一种兰炭烘干冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种兰炭烘干冷却装置，包括固定底板，固定底板的顶端固定安装有一对支撑座，一对支撑座的顶端安装有第一烘干滚筒，第一烘干滚筒的内部安装有第二烘干滚筒，第二烘干滚筒的内部安装有第三烘干滚筒，第一烘干滚筒、第二烘干滚筒和第三烘干滚筒的内壁均固定焊接有螺旋叶片，第一烘干滚筒、第二烘干滚筒和第三烘干滚筒的中心轴线在同一条水平轴线上，第三烘干滚筒的两端均为敞口式。该种兰炭烘干冷却装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单，具有较高的烘干效率与烘干质量，同时可有效解决现有滚筒式的烘干装置常存在体积较大，占用厂房的空间较大的缺陷，具有较高的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭烘干冷却装置


[0001]本技术涉及兰炭加工设备
，具体为一种兰炭烘干冷却装置。

技术介绍

[0002]兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。
[0003]兰炭在加工过程中，需要用到烘干设置，但是目前现有的兰炭加工用烘干装置常存在烘干效果不好，烘干效率较低的缺陷，同时现有兰炭加工用烘干装置常为滚筒式，而滚筒式的烘干装置常存在体积较大，占用厂房的空间较大的缺陷，难以满足用户实际的使用需求，因此我们对此做出改进，提出一种兰炭烘干冷却装置。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种兰炭烘干冷却装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定安装有一对支撑座，一对所述支撑座的顶端安装有第一烘干滚筒，所述第一烘干滚筒的内部安装有第二烘干滚筒，所述第二烘干滚筒的内部安装有第三烘干滚筒，所述第一烘干滚筒、第二烘干滚筒和第三烘干滚筒的内壁均固定焊接有螺旋叶片，所述第一烘干滚筒、第二烘干滚筒和第三烘干滚筒的中心轴线在同一条水平轴线上，所述第三烘干滚筒的两端均为敞口式，所述第一烘干滚筒和第二烘干滚筒的一端均为敞口式，一端均为密闭式，且所述第二烘干滚筒的敞口端正对第一烘干滚筒的密闭端，所述第一烘干滚筒的敞口端的安装有固定架，且固定架的一侧安装有排风机，所述固定底板在靠近第一烘干滚筒的敞口端的一侧竖直安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有排气管，且排气管的一端与排风机排气端相互转动接通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一烘干滚筒和第三烘干滚筒内部的螺旋叶片旋向相同，所述第二烘干滚筒内部的螺旋叶片与第一烘干滚筒和第三烘干滚筒内部的螺旋叶片旋向相反。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二烘干滚筒和第三烘干滚筒的两端外侧均固定套装有固定架，且第二烘干滚筒和第三烘干滚筒的固定架分别与第一烘干滚筒和第二烘干滚筒内壁固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一烘干滚筒的敞口端设置有出料口，所述固定底板在靠近第一烘干滚筒的出料口的底侧安装有输送带。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一烘干滚筒的外侧两端均套装有齿圈，所述支撑座的内部均安装有驱动齿轮，且所述驱动齿轮分别与齿圈相互啮合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座的一侧均固定安装有驱动电
机，且所述驱动电机的输出轴分别与驱动齿轮传动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座的顶端均设置有弧形槽，所述弧形槽的内部均安装有若干组支撑轮，所述第一烘干滚筒两端均设置有限制槽，所述支撑轮的顶端均卡合安装在限制槽的内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二烘干滚筒和第三烘干滚筒的筒壁外侧均套装有内胆，所述内胆的外侧均固定安装有若干组加热线圈，所述内胆在与第二烘干滚筒和第三烘干滚筒的筒壁之间均填充有填充料。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，第一烘干滚筒和第二烘干滚筒的密闭端均开设有通气开口，且通气开口的内部均安装有滤网。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种兰炭烘干冷却装置，通过第一烘干滚筒、第二烘干滚筒和第三烘干滚筒的套装结构设计，有效缩短了现有滚筒式的烘干装置的实际长度，进而可有效解决现有滚筒式的烘干装置常存在体积较大，占用厂房的空间较大的缺陷，适用性较高；
