安装架内并分别与两个所述压板的顶部转动连接。4.根据权利要求1所述的内焊缝焊接质量提高装置，其特征在于，所述凹槽块的底部固定安装有两个底箱，两个所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰峰，
申请(专利权)人：广州京华制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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