[0016]2、该种兰炭烘干冷却装置，通过第一烘干滚筒、第二烘干滚筒和第三烘干滚筒内部螺旋叶片的设置，实现了对待烘干兰炭的快速翻滚推送，同时在第二烘干滚筒和第三烘干滚筒内部的加热线圈的配合使用下，实现了对待烘干兰炭的加热烘干，烘干效率较高；
[0017]3、该种兰炭烘干冷却装置，通过排风机与第一烘干滚筒和第二烘干滚筒上的通气开口的配合使用，实现了对筒内高温潮湿气体的快速排出，进而可进一步提高对待烘干兰炭的烘干效率；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，具有较高的烘干效率与烘干质量，同时可有效解决现有滚筒式的烘干装置常存在体积较大，占用厂房的空间较大的缺陷，具有较高的实用性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种兰炭烘干冷却装置的内部结构示意图；
[0020]图2是本技术一种兰炭烘干冷却装置的图1中A结构放大示意图；
[0021]图3是本技术一种兰炭烘干冷却装置的支撑座结构示意图；
[0022]图4是本技术一种兰炭烘干冷却装置的第三烘干滚筒的筒壁结构示意图。
[0023]图中：1、固定底板；2、第一烘干滚筒；3、第二烘干滚筒；4、第三烘干滚筒；5、螺旋叶片；6、排风机；7、通气开口；8、出料口；9、排气管；10、支撑架；11、输送带；12、齿圈；13、支撑座；14、驱动齿轮；15、支撑轮；16、限制槽；17、驱动电机；18、加热线圈；19、填充料；20、内胆；21、弧形槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种兰炭烘干冷却装置，包括固定底板1，所述固定底板1的顶端固定安装有一对支撑座13，一对所述支撑座13的顶端安装有第一烘干滚
筒2，所述第一烘干滚筒2的内部安装有第二烘干滚筒3，所述第二烘干滚筒3的内部安装有第三烘干滚筒4，所述第一烘干滚筒2、第二烘干滚筒3和第三烘干滚筒4的内壁均固定焊接有螺旋叶片5，所述第一烘干滚筒2、第二烘干滚筒3和第三烘干滚筒4的中心轴线在同一条水平轴线上，所述第三烘干滚筒4的两端均为敞口式，所述第一烘干滚筒2和第二烘干滚筒3的一端均为敞口式，一端均为密闭式，且所述第二烘干滚筒3的敞口端正对第一烘干滚筒2的密闭端，所述第一烘干滚筒2的敞口端的安装有固定架，且固定架的一侧安装有排风机6，所述固定底板1在靠近第一烘干滚筒2的敞口端的一侧竖直安装有支撑架10，所述支撑架10的顶端安装有排气管9，且排气管9的一端与排风机6排气端相互转动接通。
[0026]其中，第一烘干滚筒2和第三烘干滚筒4内部的螺旋叶片5旋向相同，所述第二烘干滚筒3内部的螺旋叶片5与第一烘干滚筒2和第三烘干滚筒4内部的螺旋叶片5旋向相反。
[0027]其中，第二烘干滚筒3和第三烘干滚筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭烘干冷却装置，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)的顶端固定安装有一对支撑座(13)，一对所述支撑座(13)的顶端安装有第一烘干滚筒(2)，所述第一烘干滚筒(2)的内部安装有第二烘干滚筒(3)，所述第二烘干滚筒(3)的内部安装有第三烘干滚筒(4)，所述第一烘干滚筒(2)、第二烘干滚筒(3)和第三烘干滚筒(4)的内壁均固定焊接有螺旋叶片(5)，所述第一烘干滚筒(2)、第二烘干滚筒(3)和第三烘干滚筒(4)的中心轴线在同一条水平轴线上，所述第三烘干滚筒(4)的两端均为敞口式，所述第一烘干滚筒(2)和第二烘干滚筒(3)的一端均为敞口式，一端均为密闭式，且所述第二烘干滚筒(3)的敞口端正对第一烘干滚筒(2)的密闭端，所述第一烘干滚筒(2)的敞口端的安装有固定架，且固定架的一侧安装有排风机(6)，所述固定底板(1)在靠近第一烘干滚筒(2)的敞口端的一侧竖直安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶端安装有排气管(9)，且排气管(9)的一端与排风机(6)排气端相互转动接通。2.根据权利要求1所述的一种兰炭烘干冷却装置，其特征在于，所述第一烘干滚筒(2)和第三烘干滚筒(4)内部的螺旋叶片(5)旋向相同，所述第二烘干滚筒(3)内部的螺旋叶片(5)与第一烘干滚筒(2)和第三烘干滚筒(4)内部的螺旋叶片(5)旋向相反。3.根据权利要求1所述的一种兰炭烘干冷却装置，其特征在于，所述第二烘干滚筒(3)和第三烘干滚筒(4)的两端外侧均固定套装有固定架，且第二烘干滚筒(3)和第三烘干滚筒(4)的固定架分别与第一烘干滚筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙强，
申请(专利权)人：江苏紫科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：